1Cr18Ni9Ti 8mm 板状对接焊接工艺评定焊条电弧焊.docx

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1、单位名称XX公司预焊接工艺规程编号PWPS-104U期2011-11-15所依据焊接工艺评定报告编号PQR1o4焊接力.法SMAW机动化程度（手工、机动、自动）手工母材：类别号Fe-8组别号Fe-8-1与类别号Fe-8组别号Fe-8-1相焊或标准号JB4728材料代号1CH8Ni9Ti与标准号JB4728材料代号ICr18Ni9Ti相焊对接焊缝焊件母材厚度8.0管子直径、壁厚：对接焊缝其他填充金属：焊材类别：FeT-8焊材标准：GB/T983填充金属尺寸：中2.5、3.2焊材型号：E347-16焊材牌号（金属材料代号）：A132填充金属类别：其他:对接焊缝焊件焊缝金属厚度6.0耐蚀堆焊金属化学

2、成分（）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其他:注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。焊接位置：对接焊缝的位置立焊的焊接方向：（向上、向下）角焊缝位置立焊的焊接方向：（向上、向下）焊后热处理：保温温度（C）保温时间范围（h）预热：最小预热温度（eC）宝温最大道间温度（C）保持预热时间加热方式气体：气体种类混合比流量（Umin）保护气尾部保护气背面保护气电特性：电流种类HjS极性反接焊接电流范围（A）60105电弧电压（V）2230焊接速度（范围）82i13鸨极类型及直径喷嘴直径（mm）焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）焊丝送进速度cmmin）（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，

3、记入下表）焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电孤电压（V）焊接速度（cmmin）线能量(kJcm)牌号直径极性电流（A）V1SMAWA1322.5DCEN60-8522-308139900.00V2SMAWA1323.2DCEN90-10522-3081314850.00班SMAWA1323.2DCEN90-10522-3081314850.00技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数微摆焊前清理和层间清理砂轮机、钢丝擦背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单道焊单丝焊或多丝焊导电焊至工件距离（mm）锤击_不锤击其他：编制日期审核日期批准日期单位名称：XX公司焊接工艺评定报告编号PCmo4预焊接工艺

4、规程编号：PWPS04焊接方法SMAW机动化程度（手工、机动、自动）王工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）母材：材料标准JB4728材料代号1Cr18Ni9Ti类、组别号Fe-8-1与类、组别号Fe-8-1相焊厚度810直径其他焊后热处理：保温温度（C）保温时间（h）保护气体：气体种类混合比流量（1min）保护气尾部保护气背面保护气填充金属：焊材类别FeP8焊材标准GB/T983焊材型号E347-16焊材牌号A132焊材规格02.5、32焊缝金属厚度其他电特性：电流种类直通极性反接钙极尺寸焊接电流（A）60105电弧电压（V）22-30焊接电弧种类其他焊接

5、位置：对接焊缝位置水平固定方向:（向上、向下）向上角焊缝位置方向：（向上、向下）一技术措施：焊接速度（cmmin）813摆动或不摆动攫动摆动参数微摆多道焊或单道焊（每面）单道煌多丝焊或单丝焊其他预热：预热温度（C）室冠道间温度（C）其他拉伸试验试验报告编号：A2001-06试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷kN抗拉强度MPa断裂部位和特征1-1614断于母材1-2599断于母材弯曲试验试验报告编号：A2001-06试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度)试验结果2-1面弯832.00180合格2-2背弯832.00180合格2-3面弯832.00180合格2-4背

6、弯832.00180合格冲击试验试验报告编号：试样编号试样尺寸受比V型缺口位置试验温度eC冲击吸收功J侧向膨胀量mm备注金相检验（角焊缝）：根部（焊透、未焊透）焊缝（熔合、未熔合）焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）检验截面IIIIIIIVV焊脚差（mm）无损检测：RT：UT：MT：PT：其他：耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确评定结果：（合格、不合格）支捡焊工姓名Xx焊工代号136施焊日期2001.1.2编制日期审核日期批准日期第三方检验XX公司焊接工艺评定编号：PQR1o4SMAWFe88编制：审核：批准：目录一、焊接工艺评定报告（共3页）二、预焊接工艺规程（共2页）