氨制冷企业安全规范.docx

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1、氨制冷企业安全规范1范围本标准规定了氨制冷企业安全要求（包括厂区建设，制冷系统及作业场所的安全设施、运行、维护、应急救援和安全管理等）。本标准适用于采用以氨为制冷剂的直接制冷系统及以氨为制冷剂、无相变介质为载冷剂的间接制冷系统的制冷企业，采用其他制冷剂的企业可参照执行。2规范性引用文件略3术语和定义略4基本要求4.1 氨制冷工程项目，应按照国家有关法律、法规和标准、规范的要求进行设计、施工及工程验收。4.2 氨制冷企业相关工程的设计应由具备相应资质等级的单位承担。其中冷库（冷藏库）、制冷系统设计应由具备工程设计综合甲级资质或具备工程设计行业、专业、专项资质的单位承担；压力容器、压力管道的设计应

2、由取得国家质量监督检验检疫总局颁发的压力容器、压力管道设计资质的单位承担。4.3 制冷设备及安全设施应采用具备相关生产资质企业制造的产品，并具有相关产品合格证书。4.4 制冷系统安装，施工单位应由具备以下条件：a）机电设备安装工程专业承包三级及以上；b）符合以下条件之一的，可以安装相应级别的压力容器：D相应级别的压力容器制造单位；2） GB级、GC2级压力管道安装单位配备相应数量起重工后，可以安装与其相联接的D级压力容器；3）取得压力容器安装1级许可的单位。c）中华人民共和国特种设备安装改造维修许可证（压力管道）安装GC2级及以上。4.5 工程质量应符合SBJ11、SBJ12等相关标准规范的要

3、求。4.6 安全设施应按照“三同时”要求与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使ff1o4.7 企业应按照淘汰落后产能政策，淘汰落后的制冷工艺和设备设施。4.8 厂区内应完善防火、防爆、防氨泄漏，以及通风、事故照明等安全措施。4.9 压力容器和压力管道等特种设备作业人员应持有相应的操作资质，并熟悉设备性能,遵守操作规程，避免设备超负荷、带故障运行。4. 10压力容器、压力管道、安全阀件（压力表、安全阀等）、安全设施等应由具有相关资质的检验机构定期校验，并出具有效检测合格报告，不具备有效检测合格报告和不符合安全生产条件的设备设施应及时更换。4. 11厂区、生产车间、制冷机房、库房及制冷系统

4、应按照GB2893、GB2894、GB7231、GBZ158、SBJ12标准条款要求，设立相应的安全标识。4.12制冷系统氨充注量大于等于I（H的企业，应按照危险化学品重大危险源进行管理。5建设要求5. 1厂区规划、建设应符合GB28009、GB50016、GB50072、GB50187、SBJIKSBJ12标准规范的要求。5.2 涉氨制冷车间、库房之间及与其他建筑的防火间距应符合GB50016的规定。5.3 涉氨制冷厂区、库区应按GB50016、GB50974的有关要求设置室外消防给水系统，并按规定要求设置一定数量的室外消火栓，其保护半径不应小于150mo在氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）

5、应设置室外消火栓，室外消火栓型式可为地下式消火栓或地上式消火栓，并应与氨压缩机房和设备间（靠近贮氨器处）门口保持一定的安全距离，其距离不宜小于5m,并不大于15m。5.4 冷库的库房与加工车间贴邻建造时，应采用防火墙分隔，当确需开设相互连通的人行开口时，应采取防火隔间措施进行分隔。5.5 冷库库房内的消火栓应设置在穿堂或楼梯间内，当其环境温度低于0时，室内消火栓系统可采用干式系统，但应在首层入口处设置快速接口和止回阀，管道最高处应设置自动排气阀。5.6 冷间内动力、照明、控制线路应根据不同的冷间温度要求，选用适用的耐低温的铜芯电力电缆。5.7 员工宿舍不应与氨制冷机房、冷库或其他厂房、仓库设置

6、在同一座建筑物内。5.8 包装间、分割间、产品整理间等人员较多的生产场所的空调系统不应采用氨直接蒸发制冷系统。5.9 快速冻结装置应设置在单独的作业间内，作业间应结构完整，且作业间内同一时间作业人员人数不应超过9人5. 10氨制冷机房建设要求:a）氨制冷机房应按照GB50016的规定设置消防车道，消防车道净宽（度）与净（空）高（度）均不应小于4mob）氨制冷机房火灾危险性类别为乙类。氨制冷机房与其它建筑的防火间距应符合GB50016的规定，与民用建筑的防火间距不应小于25m。c）氨制冷机房及其控制室与加工间、冷库或仓库库房贴邻建造时，应采用不开门窗洞口的防火墙分隔，且氨制冷机房及其控制室屋面板

7、耐火极限不应低于1.OOhod）氨制冷机房与其控制室贴邻建造时，应采用耐火极限不低于3.OOh的防火隔墙隔开和设置独立的安全出口。氨制冷机房与其控制室之间隔墙上的观察窗应为甲级固定防火窗；当确需设置连通门时，应采用开向制冷机房的甲级防火门。e）氨制冷机房每个防火分区不应少于2个安全出口，且两个安全出口最近边缘之间的水平距离应不小于5m。当氨制冷机房每个防火分区的面积不大于150m2时，可设置一个安全出口。f）氨制冷机房及其控制室和变配电所安全出口的门应采用平开门，并向疏散方向开启。g）氨制冷机房应设置防爆型事故排风机，排风量应按设计要求确定。在控制室排风机控制柜上和制冷机房门口外墙上应安装人工

8、启停控制按钮，排风机应能通过气体浓度报警装置的报警信号自动开启，又能人工控制启停。h）氨制冷机房内的应急照明和灯光疏散指示标志应按爆炸性气体环境进行设计，应急照明和灯光疏散指示标志备用电源的连续供电时间不应小于0.5ho5.11变配电所与氨制冷机房及其控制室、冷库或加工车间贴邻建造时，其共用的隔墙应为防火墙。变配电室门口应设置挡板，门、窗、自然通风的孔洞用金属网和建筑材料封闭。5. 12制冷及辅助设备、报警装置布置要求：a）氨制冷机房的制冷压缩机及其辅助设备布置，应符合GB50072的相关规定。b）总容积大于30m3的室外液氨储罐（区）与基地外建筑等的防火间距应符合附录A的要求。c）制冷系统加

9、氨站应设在机房外，并留有足够的操作空间和通畅的应急通道。d）设于室外的氨制冷机组、贮氨器应有通风良好的遮阳设施。e）设于室外的贮氨器、冷凝器、油分离器、集油器等制冷设备及加氨站，应有防止非操作人员进入的围栏并设危险作业场所等安全警示标识。f）安装有氨制冷快速冻结装置的作业间内应设置防爆型事故排风机及氨气浓度报警装置。事故排风机排风量应按设计要求确定。氨气浓度传感器应安装在快速冻结装置进、出料口处的上方。当氨气浓度达到150x10-6m1n氨气浓度报警装置应自动发出声光报警信号，并应自动开启防爆型事故排风机，自动停止成套快速冻结装置的运行，漏氨信号应同时传送至制冷机房控制室报警。g）氨制冷机房应

10、设置氨气浓度报警装置。氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组、氨泵及贮氨器的上方。当空气中氨气浓度达到150x10-6m1m3时，应自动发出报警信号，并应自动开启制冷机房内的防爆型事故排风机。h）冷凝器应设冷凝压力超压报警装置。水冷冷凝器应设断水报警装置；蒸发式冷凝器应增设压力表、安全阀及风机故障报警装置。5.13氨制冷系统及其阀门、管道安装要求：a）新建（含改、扩建）氨制冷系统的热氨融霜应采用自动控制融霜。热氨融霜供气管道应设置融霜压力控制及紧急切断装置；热氨融霜紧急切断装置应采用自动控制，并在人员密集区域需融霜的制冷装置（如快速冻结装置）30m以外便于操作的位置或快速冻结装置附近的安全出口门外设

11、置关闭热氨融霜紧急切断装置的人工启动按钮。b）氨制冷系统应采用专用钢制阀门，不应使用灰铸铁阀门。已建成投产的制冷系统若采用球墨铸铁阀门的，应符合压力管道安全技术规范要求。c）氨制冷系统安全阀的泄压管出口应高于周围50m范围内最高建筑物（冷库除外）的屋脊5m,并应采取防止雷击、防止雨水和杂物落入泄压管内的措施。d）氨管道不应穿过有人员办公、休息和居住的建筑物及人员密集场所。e）制冷管道穿过建筑物的沉降缝、伸缩缝、墙及楼板时，应采取防变形的措施。f）管道、线缆等穿过保温墙体、屋面时，应采取可靠的防火和防止产生冷桥的措施。g）连接氨制冷压缩机和设备的管道应有足够补偿变形的弯头，供液管无气囊、吸气管无

12、液囊。h）快速冻结装置回气集管端部封头等部位的焊缝质量应符合SBJ12及相关标准的要求。6设备设施要求6.1 氨制冷设备应统一编号；标识清楚；并应由专人管理、且分工明确、职责清楚。6. 2企业应建立健全氨制冷设备管理和操作规程。6.3 在用、备用氨制冷设备、附件及相关控制元件和铭牌等应完好。6.4 氨制冷压缩机组应符合但不限于下列要求：a）本体及管路的动、静密封点应无泄漏，油封渗油应在允许范围内；b）运行时，应无异常振动和异常声音，各连接部位应牢固、无松动；C）运行时，其性能参数应在规定的技术范围内，无超压、超温现象等；d）安全保护装置应齐全有效；e）铭牌应清晰可见。6.5 压力容器应符合但不

13、限于下列要求：a）应确保其密封性，无变形、锈蚀等损伤，基础无裂缝和不均匀沉降；b）附件应齐全，安装正确，连接牢固，性能良好；c）铭牌应清晰可见。6.6 冷凝器应符合但不限于下列要求：a）应无泄漏、锈蚀和结垢；壳体表面应无锈蚀、渗漏；b）运行参数应正常，性能稳定可靠；c）安全附件及保护装置应齐全有效；d）蒸发式冷凝器循环水泵应无锈蚀、无裂痕、无异常振动、密封垫无泄漏，运行平稳;风机连接紧固、运转正常；电气线缆连接符合要求。e）铭牌应清晰可见。6.7 空气冷却器（冷风机）应符合但不限于下列要求：a）应无泄漏、锈蚀；b）风机应连接紧固、转动灵活、无卡阻；c）使用期间，蒸发器霜层应均匀，不应过厚或出现

14、结冰现象；d）铭牌应清晰可见。6.8 排管应符合但不限于下列要求：a）吊架应牢固、无松动；b）使用期间，霜层应均匀，不应过厚或出现结冰现象。6.9 氨泵及其密封件应可靠有效，无跑、冒、滴、漏现象。6.10 阀门应符合但不限于下列要求：a）内外密封部位及连接处应无渗漏；b）开闭应灵活，各部件连接紧固可靠，关键阀门应标示正确的开闭及开度指示；c）编号应制式统一，各种标识清晰可靠；d）安全阀应在校验有效期内，且铅封完好。6.11 氨压力表应符合但不限于下列要求：a）应在校验有效期内，且功能完好，表外壳外观整洁，表体铅封未损坏；b）表盘玻璃应完整，表盘刻度应清晰。6.12 12氨浓度报警装置及氨气浓度

15、传感器应符合但不限于下列要求：a）应在校验有效期内。化学式氨气浓度传感器，发生报警信号后，应及时进行校验。b）外观应良好，结构应完整，标牌信息应清晰。c）附件应齐全，并附有制造厂家相关文件。d）连接应可靠，各旋钮或按键等应能正常操作。e）通电时，各部件工作应正常，显示清晰、正确，性能良好。6. 13应急照明应符合但不限于下列要求：a）灯具及其配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂和漏电等缺陷。b）灯具固定牢固可靠。6. 14防爆型事故排风机应符合但不限于下列要求：a）外观应良好，结构应完整，标牌信息应清晰。b）叶片应无弯曲变形或缠绕有金属物、松动等现象。c）叶轮转动应平稳。6.15控制箱、柜以及电气元器件、线缆等应完好无损，电气线路接线应规范可靠，避免发生短路现象。7安全设施要求7.1 厂区内显著位置应设风向标。风向标应置于便于人员观看的位置。7.2 氨气浓度报警装置及氨气浓度传感器的安装位置应符合GB50072及5.12.6-5.12.7的规定，并确保其处于正常工作状态。7.3 3构成重大危险源的制冷系统应在制冷机房和安装有快速冻结装置的加工车间等场所设置视频监控报警系统。监控信号应满足异地调用的需求，并具备信息远传、连续记录、信息存储等功能，记录的电子数据的保存时间