储运管道安装方案.docx

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1、施工技术方案一、施工方案编制原则：1.1 从实际出发，切实可行，符合现场的实际情况；1.2 以施工质量和施工安全为出发点，在制订方案时提出保证工程质量和施工安全的技术组织措施，使方案完全符合技术规范、操作规范和安全规程的要求；L3尽量降低施工成本，使方案凸显经济合理；2、施工准备：2.1 施工准备工作计划2.1.1 技术准备工作计划：2.1.1.1 要具有齐全的施工图纸和设计文件及拟采用的施工工法。2 .LL2对施工图纸进行自审、会审。结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。3 .1.2施工组织及管理计划：我们将依据该工程的特点和承包的职责，首先强化施工组织管理，设置相应的施工

2、生产管理体系、质量管理保障体系和文明施工安全生产管理体系；其次采用较为先进的施工技术、施工装备，以科技为基础，依托公司雄厚的施工技术力量、技术储备和丰富的施工经验，将协调施工生产的各个方面及施工技术、质量管理等各个环节，按照高标准、严要求调集精兵强将，在业主规定的时间内保质、保量完成本工程。2.2施工准备工作内容2.2.1 组织准备：2.2.1.1 根据现场的施工进度要求，合理安排施工人员的进场顺序和作业班组划分。22L2组织专业施工队，以施工队长为主体，由队质量检查员、队安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精。221.3对施工人员执行作业责任制，定岗、定人、定目标、定奖惩制度。

3、2.2.1.4确定质安人员要跟班工作安排。222技术准备：1.1 .2.1工程技术部参加发包人、监理和其他有关部门组织的技术交底。1.2 .2.2工程技术部负责对作业班组长和项目部相关部门人员的技术交底。2.223 各专业施工班组长负责对本班组操作人员的技术交底。2.224 准备齐全各种施工记录，包括：自检记录、气象记录、施工日记。2.225 现场准备：2.2.3.1 现场条件准备主要有：施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、以及必要的消防、救护器材等。2.2.3.2 对施工现场进行科学规划，水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则。2.2.3.3 施工废弃物要及时清理，保障施工场

4、地整齐有序。224施工人员准备：2.2.4.1 配备充足的管理人员及施工人员。2.2.4.2 班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训I,和相应的厂纪、厂规教育、考试，施工人员应考核合格后持证上岗。2.2.5施工机具准备：2.2.5.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前3天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。2.252 机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、供水方便。225.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。225.4 .4配备足够的中间检查和最终检查

5、和各种检测仪器和工具,仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。225.5 需要进行检验的设备，由HSE管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备的正常使用。226施工材料准备：225.6 .1采用具有准入证的合格物资供应商226.2 施工中所有自购材料的品种及技术指标应符合设计要求,并必须有出厂合格证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。226.3 .3编制施工材料的使用计划，作好施工用材料的调遣和购买工作。作好自购的主要材料预定和报检工作，确保使用前报检合格进场。226.4 各类材料进厂，按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂

6、合格证等资料。每批进厂后都要抽样检查，合格后才能用于工程施工。二、施工工艺1、管道预制管道预制按照现场运输能力及安装空间情况进行深度预制，保证预制深度达70%以上。1.1 加工的每道工序均认真核对管道组成件的有关标识，并做好材质及其它标识的移植工作。管道预制加工合格后，做好检验印记。1.2 管子预制时采用机械方法切割：碳钢管采用机切割切割,现场安装时固定口的管子切割采用氧乙焕火焰或等离子方法切割，但必须用磨光机将切割表面的热影响区除去，并保证尺寸正确和表面平整。1.3 切口表面平整，无裂纹、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%, A 2mm；如下图：图2

7、管子切口断面倾斜偏差2、管道组对(1)管段组对前要进一步核实各管段的尺寸、方向，下料后要用记号笔在管段两端标注与管段图相一致的焊缝编号，并严格按管段图所标焊缝编号进行组对。因现场需要而发生焊缝增加时，在管段图上相应位置标注焊缝编号，焊缝编号为前一个焊缝号加上“ 一1 ”、“一2”等。（2）组对的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用管帽包封管端。（3）安装前核对基础、设备、管架、预埋件、预留孔位置是否正确，对于最后封闭的管段，留有充足的调整余量。（4）合理选定自由管段和封闭管段，自由管段和封闭管段的加工尺寸符合允许偏差。3、管道支架预制（1）管道支架在管道安装前根据设计需用量

8、集中加工、提前预制。（2）管道支架的形式、加工尺寸符合设计要求。（3）钢板、型钢采用机械切割，切割后清除毛刺。切口剪切线与号料线偏差不大于2mm；断口处表面无裂纹，缺棱不大于1mm；型钢端面剪切斜度不大于2mmo（4）管道支架的螺栓孔用钻床或手工电钻加工。（5）管道支架的卡环（或U型卡）用扁钢弯制而成，圆弧部分应光滑、均匀，尺寸应与管子外径相符。（6）管道支架焊接后应进行外观检查，角焊缝应焊肉饱满，过度圆滑，不得有漏焊、欠焊、烧穿、咬边等缺陷。（7）制作合格的管道支架，涂防锈漆，并标识后妥善保管。对合金钢管道支吊架作相应的材质标记，并单独存放。4、管道安装4. 1安装准备工作（1）与管道有关的

9、土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续；（2）与管道连接的设备经找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知；（3）校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应能满足管道安装的要求；（4）管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定；4. 1安装原则（1）先地下管道后地上管道；（2）先大管道后小管道；（3）先高压管道后低压管道；4. 2管道安装（1）预制管道应按管道系统号（管号）和顺序号进行安装。安装前应清除管内异物、铁锈等杂质。（2）法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，

10、法兰螺孔应跨中，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。，且不得大于2nim,不得用强紧螺栓方法消除歪斜。法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致,螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不能超过1个，紧固后螺栓、螺母宜齐平。（3）管子对口时，应在距接口中心200nlm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm,当管子公称直径大于、等于100mm时，允许偏差为2mni,但全长允许偏差为10mm（4）管子对口平直度：管道连接时不得强力对口，加偏垫或加层等方法来消除接口端面的空隙，偏斜，错口或不同心等缺陷。5、管道焊接（1）本工程工艺管道焊接工艺采

11、用敏弧焊打底，手工电弧焊盖面。（2）焊接前必须编制焊接工艺评定，以指导焊工施焊操作。（3）焊材选用：鸨极氨弧焊采用。2.0mm、（|）2. 5mm H08Mn2SiA焊丝，手工电弧焊采用（|）2.5nini、峭.2mm J427焊条；坡口形式和尺寸见下图，坡口尺寸见下表：a图3管子坡口形式表5坡口尺寸焊件厚度（mm）间隙C (mm)钝边p (mm)坡口角度a （）3-90-20-265-759-260-30-355-65（4）焊接的一般要求焊条在使用前必须保证干燥，根据所用焊条使用说明书上要求对焊条进行烘干，并放入保温桶内恒温。管道坡口可以采用坡口机现场加工，也可以采用火焰切割法，切割后的坡口

12、边缘应用角向磨光机打磨。焊接环境检查应符合焊接规范要求，焊接前对焊丝和鸨极进行清理，确保其表面清洁。（5）管道的焊接焊件组对前应检查坡口及其内外侧不小于10mm范围达到焊接要求；管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，错边量应小于管厚的10%,且不大于2mm；管子组对点固应由同一焊工进行，点固焊工艺与正式焊接相同。当管径不大于70mm时，在管子对称的两侧点焊定位；管径大于70mm可点焊三点或更多焊点；管道的焊接应严格执行焊接工艺，焊工持证上岗，遵守焊接工作纪律；焊缝焊接完成后，将焊缝周围飞溅打磨干净，写上施焊焊工编号，进行外观质量检查，并做好记录。根据规范及图纸设计要求及时进行无损探伤检测。6、

13、管道支架安装（1）管道支架要与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。（2）正确安装滑动管托、导向管托和固定管托。管道支架焊接按支架标准图进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。7、阀门和法兰部件安装（1）阀门在安装之前必须试验合格。（2）阀门吊装应吊装阀体，严禁吊装阀门手轮。（3）有特殊流向的阀门，如止回阀、截止阀等必须保证阀门所示流向和介质流向一致。（4）法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰表面铁锈、毛刺和尘土等。（5）法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。（6）法兰螺栓，按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号

14、入座，严禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求进行。图4螺栓拧紧步骤示意图8、管道试压工艺管道安装完后进行强度和严密性试验,以检查管道焊缝及管道连接部位、法兰阀门密封处等的严密性，确保改造工程试运时无泄露。管道试压程序图5管道试压程序8.1试压前应具备的条件：（1）管道安装工程包括仪表一次部件的安装已经完成；（2）管道的无损检测、消除应力热处理工作已全部完成；（3）管道上的仪表部件，如调节阀、流量计、安全阀、孔板等不应参加试压的部件，已经拆除或加盲板隔离；（4）不参与试压的设备的管口法兰已经装上临时盲板；（5）与待试管道无关的管道或管件已用盲板或其它措施隔开;

15、（6）试压用的压力表已经校验，并在有效期内。配备两块以上的、精度不低于1. 5级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的1. 52倍。(7)试验时需要加固的管道已经加固；(8)试压有关资料已经施工业主方复查合格，(9)试验方案已经施工业主方及监理批准，并已进行了技术交底。(10)试验过程中，单独试压的系统管道可以按试验压力进行，压力等级相近的管道串通试压时，为了试压的方便，可以取一个压力等级，凑高不凑低，但系统强度试验的压力不能大于本系统阀门压力等级的1.5倍。8.2水压试验(1)试验压力：管道的水压严密性试验压力为管道的设计压力,最小为0. 3Mpa,最大的为0. 9Mpao管道水压强度试验压力为设计压力的L 5倍，最小为0