摩擦磨损试验机校准规范.docx

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1、中华人民共和国国家计量技术规范JJFXXXX-20XX摩擦磨损试验机校准规范CaIibrationSpecificationforFrictionandWearTestingMachines20XX-XX-XX实施20XX-XX-XX发布国家市场监督管理总局发布JJFXXXX-20XX摩擦磨损试验机校准规范尸CaIibrationSpecificationforFrictionandWear归口单位：全国力值硬度重力计量技术委员会主要起草单位：山东省计量科学研究院济南舜茂试验仪器有限公司中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院参加起草单位：山东省计量科学研究院山东省计量检测中心深圳市计量质量

2、检测研究院中国石油润滑油公司昆仑润滑检测评定中心本规范委托全国力值硬度重力计量技术委员会负责解释本规范主要起草人：李万升（山东省计量科学研究院）陈召宝（济南舜茂试验仪器有限公司）杨鹤（中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院）参加起草人：赵玉成（山东省计量科学研究院）陈月婷（山东省计量检测中心）黄仕源（深圳市计量质量检测研究院）李小刚（中国石油润滑油公司昆仑润滑检测评定中心）7777777777777777722333344445567890/(/(/(/(/(/(/(/(/(/(/(/(/(/(z(/(11z(x引言(II)1范围(1)2引用文件(1)1.1 概述(1)1.2 计量特性(1

3、)1.3 1试验力(1)1.4 摩擦力(2)1.5 试验机主轴转速(2)1.6 试验机油盒温度(2)1.7 绝缘电阻(2)4. 6试验机形位误差(2)4.1 环境条件5. 2测量标准及其他设备6. 校准项目和校准方法7. 1校准前的准备8. 2试验力9. 3摩擦力6.4试验机主轴转速6.5 试验机油盒温度6.6 绝缘电阻6.7 试验机形位误差7校准结果表达6.8 复校时间间隔附录A摩擦磨损试验机校准记录附录B校准证书内页内容附录C摩擦磨损试验机测量结果的不确定度评定附录D四球摩擦试验机形位误差的校准附录E环块磨损试验机形位误差的校准引言JJF1071国家计量校准规范编写规则、JJF1001通用

4、计量术语及定义、JJF1059.1测量不确定度评定与表示共同构成支撑本校准规范制定工作的基础性系列规范。本规范参照JB/T9395-2017四球摩擦试验机、JB/T9396-2013环块磨损试验机技术规范标准的要求编写。与JJG373T997相比，除编辑性修改外，本规范主要技术变化如下： 增加了环块磨损试验机的技术要求和校准方法。 明确了技术要求仅作为参考，不作为合格判定依据。 删除了外观等功能性要求 删除了用标准油进行试验要求。摩擦磨损试验机校准规范1范围本规范适用于摩擦磨损试验机的校准。2引用文件本规范引用了下列文件：JB/T9395四球摩擦试验机JB/T9396环块磨损试验机技术规范凡是

5、注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于该规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。1.2 概述摩擦磨损试验机主要用来测定润滑剂的承载和抗磨损能力以及金属的磨损量和磨擦系数。摩擦磨损试验机（以下简称试验机）主要包含四球摩擦试验机和环块磨损试验机。四球摩擦试验机是四个钢球中心点连线按等边四面体排列，通过施力系统由下向上加载，在试验过程中四个钢球的接触点都浸没在润滑剂中，试验后测量油盒内每一个钢球的磨痕直径，求出代表润滑剂承载能力的评定指标。图1为四球摩擦试验结构原理示意图。环块磨损试验机是施加规定试验力的试块与旋转的试环相接触，并经规定试验转数后，通过观测试块磨痕来

6、确定润滑剂的承载能力或抗磨损性能，并在试验过程中通过连续测量试块上的摩擦力和正压力，计算出摩擦系数。图2为环块磨损试验机结构原理示意图。V旋转图1四球摩擦试验结构原理示意图图2环块磨损试验机结构原理示意图4计量特性1.3 1试验力试验力的计量特性见表Io表1试验力的计量特性1型四球摩擦试验机环块磨损试验机4%FS4%FS各项误差示值误差/(N)示值重复性/(N)示值相对误差/(%)示值重复性/(%)示值误差/(%)示值重复性/(%)最大允许值+5511114.2 摩擦力摩擦力的计量特性见表2。表2摩擦力的计量性能项目示值相对误差/(%)重复性/(%)摩擦力334.3 试验机主轴转速试验机主轴转

7、速误差不应超过5rmin04.4 试验机油盒温度试验机油盒温度误差不应超过20C04.5 绝缘电阻油盒与加热装置之间的绝缘电阻不应小于50Mo4.6 试验机形位误差4.7 6.1四球摩擦试验机4.6.1.1主轴锥孔的径向圆跳动不应大于0.0IOmmo4.6.1.2装好钢球的弹簧夹头装于试验机主轴锥孔后,其钢球的径向圆跳动不应大于0.015mm。4.6.1.3主轴与施力活塞的同轴度误差不应大于60.150mm。4.6.1.4主轴与施力活塞上平面的垂直度误差不应大于0.050mm。4.6.2环块磨损试验机4.6.2.I主轴的径向圆跳动不应大于0.010mmo4.6.2.2主轴装上试环后，试环的径向

8、圆跳动不应大于0.015mm。4. 6.2.3主轴的轴向位移不应大于0.010mm。注：以上指标不是用于合格判据，仅供参考。5校准条件5.1环境条件5. 1.1环境温度：10C350C05. 1.2湿度：80%RHo5.1.3校准应在无污染、振动、噪声和电磁干扰等环境中进行。5.1.4电源电压的波动范围应在额定电压的10%以内。5.1.5试验机的安装水平度为0.21000o5.2测量标准及其他设备5.2.1准确度等级为0.3级的标准测力仪、最大允许误差为0.1%专用力值祛码及与其配套的辅助装置。5.2.2准确度为1级的数字式转速表。5.2.3波动度和和均匀度均不大于0.5的便携式恒温槽。5.2

9、.4准确度等级为10级的绝缘电阻表。5.2.5分度值为0.0IS的秒表。5.2.6千分表及其他通用工具。6校准项目和校准方法6. 1校准前的准备通过目测、手感、操作，试验机应工作正常。6.2 试验力6. 2.1四球摩擦试验机选择额定试验力的0.4%、1%、4%、10%、20%、40%、60%、80%、100%点作为校准点；环块磨损试验机选择额定试验力的10%20%、40%、60%、80%、100%点作为校准点。7. 2.2将标准测力仪安放在试验机上，重复3次施加试验力至额定试验力，卸除试验力后将试验力指示调零，然后开始逐点校准。8. 2.3以试验机读数为依据，在标准测力仪上读数，按进程逐点施加

10、试验力，并记录相应示值，重复3次。当试验力大于额定试验力的4%时，示值相对误差、重复性按式(1)和(2)计算：4二x100%(1)Fb=nmmin100%(2)F式中：q试验力示值相对误差；b试验力不值重复性；Fi一一第i个校准点的力值；F标准测力仪3次读数算术平均值；Fimax标准测力仪3次读数中的最大值；Fimin标准测力仪3次读数中的最小值。当试验力小于等于额定试验力的4%时，按公式(3)、(4)计算示值误差和重复性误差。A=Fi-F(3)R=EmaX-Emin(4)式中：试验力的绝对误差；R一试验力的示值重复性。6.3 摩擦力6.3.1选择额定摩擦力的10%、20%、40%、60%.8

11、0%,100%点作为校准点。6.3.2在试验机上装好校准摩擦力的专用辅具，通过祛码施加力值至满量程，然后卸除力值，重复3次，调零后开始校准。6.3.3按进程逐点施加力值，并记录相应示值，重复3次。摩擦力示值相对误差、示值重复性按公式（5）、（6）计算。C=Zj0%/FfRf=77fminX100%fFr式中：当一一摩擦力示值相对误差；Rf一一试验力示值重复性；Ff祛码产生的力值；Ff试验机摩擦力3次读数算术平均值；Ffmax试验机摩擦力3次读数中的最大值；Fzmin一一试验机摩擦力3次读数中的最小值。6.4试验机主轴转速6.4.1四球摩擦试验机选择200r/min、500rmin1200rmi

12、n.1450rmin2000r/min五个校准点；环块磨损试验机选择800r/min一个校准点。6.4.2将试验机主轴转速设置到需要校准的转速，用转速表测量试验机主轴转速，并记录转速表示值，按照公式（7）计算主轴转速误差。式中：n主轴转速误差，r/min；ni试验机主轴转速示值，r/min；n转速表示值，r/minO6.5试验机油盒温度取下试验机温度传感器并放置到便携式恒温槽中，将恒温槽的温度分别设定到75C、200并启动恒温槽，待温度升到设定温度并稳定后，读取试验机温度示值并记录，按照公式（8）计算温度误差。=Ti-T式中：油盒温度误差，;Ti试验机温度示值，；T恒温槽温度示值，6.6绝缘电

13、阻用绝缘电阻表测量油盒与加热装置之间的绝缘电阻。6.7试验机形位误差6.7.1四球摩擦试验机的形位误差按照附录D进行测量。6.7.2环块磨损试验机的形位误差按照附录E进行测量。7校准结果表达经校准后的试验机应出具校准证书，校准结果应在校准证书上反映，校准证书应至少包括以下信息：a）标题：“校准证书”；b）实验室名称和地址；c）进行校准的地点（如果与实验室的地址不同）；d）证书的唯一性标识（如编号），每页及总页数的标识；e）客户的名称和地址；f）被校对象的描述和明确标识；g）进行校准的日期，如果与校准结果的有效性和应用有关时，应说明被校对象的接收日期；h）如果与校准结果的有效性应用有关时，应对被

14、校样品的抽样程序进行说明；i）校准所依据的技术规范的标识，包括名称及代号；j）本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；k）校准环境的描述；1）校准结果及其测量不确定度的说明；m）对校准规范的偏离的说明；n）校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识；o）校准结果仅对被校对象有效的声明；p）未经实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。8复校时间间隔由于复校时间间隔的长短是由仪器的使用情况、使用者、仪器本身购量等诸因素所决定的，因此，送校单位可根据实际使用情况自主决定复校时间间隔。建议复校时间间隔为一年。附录A摩擦磨损试验机校准记录送检单位地址证书号制造商型号规格出厂编号标准器证书号有效期至测量范围不确定度/准确度等级温度湿度校准日期年月日测力仪示值试验机示值试验力校准点F1(kN)测力仪示值重复性相对误差绝对误差不确定度摩擦力校准点Fj(N)试验机示值重复性相对误差不确定度123平均123平均