合成氨工艺管理制度.docx

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1、合成氨工艺管理制度1 .目的：为规范车间工艺管理，特制定本制度。2 .范围：本制度适用于合成氨车间工艺管理。3 .职责3.1 全厂工艺管理由车间办公室管理，主管经理负责。3. 2生产工段要严格执行工艺指标，严格按操作规程操作，工段长对本工段工艺管理负责。4. 3生产中工艺异常问题由车间办公室和工段共同分析，提出改进意见，工段进行实施，鼓励工段为提高产量、质量、降低消耗进行评比活动。5. 4主管经理负责全车间工艺改造及工艺辅材、备品备件等计划的审批。4 .管理制度：4.1 工艺规程和岗位操作规程4.1.1 车间各工段都应有工艺规程和岗位操作规程。4.1. 2新工艺的工艺规程和操作规程，由项目负责

2、人或主管人员组织编写试行稿，由车间办公室审核主管经理批准实施。4.1.3对原工艺规程和操作规程的修改，由车间办公室审核主管经理批准实施。4.2工艺变更4.2.1进行工艺变更时，需由工段技术负责人提出详细工艺方案，以书面形式报车间办公室。4.2.2车间办公室接到工艺变更报告后，组织工段进行可行性分析和验证，并填写工艺变更通知单报主管经理审批。批准后工段负责实施4.2.3工艺变更后，由车间办公室负责对有关技术标准及时进行修订。4.2.4对重大工艺变更，直接由车间办公室制定技术方案，报公司生产技术部批准后组织实施。4.3生产过程管理4.3.1生产工艺管理由车间办公室管理，主管经理负责。4.3.2生产

3、工段对生产过程进行管理，对生产中出现工艺指标不合格时由工段进行考核。4.3.3对生产中的不合格工艺指标,工段应查明原因，并制定有效纠正和预防措施,车间办公室为纠正和预防措施的管理部门。4.3.4主要指标不稳定在必要时重新制定操作方法，由工段对工艺指标实行重点监控，工段定期进行综合评价，车间办公室定期检查。4.3.5主要指标不达标时，由车间办公室和生产工段组织人员查明原因及时制定整改措施。短期查不出原因的应组织人员进行技术攻关，确保主要指标达到要求。4.4工艺事故的管理4.4.1工艺事故的分级按公司有关规定4.4.2事故处理应遵循四不放过的原则：事故原因不查清不放过，事故责任者及周围群众没受到教

4、育不放过，没有制定预防措施不放过，责任人不受到处罚不放过,具体执行工厂安全管理制度。4.4.3事故一旦发生应立即电告公司生产部和安保部并组织抢险，重大以上事故要报公司有关领导。4.4.4对重大工艺事故和特大事故应迅速查明原因写出事故报告报公司有关领导。4.5工艺质量记录管理4.5.1工艺记录主要包括岗位操作记录、生产交接班记录、生产调度值班记录、生产分析记录、工艺变更文件等。4.5.2记录要求真实、及时、无涂改、无超前或滞后现象。原始记录必须字迹清楚、仿宋化；记录保持清洁、完整，并按要求及时装订。4.5.3操作、分析记录由工段负责收集，车间办公室负责保管。4.6奖惩办法4.6.1对工艺改进及工艺管理做出贡献的职工给予奖励。4.6.2对违反工艺管理规定，对产品质量或消耗造成影响违犯工艺操作规程的人员进行考核。