钢箱梁工地焊接质量控制措施.docx

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1、钢箱梁焊接质量控制措施1、编制依据1.1 设计文件桥梁工程设计说明及图纸设计交底及图纸会审记录。1.2 有关规范及标准(JTGB01-2003)(JTGD60-2004)(JTGTF50-2011)公路工程技术标准公路桥涵设计通用规范公路桥涵施工技术规范2、编制范围本方案针对XXX桥梁工程一主桥钢箱梁焊接工程编制。3、工程概况XXX为跨径35m+4x50m+35m的拱结构支撑的钢连续箱梁桥。4、工作内容钢箱梁工地焊接主要包括梁段环缝对接、梁段纵缝对接、嵌补段对接。梁段环缝对接系指顶板、底板、腹板横向对接焊缝。纵缝焊接和环缝焊接完成后，再进行结构嵌补段焊接，有U形肋嵌补段、球扁钢嵌补段、T型肋补

2、段、I型钢补段等。还有加劲板、封板等焊接。5、焊接工艺评定正式施工前，根据本桥设计图纸和有关规定，编制焊接工艺评定方案及焊接工艺任务书，模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定。图1焊接工艺评定流程图6、主桥钢箱梁焊接工程技术要求（1）加工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接接头形式、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺作为指导生产性文件，并报监理工程师认可；（2）对焊集中、刚性较强节点编制焊接程序，将焊接应力降到最低限度；（3）焊条使用前需经350C400C烘焙二小时，焊剂使用前须经250C左右烘焙二小时，然后存放在恒温箱中，施焊时焊条、焊剂应放在焊条保温筒中，防止受潮；

3、（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；（5）焊接时，焊工遵守焊接工艺，不得自由施工及在焊道外的母材上引弧；（6）焊接应采用双数焊工从中间逐渐向外，左右进行，以保证构件自由收缩；（7）多道多层焊应连续施工，每层焊道焊毕后应及时清理检查，清除缺陷后再焊；多层焊起落点相互错开，角焊缝转角处要连续施焊；（8）埋弧自动焊在所有对接焊缝的两端设置引弧和熄弧板，引弧板的坡口形式、材料与工件相同；埋弧自动焊在施工过程中不应断弧，如发生断弧应按照规定将停弧处刨成1:5的坡度后，再继续搭接50mm进行施焊，焊接应搭接圆润一致；（9）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅

4、自处理，应查明原因确定修补工艺后方可进行处理。焊缝同一位置不得出现二次以上返修，超过二次时，应按返修工艺进行；（10）本桥焊缝等级分类：一级焊缝：除二级焊缝之外的焊缝（采用等强度焊接）。二级焊缝：飘带部分焊缝、横隔板和加劲板可以采用二级焊缝（但支座附近和拱梁结合区附近的横隔板、加劲肋的焊缝采用一级焊缝）；（11）焊缝的检查：焊缝的外形尺寸、质量等级及缺陷分级应符合现行的有关国家规范、规程、质检标准的有关规定；对一级焊缝超声波探伤有疑问的部分用X射线复查，射线探伤、焊缝质量按有关国家规范、规程、质检标准的有关规定执行；二级焊缝进行磁粉探伤及检查，凡出现缺陷磁粉迹痕均作返修处理。7、钢箱梁焊接的管

5、理措施严把焊工岗前练习、考试关；选派技术过硬、有经验的焊工担任每批、次焊工岗前练习的指导教师，针对每个焊工的实际情况制定岗前练习重点，将主观焊接缺陷消除在焊工岗前练习中，使每个上岗的合格焊工都成为工程的放心焊工。焊接专业人员服务于施工现场，向技术高、有经验的老师傅学习，及时掌握工程情况，使编制的焊接作业指导书、焊接工艺卡具有可操作性。分项工程技术交底中，采取集体宣贯、重点辅导、互问互答等方式，使每个参加交底的焊接、热处理作业人员掌握安全、质量、技术要求，并于确认。加强团队精神，树立集体荣誉感；在分项工程施工过程中，开展互教、互学、互帮、互检活动，共同提高焊接质量。1.2 焊接设备配置焊接分项工

6、程开工时，检查所涉及的焊机/热处理机的计量检定合格证、计量检定有效期、焊接设备与分项工程的适应性、性能状况、接地等安全状况。在分项工程施工过程中，发现相关焊接/热处理设备、器具、仪表有异常情况，应立即汇报班组长。1.3 焊接材料的管理7. 3.1保管1）设置焊接材料一级库和焊接材料二级库，焊接材料进厂验收合格后存放于焊材一级库；使用单位凭材料领用单从一级库领取焊材后，存放于二级库；二级库负责负责焊材的烘焙、发放及焊接材料的回收。2）焊接材料库房应保持干燥、通风并配置必要的去湿、增温设备；应设置温度计、湿度计，室内温度不低于59，相对湿度低于60%；焊材库房工作人员每天必须分阶段记录焊条间内的干

7、、湿温度和相对湿度。3）焊接材料必须存放于离地、离墙30Cm以上，并按批号、牌号、规格分类存放，并挂牌标识。不锈钢的焊接材料应隔离单独存放，避免被污染。4）焊丝入库后应存放在干燥通风环境中。不要随意打开防潮包装，一旦打开应尽快用完。在堆放焊丝时应小心不要弄坏防潮包装。焊丝存放时间不宜过长。8. 3.2烘焙1）焊条烘焙，采用专用的带自动控制温度的烘箱，宜采取用多少烘多少，随烘随用的原则，烘干后在室外露放时间不超过四小时，焊条在烘箱中叠起层数4n不超过3层，3.2mm不超过五层。烘干箱必须带有排潮装置。2）烘焙焊条时，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉内突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药

8、皮开裂脱皮现象。焊条重新烘干次数，不得超过2次。3）烘箱上的仪器、仪表应定期检验，检定证书在有效期内。7. 3.3发放使用焊工领取焊条后应仔细核对，如有疑问应及时向管理员提出；领取焊条确认后，立即放入焊条保温筒内，随用随取。7、焊接工艺措施7.1 焊前的质量预防措施1）项目开工时，班组长确定适合的施工人员，施焊焊工严格履行焊前练习及考试手续。2）焊接技术负责人认真执行焊接规范，结合实际情况编制详细的作业指导书、工艺、焊接参数恰当准确。3）焊接技术负责人根据施工作业指导书向有关人员进行技术交底。4）施工焊工严格按作业指导书和技术交底进行施工，在现场对照技术交底，认真执行工艺参数。5）施工中使用的

9、焊接材料符合国家标准，具有出厂合格证明，不合格的坚决退货，严把焊材进货关。6）焊工凭技术交底单到焊条库房领用焊材。7）环境温度低于焊接的下限温度时坚决停止施工。8）焊前严把对口质量关，按要求验收对口质量后，焊工方可施焊。焊件在组装前必须将焊口或焊健表面及附近母材内、外壁10至15毫米范围内的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽。焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，要求对接单面焊局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于Im1n;对接双面焊局部错口值不超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。7.2 施工中间过程控制1）焊接技术负

10、责人深入现场，进行技术指导和监督焊接工艺的执行情况，核对技术参数，对不符合的施工项目责令立即停工整顿，并给予经济处罚。2）焊工引弧时，只能在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。3）焊件点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等都与正式施焊一样，点固焊后检查每个焊点的质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点焊。大口径焊口采用填加物方法点固，去除临时点固物时，不损伤母材，并将残留焊疤清除干净、打磨修整。4）焊工工器具齐全，施焊过程中，无论焊口或是焊缝，必须逐层清理，有缺陷或粘焊条（丝），必须设法清除。5）焊工使用的电焊线要完整，严禁裸露

11、，在移动施工位置时，要注意焊钳切勿接触焊件和设备。6）焊工在焊口或焊缝焊完后，要对每一道焊口或焊缝进行自检，发现气孔、夹渣、咬边、裂纹等表面缺陷，应立即剔除并修补，使表面质量达到优良。7）对于需要热处理的焊口，要求焊前预热、焊后及时进行高温回火处理。热处理过程中，严格按照技术交底的工艺参数进行，控制温度和时间。7. 3焊后的跟踪检验、反馈保证1）焊口焊完，及时进行“三检”无损检验。若焊健无损检验不合格，填写焊口返修通知单，向焊接队提供焊口编号、缺陷位置和尺寸。焊接队接到焊口返修通知单后，应在一个工作日内返修完毕。2）焊接技术负责人将检验结果进行分析总结，对出现的问题及时分析原因，拿出对策，解决

12、问题和指导以后的工作，避免出现类似的问题。3）技术负责人、班组长参与金相结果的原因分析，以利于今后各自职责范围内有针对性地工作。4）制定明确的质量计划，在计划、布置落实施工计划的同时、制定、布置、落实质量计划。8、常见焊接缺陷及质量控制缺陷类型缺陷特征产生原因处理措施热裂纹1、发生在焊缝区或热影响区，沿焊缝方向分布；2、有氧化色彩；3、焊后即可见1、母材中硫、磷、铜等杂质含量过高；2、街头中存在拉应力。1、选择合适的焊接材料，严格控制杂质含量；2、选择合适的焊接工艺参数，控制焊接速度、电流等；3、焊前预热，焊后缓冷。冷裂纹1、处于焊道与母材熔合线附近的热影响区中，为穿晶裂纹；2、无氧化色彩；3

13、、有延后特性。1、焊接接头淬火倾向严重，产生淬火组织；2、接头含氢量较高；3、存在较大的拉应力。1、选择碱性焊条或焊剂，减少氢含量；2、焊条焊剂烘干；3、清除焊缝坡口及附近的母材上的油、水、锈等杂质；4、焊前预热，焊后缓冷；5、焊后热处理，去氢。气孔1、氢气孔；2、一氧化碳气孔（氧化铁和碳反应产生）；3、氮气孔。1、焊接部位不洁净，存在油水锈杂质；2、焊条和焊剂受潮；3、电流和焊接速度过大；4、气体保护焊时气体流量过大。1、焊接前清除坡口及附近的母材上的油水锈杂质；2、焊条和焊剂应在适当的温度下烘干保温；3、控制焊接电流及焊接速度；4、采用气体保护时，控制保护气体的流量。未焊透1、分为表面未焊

14、透和内部未焊透；2、减小焊接面积，引起应力集中；3、发生频率高。1、坡口角度或间隙偏小，钝边过大，坡口边缘不齐；2、焊接工艺参数选择不当；3、坡口不洁净；4、焊工技术差。1、正确选用和加工破口；2、选择合适的焊接电流和焊接速度，运条摆动适当，随时调整焊接角度；3、认真清洁坡口及附近母材；4、提高焊工技术水平。未融合1、发生在焊条和母材、不同焊接层间；2、未融合经常伴随夹渣。1、焊接热不够；2、层与层之间的焊渣没有清除干净；3、坡口不洁净。1、采用合理的电流；2、选用适当的焊接速度；3、认真清洁坡口及附近母材；4、提高焊工技术水平。夹渣与夹杂1、包括非金属杂质及熔渣；2、肯能存在于焊缝与母材间及

15、焊缝层间。1、坡口角度或电流太小；2、弧长过长或极性不当；3、坡口未清理干净；4、层间焊渣为清理干净。1、选择合适的坡口参数及焊接参数（电流和焊接速度）；2、保持坡口干燥洁净；3、层间焊渣清理干净后焊接下一道焊口。咬边1、可分为内咬边和外咬边；2、咬边不仅减少了有效工作截面积，还在咬边处形成应力集中；3、咬边多出现在横、立、仰焊。1、电流过高，电压过大，电弧过长偏吹；2、运条角度不当，手法不稳，焊接焊接速度过快。1、选择合适的电流和电压；2、注意控制焊接角度及电弧长；3、加强焊工技能培训。焊瘤1、过多熔化的金属流到了位熔化的母材上；2、常伴有未熔合和夹渣出现。3、使焊缝实际尺寸发生偏差，而且容易造成应力集中。1、电流过大造成焊接温度太高；2、运条速度太慢；3、操作不熟练。1、控制电流大小和运条速度；2、选择正确的运条角度；3、加强焊工技能培训。烧穿1、常见于薄板焊接。1、间隙太大；2、焊接电流太大而焊速太快。