起重机械质量安全管理人员考核指南.docx

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1、起重机械质量安全管理人员考核指南F1起重机械质量安全总监考核大纲F1.1通用要求F1.1.1法律法规(1)熟悉中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例和特种设备相关安全技术规范；(2)熟悉特种设备目录及起重机械的定义和分类；(3)熟悉特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定；(4)熟悉特种设备生产和充装单位许可规则中起重机械生产单位对人员、场地设施和生产加工装备等许可条件并持续保持的要求；(5)掌握执行特种设备许可制度和接受监督检验的要求。F1.1.2基础知识F1.1.2.1金属材料(1)熟悉起重机械常用金属材料的化学成分、力学性能主要指标及其意义；(2)熟悉冲压、卷板、弯曲、

2、旋压、拉拔、锻造等常用加工工艺及其缺陷产生的原因、影响和预防措施。F1.1.2.2设计(1)熟悉起重机械设计文件的审查要求；(2)了解外来设计文件的控制规定。F1.1.2.3材料和零部件(1)掌握常用于起重机械生产的国内外材料(含焊接材料)牌号、性能指标；(2)熟悉材料与零部件验收(复验)控制要求；(3)掌握材料与零部件标识、存放、保管、领用和使用控制要求；(4)熟悉材料与零部件代用的控制规定。F1.1.2.4作业工艺(1)熟悉起重机械生产过程中的通用或者专用工艺文件的编制和执行要求；(2)掌握常用生产用工装、模具的配备和管理要求。F1.1.2.5无损检测(1)了解无损检测通用工艺、专用工艺的

3、编制要求；(2)熟悉无损检测的外委控制和报告审查确认规定。F1.1.2.6焊接(1)掌握金属焊接常见缺陷产生的原因、危害和预防措施；(2)掌握焊接工艺及工艺评定的基本要求；(3)掌握焊接过程、焊接返修的质量控制规定。F1.1.2.7热处理(1) 了解热处理设备、测温装置、温度自动记录装置、热处理记录的控制要求；(2) 了解热处理改善材料性能的作用；(3)熟悉热处理的外委控制和报告审查确认规定。F1.1.2.8理化检验(1)熟悉常规力学性能试验主要项目、化学成分分析试验、微观组织分析试验方法及其操作过程控制要求；(2)熟悉理化检验的外委控制和报告审查确认规定。F1.1.2.9检验与试验(1)熟悉

4、检验与试验的主要项目和基本要求，包括内容、方法等；(2)掌握检验与试验条件控制，包括检验与试验场地、环境、温度、介质、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等；(3)熟悉过程检验和最终检验的控制规定；(4) 了解检验与试验设备(装置)的状态标识和量值溯源控制规定。F1.1.3质量保证体系(1)熟悉质量保证体系文件的构成和主要内容；(2)掌握质量保证体系主要控制要素和控制要求；(3)熟悉开展质量保证体系内部审核的方法、内容和改进要求；(4)熟悉对不合格品(项)进行控制的要求和处置规定；(5) 了解上报重大质量安全事故的规定。F1.2风险控制F1.2.1风险识别和评价(6) 了解风险的定义和特性

5、；(2)熟悉生产工序中可能存在的风险来源、风险因素及其查找和辨识方法；-tI-(3)掌握风险、隐患可能导致事故的后果；(4)熟悉起重机械生产质量安全风险管控清单的编制。F1.2.2风险控制(1)熟悉起重机械生产过程中缺陷、损伤及相应风险和控制措施；(7) 了解风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的规定要求；(3)理解含质量缺陷特种设备的召回规定。F1.3事故处理(1)熟悉特种设备的事故定义和分级；(2)掌握起重机械常见的失效形式。F1.4专业知识F1.4.1起重机械设备(1)起重机械的结构、主要部件、安全保护装置的制造、检验要求；(2)起重机械控制原理与电气线路质量安全控制要求。F1.4.2

6、起重机械安装、修理、改造基本知识(1)起重机械安装、修理、改造工艺及质量控制要求。F2起重机械质量安全员考核大纲F2.1通用要求F2.1.1法律法规(1)熟悉中华人民共和国特种设备安全法特种设备安全监察条例和特种设备相关安全技术规范；(2)熟悉特种设备目录及起重机械的定义和分类；(3)熟悉特种设备生产单位落实质量安全主体责任监督管理规定；(4)掌握起重机械制造、安装、改造、重大修理过程进行告知和接受监督检验的规定。F2.1.2基础知识F2.1.2.1金属材料(1)熟悉起重机械常用金属材料的化学成分、力学性能主要指标及其意义；(2)熟悉冲压、卷板、弯曲、旋压、拉拔、锻造等常用加工工艺及其缺陷产生

7、的原因、影响和预防措施。F2.1.2.2设计(1)熟悉起重机械设计文件的审查要求；(2)了解外来设计文件的控制规定。F2.1.2.3材料和零部件(1)掌握常用于起重机械生产的国内外材料(含焊接材料)牌号、性能指标；(2)熟悉材料与零部件验收(复验)控制要求；(3)掌握材料与零部件标识、存放、保管、领用和使用控制要求；(4)熟悉材料与零部件代用的控制规定。F2.1.2.4作业工艺(1)熟悉起重机械生产过程中的通用或者专用工艺文件的编制和执行要求；(2)掌握常用生产用工装、模具的配备和管理要求。F2.1.2.5无损检测(1) 了解无损检测通用工艺、专用工艺的编制要求；(2)熟悉无损检测的外委控制和

8、报告审查确认规定。F2.1.2.6焊接(1)掌握金属焊接常见缺陷产生的原因、危害和预防措施；(2)掌握焊接工艺及工艺评定的基本要求；(3)掌握焊接过程、焊接返修的质量控制规定。F2.1.2.7热处理(2) 了解热处理设备、测温装置、温度自动记录装置、热处理记录的控制要求；(3) 了解热处理改善材料性能的作用；(3)熟悉热处理的外委控制和报告审查确认规定。F2.1.2.8理化检验(1)熟悉常规力学性能试验主要项目、化学成分分析试验、微观组织分析试验方法及其操作过程控制要求；(2)熟悉理化检验的外委控制和报告审查确认规定。F2.1.2.9检验与试验(1)熟悉检验与试验的主要项目和基本要求，包括内容

9、、方法等；(2)掌握检验与试验条件控制，包括检验与试验场地、环境、温度、介质、工装、试验载荷、安全防护、试验监督和确认等；(3)熟悉过程检验和最终检验的控制规定；(4) 了解检验与试验设备(装置)的状态标识和量值溯源控制规定。F2.1.3质量保证体系(1)掌握质量保证体系主要控制要素和控制要求；(2)掌握开展质量保证体系内部审核的方法、内容和改进要求；(3)掌握对不合格品(项)进行控制的要求和处置规定；(4) 了解上报重大质量安全事故的规定。F2.2风险控制F2.2.1风险识别和评价(1) 了解风险的定义和特性；(2)熟悉职责内的生产工序中可能存在的风险来源、风险因素和查找、辨识方法。F2.2.2风险控制(1)掌握减少或降低风险的有效措施；(2) 了解对风险措施有效性进行判断的技能和评估要求；(3) 了解风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制的规定要求。F2.3事故处理(1)熟悉特种设备的事故定义和分级；(2)掌握起重机械常见的失效形式。F2.4专业知识(1)起重机械的结构、主要部件、安全保护装置的制造、检验要求；(2)起重机械控制原理与电气线路质量安全控制技术要求。