SY4056-93石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级.docx

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1、标准编号SY 0054-一93SY 0070-93SY/T 0071 93SY 007593SY/T 051993SY/T 052093SY/T 052193SY/T 052293SY 400893SY 401193SY 401493SY/T 405593SY/T405793SY 405893SY/T405993能源部文件能源技277号关于批准发布油气田工程测量规范等六十项石油天然气行业标准的通知各有关单位：油气田工程测量规范等六十项标准草案经审查通过，现批准石油天然气行业标准，予以发布。各项标准的编号、名称如下:标准名称油气田工程测量规范（代替 SYJ 005483）油田注水配水间设计规范油

2、气集输管子及管路附件选用标准油灌区放火堤设计规范原油屈服值测定U形管法原油粘度测定旋转粘度平衡法原油析蜡点测定显微观测法原油析蜡点测定旋转粘度计法抽油机安装施工及验收规范（代替 SYJ 400886）注水安装施工及验收规范（代替 SYJ 401186）埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范（代替SYJ 401487）球形储罐r射线全景暴光技术要求SY 405693石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补补伤施工及验收规范钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范SY 406093天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规

3、范SY 4061-93稠油热采管道施工及验收规范SY/T 406293长输管道线路敷设流水作业施工工艺SY 406393SY 406493SY 503093SY/T 510293SY/T513493SY 520093SY/T 556393SY/T 556493SY/T 556593SY/T 556693SY/T 556793SY/T 556893SY/T 556993SY/T 557093SY 557193SY/T 557293SY/T 557393SY/T 557493SY/T 557593SY/T 557693SY/T 557793SY/T 557893SY/T 557993SY/T 55

4、8093SY/T 558193SY4 558293SY/T 558393SY/T 558493电气设施抗震鉴定技术要求常压立式储罐抗震鉴定技术要求石油钻机用190系列柴油机（代替 SY 503083）石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验K：高温高压试验（代替SY 510285）石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G：振动（正弦实验代替SY 513486）钻柱转换接头（代替SY 520087）DSZI地震数据增音站可控震源编码扫描发生器掺水电子水表低能源原油含水分析仪小直径流量含水测试仪检修规范可控震源电子控制箱体遥控地震仪电源站YKZ480遥测数控地震仪固井水泥头钻井用打捞工具分类与通用技术条

5、件石油物探企业计量器具配备规范石油天然气地质录井企业计量器具配备规范钻杆测试资料处理方法钻井队野影房套管装卸运输与储存技术要求油田地面建设工程施工企一业计量器具配备规范硕岩储集层描述方法油田用原油破乳剂、污水处理技术管理规定TA1031原油破乳剂石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验N：宽带随机振动石油仪器仪表产品标准编写要求石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验J：密封试验248SY/T 5585.1-493地震数传电缆电参数测试方法特性阻抗和SY/T558693SY/T5587.493SY/T5587.1193SY/T5587.1293SY 558993SY/T559093SY/T559193

6、SY 559293SY 559393SY/T559493SY 549093SY 405693传播时间测试石油工业成套设备引进合同规范油水井常规修井作业油层套官封隔器查漏作业规程油水井常规修井作业可钻式封隔器钻铳工艺作法油水井常规修井作业抽油泵打捞作业方法管式磁防蜡器冻胶调剖剂性能评价方法石油企业物资仓储管理工作等级标准聚合物冻胶形PIA-605调剖剂钻井取心质量指标水驱砂岩油井开发规划编制方法钻井液试验用钠膨润土石油天然气钢质管道对接焊缝超生波探伤及质量分级以上标准自一九九三年九月一日起施行。中华人民共和国能源部1993年3月27日3目 次1总则(1)2射线透照工艺方法(2)2.1 透照技术条

7、件(2)2.2 透照工艺方法(7)3 暗室处理(10)4底片质量及观察(11)4.1 底片质量(11)4.2 底片观察(11)5焊缝质量分级(12)6探伤报告及底片保存(16)附录A油气管道环向对接接头透照厚度(17)附录B 管道环缝射线照相工艺补充(18)附录C本标准用词说明(21)附加说明(22)41.0.1根据石油天然气管道的特殊条件，为确保管道的安全性，并获得最佳经济效益，特制定本标准。1.0.2本标准适用于X射线和r射线照相方法检查壁厚为230mm的低碳钢和低合金钢质石油天然气长输、集输管道及其他油气管线的环向对接焊缝。1.0.3从事射线探伤人员必须经专业技术培训，掌握一定探伤基础知

8、识和操作技能及安全、卫生防护知识、并持有关部门颁发的相应资格技术资格证书。1.0.4进行射线检测时，必须严格遵守国家标准GB479284放射性卫生防护基本标中的有关规定。当工作环境不符合本规范工艺要求和安全防护规定时，检测人员有权拒绝探伤。1.0.5相关标准及引用标准GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级SD 143 钢质承压管道对接焊缝检验篇GB/T12605钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级GB 4792 放射性卫生防护基本标准GB 5618 线形象质计52射线透照工艺方法2.1 透照技术条件2.1.1 透照条件应符合下列规定：2.1.1.1 在满足射线穿透能力的前

9、提下，宜使用较低管电压。当外径小于或等于114mm的管道焊缝用双壁双影法时，可适当提高管电压，缩短暴光时间。2.1.1.2 采用放射性同位素不用增感屏或用铅箔增感屏进行射线透照时，r射线源宜采用匹不2.1.1.3 射线源至工件上表面距离LI (mm)，应按下列公式计算：L110EL22/3(2.1.1)式中E一射线源焦点尺寸，mm；L2一工件上表面至胶片距离，mm。2.1.2 工业射线胶片和增感屏应符合下列要求：2.1.2.1 胶片类型应符合表2.1.21的规定。胶片类型应根据射线源种类、能量及照相质量要求进行选用。采用放射性同位素进行射线透照时，宜选用J1型胶片。工业射线胶片的类型2.1.2

10、-1胶片类型感光度(S)反差系数(r)粒度(G)J1低高细J2中中中2.1.2.2射线透照应采用铅箔增感屏，不得采用荧光增感屏和金属荧光增感屏。铅箔增感屏的厚度应符合表2.1.22的规定。增感屏厚度的选用(mm)表2.1.22射线源种类前屏厚度后屏厚度低能X射线(400KV以下)0.05 0.1620.101921r0.05-0.1620.162.1.3线形象质计沟槽测深计应符合下列要求：2.1.3.1象质计的型号、规格应符合钢管环焊熔化对接接头射线透照工艺和质量分级附录A的要求。2.1.2.2 外径大于114mm的管道焊缝射线透照时，象质指数应符合表2.1.31的规定。象质指数表（mm） 表

11、2.1.31要求达到的象质指数线直径透照厚度Ta160.100150.125W6140.16068130.2008-12120.25012 16110.3201620100.40020 2590.50025 32注：用双壁单影法透照时，象质指数按此表规定的数值减少一个指数。2.1.2.3 管道外径小于或等于76 mm,采用双壁双影透照法透照时，应使用II型专用象质计，单根钢丝长度应大于管道的周长。2.1.2.4 管道外径小于或等于114 mm,采用双壁双影法透照时,应选用I型专用象质计，且应符合表2.132的规定。象质计的选用表2.1.32要求达到的象质指数线直径（mm）管道透照单壁厚度（mm

12、）90.5011.6 15100.407.1-11.5110.324.1 7.0120.253.1 4.0130.202.13.0140.162.02.1.2.5 判定未焊透和内凹的深度，应使用沟槽式测深计。沟槽式测深计的厚度宜与焊缝余高相近，其型式和规格应符合钢管环焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级中附录A的要求。6 2.1.4透照方式应符合下列要求：72.1.4.1采用单壁单影外透法时，射线源应置于管道外，胶片应放置在离源最近一侧管道内壁的相应区域上，并贴紧焊缝（2.1.4.2采用单壁单影内透时，大口径管道可将源焦点调整与内圆心点。360 一次暴光成象，每隔90应放一只象质计（见图2

13、.1.42）。透照厚度见附录A。2.1.4.3采用双壁单影透照法时，射线源置于钢管外。胶片应放置在远离射线源一侧管道外表面相应焊缝区域上，并与图2.1.43双壁单影外照法82.1.4.4当管道外径小于或等于114mm时，当采用双壁双影法，底片呈椭圆焊缝影象，其间距应控制在310 mm。为保证检测整个焊缝，至少要在互相垂直方向两次透照（见图2.1.44）。照相的具体工艺见附录Ao图2.144双壁双影外照法2.1.4.5 对外径小于或等于76mm管道，其焊缝应采用双壁双影法透照并允许椭圆一次成象，但必许保证其检出范围不小于周长的90%,其测量方法应符合附录B中B.0.3的规定。2.1.4.6 管壁厚度不同的对接焊缝透照，胶片应放置在管外表面相应焊缝区域上，并与之贴紧（见图2.1.45）。其透照厚度见附录A。射线图2.1.4-r5管壁厚度不同对接焊缝透照2.1.4.7带垫板的对接焊缝的透照，胶片应贴近对面焊缝（见图2.L46）图2.1.4-6带垫板的对接焊缝透照92.2透照工艺方法2.2.1 焊缝及热影响区的表面质量(包括余高高度)应经外观检查合格。表面的不规则状态在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆，否则应做适当修正。2.2.2 管道焊缝进行倾斜透照时，倾斜角度或水平位移应符合下列规定：2.2.4.5 定位标记及管道焊缝编号距焊缝应至少5 mm。2.2.4.6