井控放喷管线无损检测作业指导书.docx

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1、井控放喷管线超声波检测作业指导书文件编号：TLM/GCJS/QHSE/JC12版本号：A修改码：01作业依据和放喷管线情况1.1作业依据根据钻井井控技术规程SY/T 6426-2005第4. 1. 2. 1条款：“钻井液回收管线、防喷管线和放喷管线应使用经探伤合格的管材。防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接，不允许现场焊接。”的要求规定，特制定本作业指导书。1. 2放喷管线情况序号管线规格材料级别压力等级管线长度制造标准10121X9(4 九)60K35Mpa(5000Psi)Im、 2m、 3m 、 6mAPI Spec 16A20141X32(3九)75K70Mpa(lOOOOPsi)Im、

2、2m、 3m 、 6mAPI Spec 16A2作业流程井控放喷管线超声波检测作业流程图3实施步骤3.1 作业前准备3.1.1 作业前，由项目组长或带班人员进行安全讲话,要求员工在作业时注意作业过程中存在风险，如：挤伤、砸伤、碰伤、触电、滑倒、中暑、冻伤、仪器损伤、废弃物污染环境等。并做好记录。3.1.2 劳保穿戴：作业人员要按规定穿戴劳保（工作服、手套、工作鞋等）。3.1.3 准备设备工具：仪器、探头线、探头、耦合剂、油漆、试块。3.1. 4作业过程中风险危害控制及应急措施：见附表一。3. 2检测作业要求3. 2.1检测人员要求a）检测人员须持有国家有关部门颁发的与其工作相适应的检测人员资格

3、证书。取得超声波检测管材方法的各技术等级人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并应负相应的技术责任；b）检测人员应有一定的放喷管线结构、受力情况和放喷管线使用一般常识；C）现场检测人员要熟悉现场检测条件及现场放喷管线使用情况。d）具有两年以上管材超声检测工作经历，能独立完成放喷管线检测工作。e）检测人员的视力应每年检查一次,校正视力不得低于5. Oo3. 2. 2工件表面要求由井控中心清洗、辅助人员对放喷管线规格121 X9表面从法兰端面每隔0. 5米进行全圆周油漆去除，见金属光泽，去除长度为lOOnrni;对放喷管线规格141X32表面从法兰端面起全长范围进行全圆周油漆去除，见金属光泽。

4、被检工件表面经外观检查合格后，方可进行探伤。3. 2. 3环境要求a）电源稳定，仪器固定良好避免摔落损坏；b）保护仪器，防止水或化学物品泼洒；c）使用时，远离大型电子设备或其它影响仪器正常使用的磁场、电场；d）设备适应的环境温度：-10+ 40C,相对湿度：W85%。3. 2.4安全要求探伤现场应满足安全要求，滚动放喷管线时，两端作业人员精力集中，互相关照，以防放喷管线挤伤。3. 2. 5检测时机要求检测原则上应安排在放喷管线使用回收后进行。每隔2年对放喷管线检测一次。3. 2. 6设备要求超声检测设备均应具有产品质量合格证或合格的证明文件。3. 2. 6.1探伤仪、探头和系统性能a）探伤仪

5、采用A型脉冲反射式超声探伤仪，其工作频率范围为0. 5MHz10MHz,仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示；探伤仪应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB,其精度为任意相邻12dB误差在ldB以内，最大累计误差不超过IdB； 水平线性误差不大于1%,垂直线性误差不大于5%； 其余指标应符合JB/T 100611999的规定。b）探头 采用频率为2. 5MHz 014单晶片带有硬质保护楔块的钻杆专用斜探头，楔块弧面的曲率半径应与被检放喷管线的公称尺寸一致; 声束轴线水平偏离角不应大于2。，主声束垂直方向不应有明显的双峰； 探头的K值可根据被检测部位的厚度尺寸选择，粗

6、扫查时推荐使用K3.13. 5的探头，对疑似有伤信号必须用K1. 0和推荐范围的一种探头分别检测、验证；新购探头应有探头性能参数说明书，新探头使用前应进行前沿距离、K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等主要参数的测定。测定应按JB/T 100621999的有关规定进行，并满足其要求。c）系统性能 在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于1 OdB； 仪器和探头的组合频率与公称频率误差不得大于10%; 仪器和探头的系统性能应按JB/T 9214和川/T 10062的规定进行测试。3. 2. 7耦合剂用机油、浆糊等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂，仪器校验时所用耦合剂须与实际检验

7、用耦合剂相同。4. 2. 8系统校准和复核5. 2. 8. 1校核一般要求校准应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定的和最大的反射信号。6. 2. 8. 2仪器校准每隔一个月对仪器的水平线性、垂直线性、动态范围等性能指标进行一次测定，测定方法按川/T 10061的规定进行，并满足其要求。7. 2. 8. 3检测前仪器和探头系统校准使用仪器一斜探头系统，检测前应测定探头前沿距离、K值和主声束偏离，调节和校准扫描速度和扫查灵敏度。3. 2.8.4检测过程中仪器和探头系统的复核遇有下述情况应对系统进行复核：a）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；b）检测

8、人员怀疑扫描速度或扫查灵敏度有变化时；c）监督人员或客户对检测过程或结果有异议时；d）工作结束时。3. 2.8.5复核值与原校准值不符时的处置a）如果任意一点在扫描线上的偏移超过扫描线读数的10%,则扫描速度应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；b）对距离一波幅曲线的校核为2点。如幅度下降3dB,则应对上一次复核以来所有的检测部位进行复检；如幅度上升3dB,则应对所有的记录信号进行重新评定。3. 2. 8. 6校准、复核的有关注意事项校准、复核和对仪器进行线性检测时，任何影响仪器线性的控制器（如抑制或滤波开关等）都应放在“关”的位置或处于最低水平上。3. 2. 9试块3. 2.

9、 9. 1标准试块a）标准试块是指本部分规定的用于仪器探头系统性能校准和检测校准的试块，本部分采用的标准试块为：SGB-2试块。b）标准试块尺寸精度应符合要求，并应经计量部门检定合格。图1 SGB试块3. 2. 9. 2 对比试块a）对比试块是指用于检测校准的试块。用来确定和校核检测灵敏度，其厚度、曲率半径应与被检放喷管线的公称尺寸相同。b）制作对比试块用的材料可直接从相同规格的放喷管线上截取，对比试块及反射体的形状、尺寸应符合图2的要求。RD/2放喷管线外半径Rd/2放喷管线内半径图2对比试块4检测方法4.1扫描线的调节及灵敏度的确定4.1.1 121X9规格放喷管线：粗扫查时将仪器深度范围

10、调节到1m处，探头对准钻杆端面前后移动，将端面反射信号按水平法调节至仪器面板相应的位置上，距离为500晒时，其反射波高应大于满幅度的80%。4. 1.2141 X 32规格放喷管线：粗扫查时将仪器深度范围调节到250mm处,探头对准钻杆端面前后移动，将端面反射信号按水平法调节至仪器面板相应的位置上，距离为50nlm时，其反射波高应大于满幅度的80队4. 1. 3精确定位评定时用f 1. 6mm径向通孔的上下端角反射，K3.13. 5的探头按水平1 ： 1、KL 0探头按水平（深度）2 ： 1制作距离一波幅曲线，提高6dB作为定量线灵敏度，$ 1. 6mm径向通孔的基准线则为判废线。检测时根据管

11、子表面与对比试块声能传输损耗差的情况进行补偿再进行扫查（一般为3dB-10dB）o4. 1.4对比试块与管体表面声能传输损耗差的测定按JB/T 4730. 32005符录F的要求进行。4.2扫查方式1. 2.1为提高检测效率保证检测质量，扫查应向管体和法兰端面两个方向扫查，扫查时滚动放喷管线使探头沿管体做周向和锯齿运动，且探头楔块弧面与钻杆表面要始终保持良好的接触。4. 2.2在探头移动过程中要保证良好的声接触，其移动速度一般不超过25mm/So5. 2. 3粗扫查发现可疑信号的部位，按4.1. 3要求调节仪器进行精确定位和判定。6. 3缺陷测定测定缺陷时灵敏度应调节到定量线灵敏度。对所有反射

12、波幅达到或超过定量线的缺陷，均应确定其最大反射波幅、指示长度、距端面距离和缺陷所在钻杆的内壁或外壁位置。缺陷位置测定应以获得缺陷最大反射波的位置为准。6.1 缺陷最大反射波幅的测定6.1.1 发现反射信号后，周向和径向往复移动探头至缺陷出现最大反射波信号的位置。如反射波已高出示波屏的满幅度，可调节衰减器使该波降至便于观察的高度，以便确认最大反射波信号的位置。6.1.2 确认最大反射波信号的位置后，再调节衰减器使该波高度至相应的定量线处，此时的衰减器读数与定量线灵敏度dB数之差即为该信号的最大反射波幅，记为“SL土XXdB”，并确定它在距离-波幅曲线中的区域。6.2 缺陷指示长度的测定6.2.1

13、 当缺陷反射波只有一个高点，且位于H区或H区以上时，用定量线的绝对灵敏度法测其指示长度。5. 2.2当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于II区或II区以上时,应以端点6dB法测其指示长度。5.3缺陷位置的测定5.3.1 发现缺陷并确认最大反射波信号在钻杆上的位置后，测量该位置至放喷管线法兰端面的距离。5. 3. 2根据缺陷在示波屏上水平刻度的读数确定其在壁厚方向的深度位置。如在0. 5和L 5跨距附近出现的缺陷反射波信号，则该缺陷位于内表面，在1. 0和2. 0跨距附近出现的缺陷反射波信号，则该缺陷位于外表面。3. 4缺陷评定3. 4.1低于定量线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷

14、特征，如检测人员有怀疑时，应采取改变探头K值，观察缺陷动态波型进行综合分析。3. 4. 2 缺陷指示长度小于10mm时,按5mm计。3. 4.3相邻两缺陷在一直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其单个缺陷指示长度（间距不计入缺陷长度）。3. 5不允许的缺陷a）位于判废线及判废线以上的缺陷；b）位于判废线以下至定量线且周向指示长度大于等于lOmm的缺陷；c）检测人员认为的裂纹等危害性缺陷。4记录、标识和报告4.1 如果确认是不允许存在的缺陷，应在缺陷所在位置用油漆标出，并在钻杆两端接头上做出报废标记。4.2 对超声检测的缺陷进行记录，并填写超声检测记录。4.3 每次检测结束，应由n级或n级以上人员签发超声检测报告。4.4 检测报告至少应包括下列内容：a）钻杆生产厂家、规格、检测指令编号、检测报告编号;b）仪器型号、探头参数、试块、耦合剂、检测灵敏度；C）缺陷情况及检测结果；d）检测和审核人员签字及日期。12放喷管线超声波检测工艺卡检件名称放喷管线检件规格O121X9mm(D 141X 32mm钢级AISI60K检测部位管体检测时机每两年使用回收后检测标准参照Q/SY TZ 01982007钻杆加厚过渡带及管体超声检测技术规程仪器型号数字/模拟探伤仪探测面状态见金属光洁耦合剂机油检测部位示意图500500 一