下料标准.docx

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1、钢结构下料标准1范围本标准规定了下料的工艺规则和允许尺寸公差，适用于本公司的产品材料的下料。2下料前的准备2.1 看清下料单上的材质、规格、尺寸及数量等。2.2 核对材质、规格与下料单要求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续。2.3 查看材料外观质量（疤痕、夹层、变形、锈蚀等）是否符合有关质量规定。2.4 将不同工件所用相同材质、规格的料单集中，考虑能否套料。2.5 号料2. 5.1端面不规则的型钢、钢板、管材等材料号料时必须将不规则部分让出。钢材表面上如有不平、弯曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必须对有缺陷的钢材进行矫正。2. 5.2号料时，应考虑下料方法，留出切口余量。2

2、.5.3有下料定尺挡板的设备，下料前要按尺寸要求调准定尺挡板，并保证工作可靠，下料时材料靠实挡板。3下料3.1剪板下料3.L1钢板、角钢、扁钢下料时，应优先使用剪切下料。钢板、扁钢用龙门剪床剪切下料，角钢用冲剪机剪切下料。3.L2用剪床下料时，剪刃必须锋利，并应根据下料板厚调整好剪刃间隙,其值钢板厚度mm456剪刃间隙 mm 0.150.20.25钢板厚度mm111213剪力间隙mm0. 50. 550. 63.1.3剪切最后剩下的料头必须保证剪床的压料板能压牢。3.1.4下料时应先将不规则的端头切掉。3.1.5切口断面不得有撕裂、裂纹、棱边。3. 1.6龙门剪床上的剪切工艺3. 1.6. 1

3、首先清理工件并划出剪切线，将钢板放至剪床的工作台面上，使钢板的一端放在剪床台面上以提高它的稳定性，然后调整钢板，使剪切线的两端对准下刀口，控制操作机构将剪床的压紧机构先将钢板压牢，接着进行剪切。剪切狭料时，在压料架不能压住板料的情况下可加垫板和压板，选择厚度相同的板料作为垫板。3. 1.6.2剪切尺寸相同而数量又较多的钢板、型材时，利用挡板（前挡、后挡板和角挡板）定位，免去划线工序。3.L6.3利用挡板进行剪切时，必须先进行试剪，并检验被剪尺寸是否正确，然后才能成批剪切。3.2气割下料板材厚度（mn）割炬气体压力（kg/cm2）型号割嘴号码氧气乙块（煤气）3. 0以卜G01-301-2340.

4、 01-1.23. 0-12G01-301-21512 30G01-30-100245-730 50G01-10035570. 01-1.250 1005668100-150G01-300L8-12150200810 14200250910 143.2.1气割时，看清切割线条符号。3. 2. 2切割前，将工件分段垫平（不能用砖和石块），将工件与地面留出一定的间隙利于氧化铁渣吹出。3. 2.3将氧气调节到所需的压力。对于射吸式割炬是否有射吸能力，如果割炬不正常时，应检查修理，否则禁止使用。3. 2.4预热火焰的长度应根据板材的厚度不同加以调整，火焰性质均应采用中性火焰，即打开切割氧时火焰不出现碳

5、化焰。3.2.5气割不同厚度的钢板时，要调节切割氧的压力，而同一把割炬的几个不同号码嘴头应尽量不经常调换。气割选择见表：3. 2.6切割速度应适当。速度适当时，熔渣和火花垂直向而去；速度太快时，产生较大的后拖量，不易切透，火花向后面，造成铁渣往上面，容易产生回火现象。3. 2.7割嘴与工件的距离3. 2. 7. 1钢板的气割，割嘴与工件的距离大致等于焰芯长度加上2-4毫米左右。气割4-25毫米厚的钢板时，割嘴向后倾斜20。-30角，即向切割前进的反方向。3. 2. 7. 2气割4毫米以下的钢板时,割嘴向后倾斜25 -45。角,即向切割前进的反方向。割嘴与工件表面的距离为1015毫米，切割速度应

6、尽可能快。3. 2. 8气割顺序3. 2. 8. 1气割一般是从右向左方向进行，在正常工作停止时，应先关切割氧，再关乙快（煤气）和预热氧阀门。3. 2. 8. 2切割临近终点，嘴头应向切割前进反方向倾斜一些，以利于钢板的下部提前割透，使收尾的割缝整齐。3. 2.9坡口的气割3. 2. 9.1先按坡口的角度尺寸划线，然后将割嘴按坡口角度找好，往后拖或向前操作切割，同时坡口的气割与分离切割相比，割嘴稍慢，预热火焰能率应适当减少，而切割氧的压力应稍大。3. 2. 9. 2切割坡口时，可采用角度靠具和角度可调的滚轮架上调节使用。3. 2.10法兰及圆盘气割3.2.10.1用顶规将圆十字中心样冲眼定顶。

7、钢板进行预热，割嘴垂直于钢板至钢板达到切割温度时（暗红），将割嘴倾斜一些便于氧化铁渣吹出，此时打开切割氧。开始切割时切割氧不要开太大，随着往后拖割炬和逐渐相反的方向飞出，这时将嘴头与钢板垂直。割法兰一般先割外圆，后割内圆。3. 2. 11气割表面质量3. 2. 11. 1对重要件的气割表面应修正、打磨。3. 2.11.2气割面垂直度偏差不大于零件厚度的596且不得大于2mm；仿形及半自动切割的切割面粗糙度Ra不大于（割纹深度）110-188um；手工切割面粗糙度Ra 不大于 400-500unio工作厚度mro尺寸范围（m）35-315315-；10001000-20002000-400040

8、00-6000仿形切割半自动切割36 W121. 01.52.03.0126 W500.51.01.52.0506 1001.02.02.53.0手工切割36 W122.03.51.04.55126 W501. 52.53.03.53.55050-200200-:500500-10001000-50005000nun端而工艺留量变2a(mm)30-80234568下料板限偏差1000-50005000端面工艺留量2a(inm)100X68L35L100X68-630X190515下料极限偏差1000-50005000端而工艺留量2a(m)100-1506468下料极限偏差 a/43. 4. 2. 4切割时将型材装在可转夹钳上，驱动电动机通过皮带传动砂轮卡进行切割，用操纵手柄控制切割速度。操作时要均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。操作中人应要站在砂轮片侧面，不准对面操作。