机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表.docx

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1、机械伤害和物体打击事故控制措施对照检查表1.通用部分序号涉及的设备或活动事故原因检查内容1基础管理。未建立健全安全操作规程、危险作业管理制度、巡检制度，外包单位管理不到位，违章作业。1.是否建立健全机械设备安全操作规程、检修工艺规程等各项规章制度。2.是否建立健全设备台帐。3.是否建立机械伤害、物体打击应急处置方案。4.是否建立健全并实施危险作业管理制度。5.是否建立健全风险分级管控制度，全面排查机械伤害和物体打击事故风险点、确定和落实风险管控措施。6.高风险作业或大型设备设施、专用设备检维修是否编制施工或检维修方案，办理作业票，开展风险辨识和落实管控措施。7.是否健全设备巡检制度，对巡检类型

2、、巡检内容、巡检记录、巡检时间、巡检发现问题的处理和报告、巡检安全注意事项等做出明确规定；制度执行是否有完整记录。8.是否为从业人员提供符合国家标准的劳动防护用品，并监督从业人员正确使用和穿戴。9.外包单位是否具备安全生产条件或者相应资质；是否签订专门的安全生产管理协议；是否对承包单位、承租单位的安全生产工作统一协调、管理，定期进行安全检查。10.存在机械伤害和物体打击事故风险场所是否设置明显的安全提示及警示标志；是否设置隔离围栏或警戒线。2轮、齿、盘、轴、叶片、滚筒等旋转部件和联轴器、传动带、链条等传动装置。挤压、剪切、磕伤、碰伤、脱落飞出冲击、摩擦、割刺、缠绕、吸入或卷入危险部位。1.是否

3、规范设置牢固可靠的防护罩（或挡板）。2.设备周围是否留有足够的操作和维修空间；操作位置是否有良好的通道及可视性。3.设备维护检修时是否使用能量锁定装置（断电、上锁、挂牌）4.操作人员是否正确穿戴工作服（三紧）、劳保鞋、防冲击护目镜，禁止戴手套操作旋转部位、切割小料物件等。3压块、刀口、锯齿等往复运动部件和维修、调试、清扫、更换、上下工件时人体部位进入1.启动按钮、脚踏开关是否设置防护罩或采取双手操纵开关等有效防止误启动防护措施。2.控制面板应设置急停开关，急停开关是否满足GB/T16754-2023机械安全急停功能设计原联轴器、传动带、链条等传动装置。危险运动区域。则规定的O类停机功能，停止所

4、有危险动作（例如刀架、后挡料、托料、夹持装置）。3.是否设置光电保护装置、行程限位连锁防护装置等防止人体进入、接触危险部位的安全装置。4.严禁对转动设备未停止运转或采取有效断电措施时进行擦拭、调整、清扫等违规作业。4输送（皮带、链板、绞龙等）、摆渡、加工、装配、检选、涂装，投料口等生产线。人员参观、上下料、巡视、维修、穿（跨）越时靠近接触无防护运动部件。1.是否划设人员行走通道，设备周围留有足够的操作和维修空间，操作位置有良好的通道及可视性。2.是否在皮带输送机的控制台、操作工位、生产线每隔20m长度范围内至少设置一个急停开关；人行一侧，是否设置全程的拉绳急停开关。3.跨越人行通道上方的输送皮

5、带底部是否设置防护板；穿越生产线上方的过桥通道两侧是否设置防护栏（或板）。4.高风险的动设备设施是否依照机械加工设备一般安全要求（GB12266）和机械安全急停功能设计原则（GB/T16754-2023）在危险岗位建立防护罩、防护栏杆、视觉投影、自动停止设备的感应系统。5.严禁擦拭触碰运转设备、严禁伸入皮带下侧打扫卫生等作业，严禁未断电确认进行检维修或操作.严禁擦拭触碰运转设备。5移动机械、供料装置和工业机器人、设备动平衡试验区域。人员违章进入危险区域。1.自动、半自动机器人、机械臂、动平衡试验作业区域是否设置防护栅栏。栅栏与运动部件、机械臂是否保持安全操作间距。2.移动机械运动部件、转动及传

6、动部位是否规范设置牢固可靠的防护罩（或挡板）。3.投料口是否设置防护栏；喂料机传动部位是否设置护罩。4.自动、半自动机器人、机械臂、冲压生产线防护栅栏入口是否设置开门停机联锁防护装置。5.设备的调整、维护、修理和清洁工作是否办理作业票，在停机时进行，并有防止意外开机措施。6机械加工设备、起重机、带压设备等。1 .吊装、拆装时物料掉落。2 .误入正在下降的设施。3 .高处放置物品落下伤人。4 .连接构件断裂坠落。5 .设备部件、工件意外飞1机械部件、工件是否固定牢固，防护罩（网）是否完好有效。2.起重机是否设置声、光信号的保险装置；是否设置起升高度限位器、起重量限制器、吊钩防松脱装置。3.起重钢

7、丝绳卷筒、钢丝绳端部固定装置是否完好有效。4.是否按规定对起重设备定期检查、检验、定期维护保养。出。6.带压设备意外打开等。5.对可能发生工部件意外飞出的设备设施是否设置强度可靠的防护罩或防护网。6.钢卷输运是否绑扎牢固；解卷区域是否划定禁止靠近、停留区域。7.是否对带压设备设置连锁防止意外打开。8.是否正确佩戴安全帽、防护目镜等防打击劳保用品。7原料、成品料仓、堆场。货物堆放过高、超宽、超重、倾斜不稳；临时放置的设施发生倾倒。1料仓、堆场是否划设安全通道，不得堵塞通道。2.物件堆放是否平稳，防倒塌措施是否有效，不得超高堆放。3.具有滚动、滑动等风险的物件堆放是否采取可靠防坍塌措施，如专用器具

8、。4.移动梯台是否放置稳固，采取可靠的防滑、制动措施。5.对于超高或有显著倾翻风险的设施是否立即进行整治。8高处、起重、有限空间等的检维修或施工作业。1 .未办理作业票以及开展风险辨识和现场确认。2 .脚手架搭接不牢靠或承重能力不足。3 .起重作业未遵守十不吊，吊装物倾翻区站人。4 .恶劣天气进行作业。1.起重作业钢丝绳无断裂、不缠绕，防脱钩应完好有效；是否根据实际情况设置运行阻碍保护、限位开关、极限开关、缓冲器等安全保护装置，且灵敏、可靠。2.起重作业是否捆绑有效，对于无直接挂钩的物体是否根据实际采取兜绳捆绑法或卡绳捆绑法或卡环连接捆绑法；对于锋利物品是否采取防止割断吊装绳具的措施。3.高处

9、作业工位、平台连接构件是否设置冗余备用连接构件。动力旋转工位、平台是否采取限位措施。4.高处作业脚手架平台搭建合标牢靠，严禁踩踏未固定、湿滑石棉板或未将安全带高挂系于安全设施上进行作业；作业层外侧应设置高度不小于18Omm的档脚版，架体作业层脚手板下应采用安全平网兜底。5.高处作业存在交叉作业时，下层作业位置应处于上层作业的坠落半径之外；在坠落半径内时，是否设置安全防护棚或其他隔离措施。6.高处拆除或拆卸作业时，下方不得有其他人员；不得上下同时拆除。7.进入有限空间作业如建材清库作业、冶金挖渣等高危险作业，应使用机械手操作代替人工进入作业。8.高风险作业现场是否设置专门专业的监护人员，负责人是否亲自组织带领专业人员去现场进行确认。9.严禁在恶劣天气进行高处、大型设备吊装等危险作业。