气分装置岗位手册.docx

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1、人生没有彩排生命不能重来玉皇集团企业文化一、企业精神崇德、重才、敬业、务实、创新二、安全理念安全第一、预防为主三、管理理念专业化、集团化、国际化四、行为准则讲忠诚、讲责任、讲贡献五、人才理念以人为本、崇才重才德才兼备、唯才是举r-前从曾经发生过的血的教训中，我们不难发现：事故大多数时候，都是因为操作者自我保护意识不强、忽视对作业环境的检查、盲目违章操作造成的。预防事故和意外灾害的发生归根结底是人的问题。为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行,规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序，依据中华人民共和国安全生产法、山东省安全生产条例、山东省生产经营单

2、位安全生产主体责任规定、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等相关规定，组织技术人员编写了气分装置岗位应知应会手册。本手册主要介绍了各岗位操作过程中涉及到的工艺流程、有毒有害介质及危险因素，提出了具体的预防控制措施，并详细阐述了发生事故后的应急处理方法，旨在提高员工对危险因素的认识，了解和掌握危险因素的预防和控制措施，使员工掌握应知应会的安全知识，努力从源头遏制事故的发生。总策划：王进山责任编辑：李军任银峰责任编审：于新起崔同伟宫庆民技术支持：邓小龙印制规格：145mmX205mm32开2014年8月第1版第1次印刷数量:一、企业基本情况6二、气分装置基本情况61、精制岗位流程方框图H2、

3、精制岗工艺流程简述123、精制岗工艺操作法154、精制岗位主要介质理化性质195、精制岗应急处理206、同类装置事故案例20五、分询岗位应知应会211、分储岗流程方框图212、分储岗工艺流程简述223、精微工艺操作法234、分储岗主要介质理化性质295、分储岗应急处理296、同类装置事故案例31六、MTBE岗位应知应会331、MTBE岗位流程方框图332、MTBE岗位工艺流程简述343、MTBE工艺操作法354、MTBE岗位主要介质理化性质455、同类装置事故案例48七、酸性水汽提岗位应知应会501、岗位工艺流程方框图502、工艺流程描述51附件1：事故发生应急响应程序57附件2：应急救援联系

4、电话58一、企业基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司隶属于山东玉皇集团，位于荷泽开发区煤化工园区，占地面积IOOO余亩，现有员工IOOO余人，注册资金2.8888亿元。地处于山东、河南、江苏、安徽四省交汇处，以巨野大型煤矿及中原油田为依托，北临日东高速公路及327、220国道，资源丰厚、交通便利。一-期工程投资12.7亿元，于2012年年底前建成投产，包括60万吨/年MCC装置、60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年气体分懦装置、2.5万吨/年MTBE装置、25吨/小时酸性水气提装置、3万吨/年干气制乙苯装置及配套公用工程；二期工程投资15亿元，包括160万吨/年延迟焦化装置、200万吨/年

5、原料油预处理装置、80万吨/年加氢装置、2万Nm3小时制氢装置、3万吨/年硫磺回收装置及配套公用工程和设施，二期工程所有项目已于2013年6月份开始生产。主要产品有汽油、柴油、石脑油、直储汽油、加氢催柴、MTBE、民用液化气、炼厂丙烯、工业丙烷、乙苯、油浆、硫磺等。二、气分装置基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司气分装置以催化裂化液态点作为原料提取丙烷丙烯，同时设有MTBE、干气脱硫、液态燃脱硫脱硫醇、酸性水汽提、汽油脱硫醇及相关配套公用工程装置。装置设计规模15万吨/年分储，3万吨/年MTBE,25th酸性水汽提,设计负荷60110%,设计年操作时间为8400小时。装置计有反应器3台、塔器1

6、8台、罐38台、冷换设备41台、空冷器6台、各类机泵52台、过滤器3台。本装置采用技术先进、可靠的分散控制系统（DCS）、紧急自动停车系统（ESD）、气体检测报警系统（GDS）,实现装置的安全、稳定、高效运行。本装置由精制、分储、MTBE三个岗位组成，包括干气脱硫、液态燃脱硫脱硫醇、溶剂再生、碱液再生、气体分谭、MTBE、酸性水汽提、汽油脱硫醇等工艺过程。本装置由英派尔化工工程有限公司设计。三、岗位在装置中的位置1、装置南北中各有一条消防通道。2、中间消防道南北侧为酸性水汽提及MTBE装置，南侧为脱硫脱硫醉及分储装置。中间消防道脱硫脱硫醇泵区脱硫脱硫醇装置区精制塔区南消防道气分车间装置工艺简图

7、四、精制岗位应知应会2、精制岗工艺流程简述A脱硫及脱硫醇部分(1)干气脱硫自催化裂化吸收稳定部分再吸收塔顶来的干气先经过干气分液罐(V-3009)分去凝缩油后，进入干气脱硫塔(C-3003)下部，气体自塔底向上与25%的贫胺溶液逆向接触，干气中的H2S和C02被溶液所吸收,已脱除H2S和C02的净化干气自塔顶引出，经净化干气分液罐(V-3009)分液后送至燃料气总管，含H2S和C02的富胺溶液自塔底引出，与液态燃脱硫抽提塔(C-3001)底部的富胺溶液汇合后送至再生塔(C-3002)进行再生。干气分液螺(V-3009)底的凝缩油作为轻污油压出装置。(2)液态燃脱硫液态燃自催化裂化的吸收稳定部分

8、或罐区进装置，经液态燃原料罐(V-3001),由液态燃原料泵(P-3001/1,2)送入液态点脱硫抽提塔(C-3001)下部，液态烧自下而上与25%的贫胺溶液逆向接触，液态点中的H2S即被25%的胺溶液所吸收。脱去硫化氢后的液态点自C-3001顶引出送到液态烧脱硫醇部分。C-3001底部的富胺溶液送至再生塔(C-3002)进行再生。(3)溶剂再生由干气脱硫塔(C-3003).液态烧脱硫抽提塔(C-3001)底部来的富胺溶液进入贫富液换热器(E-3001/P4)与贫胺溶液换热，富液换热至95后进入再生塔(C-3002)顶部。C-3002重沸器加热用0.3MPa作热源，塔底温度控制在121,富胺液

9、中的H2S和C02被分离出来，与水蒸汽一起从再生塔顶出来，经再生塔顶冷凝冷却器(E-30031,2)冷凝到40后进入酸性气分液罐(V-3003),酸性水由酸性水回流泵(P-3003/1,2)打回C-3002顶作回流,含H2S和C02的酸性气体从酸性气分液曜顶分出送出装置，至火炬烧掉或去硫磺回收装置等。自再生塔(C-3002)底部解析出H2S和C02的贫胺溶液进贫、富液换热器(E-30014)贫胺液冷却器(E-3002/1,2)换热冷却冷至40后，送至溶剂罐(V-3004),由溶剂循环泵(P-3002/1,2)打回干气脱硫、液态点脱硫抽提塔顶循环使用，少部分贫胺溶液经过滤器过滤(SR-30030

10、03)后返回溶剂循环泵(P-3002/1,2)入口循环使用。本部分还设有溶剂配制及加入系统。为了减轻溶剂损失，设计中采取以下措施：(一)再生塔底重沸器热源由0.8MPa(250C)0.3MPa减温减压至0.3MPa(143C)的饱和蒸汽提供，以防止由于温度过高，造成溶剂的热裂解。(二)溶剂配制及溶剂系统补充水均采用装置凝结水，同时溶剂罐(V-3004)设有氮气保护系统，避免溶剂氯化变质。(三)溶剂循环泵(P-3002/1,2)出口设置袋式过滤器(SR-3001)活性炭过渡器(SR-002)和袋式过滤器(SR-3003)串联使用，使25%的甲基二乙醇胺溶液过滤后返回溶剂循环泵(P-3002/1,

11、2)入口，以除去溶剂中的降解物质，避免溶剂发泡。(4)液态烧脱硫醇部分自脱硫部分来的液态烽与10%碱液经静态混合器混合后，进入预碱洗罐(V-3101)。液态烧中微量的H2S组分被除去。经沉降分离后，碱液循环使用，碱渣自压送出装置。10%新鲜碱液由催化剂碱液循环泵(P-3101/1,2)间断补充。经预碱洗后的液态炫自V-3101罐顶出来,进入液态烧脱硫醇抽提塔(C-3101),用溶解有磺化配青钻催化剂的碱液进行液-液抽提。脱硫醇后的液态嫌经过混合器与软化水混合进入水洗罐(V-3102),洗去液态燃中携带的碱滴，最后经砂滤塔(C-3103)进一步分离碱雾、水分后的液态烧送至气体分储部分或者去厂液化

12、气球罐。从液态烧脱硫醇抽提塔(C-3101)底出来的含硫醇钠的催化剂碱液经碱液加热器(E-3101)与蒸汽凝结水换热至65左右后，与空气混合进入氧化塔(C-3103)再生。在催化剂的作用下，硫醇钠与氧气充分接触反应生成了二硫化物，再生后的催化剂碱液用循环泵(P-3101/1,2)送回液态烧脱硫醇抽提塔(CT1O1)顶部循环使用。循环一段时间后，经化验分析，当碱渣浓度6%时，应排出碱渣。补充新鲜催化剂碱液至一定液位后，再循环催化剂碱液。硫醇氧化生成的二硫化物从二硫化物分离罐(V-3103)随碱渣间断自压送出装置，分离出的尾气送出装置或去硫磺回收装置尾气焚烧炉烧掉。B、汽油脱硫醇部分1、脱硫化氢自

13、重油催化裂化装置来的汽油，先进入汽油-碱液混合器(M-3401)与10%的碱液混合，以脱除其中的H2So汽油和碱液在预碱洗罐(V-3401)中沉降分离，分离后的碱液循环使用，循环一段时间后，经化验分析，当碱液浓度6%时，应排出碱渣，补充新鲜催化剂碱液至一定液位后，再循环催化剂碱液。10%新鲜碱液由注碱泵(P-3402/1,2)间断补充。主要反应式为：H2S+2Na0H=Na2S+2H202、脱硫醇脱硫后汽油经汽油一空气混合器(M-3402)与净化空气、活化剂(按照汽油量的100300ppm加入)混合后进入固定床反应器(R-3401上流式)，反应器内装有经磺化能菁钻催化剂碱液浸泡后的活性炭，在催

14、化剂和活化剂的作用下硫醇被氧化成二硫化物并溶于汽油中。汽油及其所夹带的尾气和碱液在汽油沉降罐3402)中沉降分离，汽油由成品汽油泵(P-3401/1.2)抽出，进入汽油砂滤塔(V-3403),在其中进一步分离碱雾、水份等杂质，然后送出装置。汽油沉降罐顶部分离出的尾气，送至催化装置经烟囱高空排放，二期工程建成硫磺装置后，则将尾气送至硫磺装置经尾气焚烧炉焚烧后送入烟囱高空排放。3、精制岗工艺操作法1、液态燃、干气脱硫正常操作法：（1）液态烧、干气脱后HzS含量的控制：1）脱硫剂浓度降低；应向系统补充新鲜溶剂，提高脱硫剂浓度。2）脱硫剂循环量不足；适当加大循环量。3）处理量增多或原料中U2S含量高；

15、应提高脱硫剂循环量。4）贫液冷后温度高，使操作压力低于或接近于泡点压力，溶剂起泡;应检查贫液冷却器阀门开度及是否有气阻，改善冷却效果；5）溶剂使用时间过长发生降解，降解物累计量高；应加强过滤（加大经过过滤器循环量），必要时补充或更换新鲜溶剂。6）贫液再生效果差（H2S含量高）：再生塔底温度低；提高再生塔底温度（但不能超过121）。再生塔压力变化、压力高，含量增加；适当降低再生塔压力。（2）脱硫塔温度的控制：1）液化气、干气进料温度高：联系生产调度部降低液化气、干气温度。2）贫液进料温度高；改善贫液冷却效果。（3）脱硫塔压力的控制：D进料压力或组成波动：平衡进料，控制压力平衡。2）处理量大幅度波动：平稳处理量，提量操作时应缓慢，切忌太快。3）贫液入塔温度高，引起塔压升高：改善贫液的换热、冷却效果，降低贫液入塔温度。4）后路堵塞或不畅：根据各处压力情况，查清原因，采取相应措施,疏通管线。5）仪表控制失灵：联系仪表处理，必要时改为副线操作，并密切注意各工艺参数的变化。6）脱后液化气、干气压力高：降低进料量或联系有关单位降压处理。（4）脱硫塔底液位的控制：1）控