矿山深部开采项目工程施工组织设计.docx

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1、矿山深部开采项目工程施工组织设计.Ze前矿山是集团股份有限公司露天矿山,其石英矿石全部用于冶炼厂冶炼提磴使用，目前主要剥采作业位于1768m和1756m水平,其中1756m水平已处于露天坑封闭圈,矿山进入露天开采的深部阶段。为保证采场的稳定和作业安全，维持矿山持续生产，设计开拓剥离矿坑西南侧4行7行段，1792m以上部分边帮及1792m水平以下至1744m水平的废石，1744m水平以下作为备采台阶,露天境界内废石剥离总量约1024.7万t。本标段为露天深部开采生产第一年年末图，主要剥离矿坑东南边缘4行7行间的废石，50万m132万t剥离量。为了优质、高效、快速地组织施工该工程，特编制本施工组织

2、设计。本施工组织设计编制依据：1、三矿区石英石深部开采工程生产进度计划305C-EI21-506-1-7。2、露天矿工程施工及验收规范。3、工程测量规范。4、矿山机械使用安全技术规范。5、施工现场临时用电安全技术规范。6、环境保护法及环境保护方面的规范、标准和法规文件等。7、现场测绘的并经三矿测量确认的地形地貌实测图。8、我单位与业主所签订的施工合同。9、关于该工程的有关图纸会审意见、会议纪要等。本施工组织设计编制原则：1、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。2、整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。3、保证重点，突破难点，质量至上的原则。4、强化组织指挥，加强管理，保工期

3、、保质量、保安全。5、优化资源配置，实行动态管理。6、严格按照环境保护法组织施工，减少环境污染。第一章工程概况1.1、 剥离工程位置及工程量：本标段为露天深部开采生产第一年年末图，位于矿区矿坑西南侧4行7行间，1816m水平至1744m水平，1744水平以下作为备采台阶,剥离量50万m3、132万t。施工主要技术参数：首剥水平1816m水平，台阶高度12m；在1792m水平、1768m水平并段，最终形成3个边坡阶梯，台阶石英石矿深部开采终了平面图坡面角65。；最终边坡45。；安全清扫平台宽度6-16m;矿区道路宽度15m；坡道坡度8%；最小转弯半径20m；限制坡长300m。根据测量现场实测并经

4、三矿测量部门确认，本次剥离长度约350m,平均剥离宽度35m,从1816水平剥离，按合同量500000m3计，剥离至1678水平即超过合同量，届时根据工程管理部及三矿要求，是否全部剥离完1678水平。1.2、 工程地质及水文气象：根据相关地质勘探报告，自然地面以下出露地层有第四系堆积层、残坡积层及角砾岩、砂岩、粉细砂岩、板岩、页岩、石英岩、片麻岩、泥岩、角闪岩等，层间局部有断层破碎带、煤层。矿区受区域构造控制和南西、北东向的挤压，使含矿系形成NWW向的紧闭褶皱和断裂，并有一系列北东和北西向的剪切断裂。矿体围岩主要有绿色变砂岩、灰绿色千枚岩、紫灰色变长石石英砂岩。施工中要注意边坡稳定，严格按设计

5、边坡和台阶开挖，防止发生边坡坍塌。矿区气候干燥，年降水量稀少，蒸腾作用大，夏季或有暴雨，施工时加强路面和作业场地洒水，做好防暑、降温、和防尘工作；加强施工机械车辆的冷热洗，配齐机械车辆安全附件，做好消防工作；加强雨期防洪措施建设，坑外设置排洪沟和截流槽等。1.4、项目监理单位：金昌市诚信工程建设监理有限公司。1.4.项目设计单位：中国恩菲工程技术有限公司。第二章施工前准备2.1、 施工机械的准备根据合同的施工内容和工艺要求，需准备好以下重要剥离设备：M400-13,150mm潜孔钻机2台；1.6m3斗容挖掘机3台；25T自卸汽车8台；T220推土机1台；8T洒水车1台；KCBI70液压锤1台；

6、液压挖掘机1台；装载机1台；运输车2台；20m3空压机2台,300KVA变压器1台,水泵1台等。以上设备采用采购、租赁、融资等形式在施工前按计划准备到场。2.2、 施工条件的准备221、施工用风现场潜孔钻机用风由两台20m3移动式空压机产生，用绞管供风。2.2.2、 施工用水现场施工用水和生活用水由洒水车从迎山坡高位水池拉运。现场未考虑消防用水。223、施工用电1、施工现场用电为两台钻机，两台空压机，总用电量220KVA,可从工地附近生产用电处接出（在办理完毕用电手续后，位置三矿指定），安装1台300KVA的变压器，并在现场附近配备总配电柜、分配电箱和开头箱三级配电体系，其中空压机采用3x95

7、+Ix25mm2的电缆20Om由400A空开接出；现场及翻砰场照明均由IOOA空开接出，现场照明制作支架,支架高度为3m,分别安装3个支架，支架上方安装3个探照灯，供夜间施工使用，共6个。2、项目部用电从三矿现场办公点接入，总用电量15KVA。接入时安装计量表及分配电箱。224、施工道路为便于剥离时穿孔设备进行场地，在设备转段、转层时需修建进出剥离区的接近道路，接近路根据山体地形地貌随势而建，宽度满足潜孔钻机通过即可，路面最小宽度3.6m,最大坡度8。，最小转弯半径15m,接近道路为用爆磴填筑的路基，每层22个爆破循环，每个进出路高程12m,进出路长86m,共69个，总长5934m。225、场

8、地平整初始剥离的地形地貌不能满足潜孔钻机技术性能的要求，对作业区进行局部整平，平整后每3mx3m的范围内高差不大于1m,满足潜孔钻机作业时和平衡和稳定，便于潜孔钻机性能的发挥。2.3、 临时设施布置2.3.2、 项目经理部项目经理部设在交通较为便利并靠近作业场地的附近，搭建彩板房用做办公和库房。建筑面积和数量根据施工配置人数及设备机械数量而定。项目部设置围档，入口处悬挂“五牌一图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）。1、办公室：设3.6mx6m彩板房2间，分别为建设单位和施工单位项目部人员办公用。2、会议室：设7.2mx6m彩板房1间

9、，用于项目单位召开会议用。3、员工宿舍：设3.6mx6m彩板房8间，作为施工作业人员更衣、休息用。4、员工食堂：设7.2mx6m彩板房1间，用于员工就餐食堂。5、卫生间：设3.6mx6m彩板房1间，用于员工洗梳卫生，外设一消解池，对生活污水进行消解。以上是项目部生活区设置，生活垃圾当日收集起来，用汽车拉运至指定地点深埋。6、配电间：设3.6mx6m彩板房1间，放置变压器及总配电柜。7、维修间：设3.6mx6m彩板房1间，对施工小型机具进行维修。8、材料库：设3.6mx6m彩板房1间，存放施工材料。9、临时油库：设3.6mx6m砖砌结构1间，存放施工油料，门前配置消防砂池，设置在项目部外便于管理

10、的200m处。10、机械停放及维修场地：各施工机械当班作业完毕后，对车辆进行清洗，停放在指定位置，机械停放场采用水泥砂浆硬化处理。11、沉消池：施工污水、生活污水、修理污水收集于沉消池，进行沉淀、消解等无害化处理达标后排放，以避免污染环境。-50000-r10800-5010060800-2.3.3、 施工总平面布置图按施工图纸规划出施工平面布置图搭建各种临时设施。按安全文明施工方案的要求进行修整和装饰。临时施工用水、用电、道路按施工要求标准完成。为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工

11、过程中避免多个工种在同一场地，同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置推放。2.4、 施工前技术交底所属作业人员上岗前均进行安全准入确认，所有特种作业人员持证上岗，并进行相应的安全技术交底，使作业人员了解不同作业内容的安全注意事项，正确理解施工图设计意图，熟练掌握工程相关参数，了解和领会施工组织设计的要求。2.5、 全员安全培训和质量教育工作应逐项逐条贯彻关于工程施工期间的安全技术要求和措施，认真学习相关的质量技术文件和规定，为安全优质地完成工程施工任务做好准备。2.6、 施工作业人员操作技能培训工程作业期间涉及较多的工

12、种，因此，各施工人员要认真学习技术规范,依据施工规范和施工设计图指导施工，特别工种人员必须经过岗前考核，合格后方可持证上岗。2.7、 专用材料的选购施工期间部分专用材料如起爆器、雷管欧姆测量表，万用表及潜孔钻机部分易损件提前报材料领用计划，工程需用时能及时供给，不影响施工正常进行。2.8、 高程联测及定位复核根据建设单位指定的永久性坐标和高程点，按照建筑总平面图要求，初步确定场地平面控制网、构筑物平面控制网及标高控制网中各控制点的位置。对矿区控制点及水准点进行复测，并将复测结果报监理审批，并作为剥离区平面控制及高程控制测量的首级控制，并依其编制月度剥离计划和预报剥离完成量。第三章施工工艺及方法

13、3.1、 剥离次序：严格按照施工图设计的分层原则，自地表而下，沿帮落段，分层安排剥离施工。首层从1816水平开始，以12m高度为一个作业平台，在1792水平、1768水平进行各1744水平并段，从1816水平剥至1744水平，最终形成3个安全清扫平台,每个安全清扫平台根据最终边坡角45和预留616m的要求，施工中取12.81m,剥离边坡剖面图如下图所示。3.2、 每层剥离顺序：由于是在原矿坑边缘剥离，作业区空间受限，综合考虑设备进出场和废石运输路线，采用各段从东至西逐层剥离，首层剥离时潜孔钻机从原上山道路进出作业面，首层全部剥离完毕后，进行设备转层，潜孔钻机从1804水平进入下一层进行穿孔，作

14、业完毕后通过填筑简易道路退出作业面，爆破器材运输车辆也从该通道进入作业区卸车并退出，爆破完毕后钻机从爆堆上进入作业面进行穿孔作业，依次完成该层的剥离，进入下一层剥离，在并段时不留安全清扫平台，直至剥离至设计的剥离量为止。3.3、 每层装运顺序：装毛在已剥离形成的平台上进行，用挖掘机边挖边装，由东至西，在装运时考虑预留潜孔钻机退出的通道，落入其它下层台的废石通过装载机在1768水平平台用装载机装车,所有废石全部通过矿区废石运输通道运至废石场排弃，如此完成每层的全部废石拉运，见作业区平面布置图。3.4、 剥离作业区作业平面布置图3.5、 剥离工艺流程：测量放线一穿孔爆破T挖掘与装车一运输一排弃推土

15、机辅助平整一边坡修整T边坡防护。341、测量放线：根据施工准备时建立的测量控制体系，现场标定出分段剥离的区域，设置控制高程，现场标示出潜孔钻机穿孔的眼位，待钻机就位后施钻作业。3.5.2、 穿孔爆破:1、爆破采用松动爆破法进行施工设计，爆破参数参照三矿区以往剥离经验并根据现场工程地质进行试爆，最终确定爆破参数，起爆网络采用电磁延时起爆网络，电子起爆器起爆，起爆前认真校验每个电雷管的单个电阻和总网络电阻，对照施工设计的电阻值，无误后方可接入起爆器起爆。2、穿孔采用M400-13液压潜孔钻机，成孔直径150mm,全部为垂直孔,孔深14m,超深2.0m,梅花型布孔，孔网参数45.0mx3.0m。3、一次循环爆破段长15m,为4排爆破孔，每排10孔，共40孔，爆破量控制在57607200m3,按中硬岩石强度进行松动爆破，炸药单耗0.6kgm3,单孔爆破量144180m3,装药量86108kg,并考虑盘底抵抗线对围岩的挟制作用，调整装药系数1.2,考虑爆硝对后排装药起爆的挟制作用,调整装药系数1.2,总装药量38884860kg,最大单响装药量1296kg。4、穿孔工作面保持整洁、无杂物、电缆风管摆放整齐。钻机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离不小于安全规程要求。5、大方量爆破作业，要进行爆破设计，由企