建筑消能减震装置摩擦副性能试验方法.docx

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1、建筑消能减震装置摩擦副性能试验方法A.1板式摩擦阻尼器符号含义名义值。1、Q3不锈钢板厚度8B摩擦材料宽度75加、hi摩擦材料厚度5Hi、“2、Ih试件总高度34符号含义名义值I摩擦材料长度IOO标引序号说明：I不锈钢板；2摩擦材料；3预紧螺栓；4滑动不锈钢板；5滑道；6固定用夹具；F水平作用力。图A.1错误!使用“开始”选项卡将标准文件_附录表标号应用于要在此处显示的文字。板式摩擦阻尼器摩擦副性能测试示意图A.1.2试验方法A.1.2.1蠕变试验蠕变试验按下列规定进行：a）试验开始前，分别测量2块摩擦材料的厚度Zn和力2,按式（A.1）计算摩(A.1)%=%+h2a）将试验各部件按图A.1进

2、行安装，将预紧螺栓采用扭矩扳手按3%的设计扭矩拧紧，在常温（235）C条件下，用千分尺测量试件高度Ho,再将预紧螺栓按100%的设计扭矩拧紧再次测量试件高度按图A.1所示三处附近各取对称的两点进行测量，取六点的平均值作为试件高度；b）静置3h后，每隔Ih用6只千分表测量试件高度变化值,直至48ho由3h48h试件高度变化值，按式（A.2）计算每个小时试件高度变化的平均值AZnM二二（A.2）48-3式中：H3第3小时试件高度，单位为亳米（mm）；W48第48小时试件高度，单位为亳米（mm）。A.1.2.2磨耗试验磨耗试验按下列规定进行：a）试验开始前，将摩擦材料试块称重；b）将试验各部件按图A

3、.1进行安装，将预紧螺栓采用扭矩扳手按3%的设计扭矩拧紧;C）开始试验，采用正弦波形式的位移控制加载，加载幅值为50mm,采用正弦波形式的位移控制加载，加载速率采用峰值速度为IOomm/s对应的频率，累积滑动距离30m,试验后对摩擦材料进行称重。并按式（A.3）计算磨损率：片/一gX1OO%（A3）式中：磨才员率，以百分率表示；mo试验前摩擦材料的重量，单位为克（g）;犯试验后摩擦材料的重量，单位为克（g）。A.1.3试验报告试验报告应包括下列内容：a）试验概况。试验设备、试验温度、试验试件规格、试验荷载等。b）试验过程描述。试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况发生的过程。c）试验结果分

4、析。记录试件高度变化，计算端变压缩变形；记录重量磨损情况，计算磨损率；记录试验后摩擦面和对手摩擦面的表面情况。d）试验现场照片。A.2筒式摩擦阻尼器A.2.1试件部件材料型式数量几何尺寸（名义值）内径厚度高度外筒外筒材料半圆筒2个DwAvZw605150摩擦筒摩擦材料半圆筒2个D1X1/mZm5()5I(X)内筒对磨材料圆筒1个DnZnIn405150标引序号说明:1外筒（与摩擦材料连接）：2摩擦材料；3预紧螺栓：4对磨圆筒；5一耳板；6固定用夹具：F水平作用力：U试件筒体总厚度，/=12,3,4,5,6。图A.2筒式摩擦阻尼器摩擦副性能测试示意图A.2.2试验方法A.2.2.1蠕变试验蠕变试

5、验按下列规定进行：a）试验开始前，测量摩擦筒厚度作为摩擦材料试样厚度小测量位置可参考图A.2中r6标注位置，取6个点的平均值;b）将试验各部件按图A2进行安装，将预紧螺栓采用扭矩扳手按3%的设计扭矩拧紧，在常温（235）C条件下，用千分尺测量试件厚度T0,再将预紧螺栓按100%的设计扭矩拧紧再次测量试件厚度兀按图A.2所示在同一截面上每隔60测量试件总厚度，并取这6个点的平均值作为试件厚度；c）静置3h后，每隔Ih用6只千分表测量试件厚度变化值,直至48h。由3h48h试件高度变化值，按式（A.4）计算每个小时试件高度变化的平均值4。=X48-3式中：7第3小时试件厚度，单位为亳米（mm）；7

6、48第48小时试件厚度，单位为亳米（mm）。A.2.2.2磨耗试验磨耗试验按下列规定进行：a）试验开始前，将摩擦材料部件称重；b）将试验各部件按图A.2进行安装，将预紧螺栓采用扭矩扳手按3%的设计扭矩拧紧；c）开始试验，采用正弦波形式的位移控制加载，加载幅值为50mm,采用峰值速度为IOOmm/s对应的频率，累积滑动距离30m,试验后对摩擦材料进行称重。并按式（A.3）计算磨损率。A.2.3试验报告试验报告应包括下列内容：a）试验概况。试验设备、试验温度、试验试件规格、试验荷载等。b）试验过程描述。试验中如有异常情况发生，应详细描述异常情况发生的过程。c）试验结果分析。记录试件厚度变化，计算蠕变压缩变形；记录重量磨损情况，计算磨损率；记录试验后摩擦面和对手摩擦面的表面情况。d）试验现场照片。