服务型制造示范企业申报书范文成功案例5篇.docx

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1、服务型制造示范企业申报书范文成功案例5篇第一篇一、企业及平台情况介绍（一）企业情况博众精工是一家专注于研发和创新的技术驱动型企业，深耕智能制造装备领域16年，为客户提供定制自动化设备、全自动智能流水线和数字化工厂整体解决方案，现已成长为国内消费类电子自动化装备细分领域龙头企业，也是国家认定的制造业单项冠军企业、国家级企业技术中心、国家级工业设计中心、国家级服务型制造示范企业、国家技术创新示范企业。公司于2023年5月12日成功在上交所科创板上市,市值超100亿。（二）平台情况博众精工电子产品行业智能工厂总集成总承包服务平台主要面向家电、3C电子等电子产品行业的智能工厂建设，提供一站式的总集成总

2、承包服务。二、平台开展服务型制造的具体做法1打造了端到端快速交付的“一站式”承包能力博众精工不断围绕核心产品进行上下链延伸服务，率先提出了“半自动设备一全自动单机设备一全自动流水线一数字化工厂”创新发展模式，打造了从前期咨询诊断及整体规划，到自动化改造、数字化升级，再到智能工厂整体集成的一站式服务能力，实现为客户提供专业且可快速落地的端到端交钥匙工程。2 .建立了“量身定制”的智能制造改造服务能力针对不同客户的需求，博众精工自主开发了信息化系统（MES、CAPP、WMS）.自动化设备（客制单机设备/流水线）、智能物流系统（AGV、高空/分拣物流线）、智能仓储系统（立体仓库、堆垛机）四大模块产品

3、，基于模块化产品的组合，以每一个客户的实际出发，可为其量身定制最具效益的智能制造改造方案。3 .构建了“快速响应、技术支撑”售后服务体系博众精工全国配套建立了3家分公司和超20个服务网点，可为客户提供24H*7在线技术支持，2小时内信息反馈，4小时内到达服务现场；所有售后人员均具备专业的工程技术支持能力，能为客户提供技术培训、设备定期维护、现场设备安装、软硬件问题解决等全面、快速、专业的售后服务。三、平台开展服务型制造的成效（一）经济效益博众精工自开展服务型制造以来，已累计服务超千家企业开展智能化改造和数字化转型，提供自动化单机设备45000+台、全自动流水线300+条、立体仓储30+个、数字

4、化工厂项目10个。不仅帮助客户实现制造能力与效益的提升，同时也推动了博众精工自身价值链的攀升，带动了企业业绩的快速增长，2015年至2023年期间，营业收入年复合增长率超20%；2023年实现销售订单金额超50亿元，营业收入超33亿元，同比增长45%,其中服务性收入占比提升至30%以上。（二）社会效益博众精工在服务型制造的发展过程中，从单一产品制造企业,发展成为面向多个行业领域的服务型制造企业，累计参与了全国数百个国家级、省级智能工厂、智能车间项目服务，为国家制造业智能化改造和数字化转型做出了突出贡献，也成功打响了“B0ZH0N”品牌系列产品及相关服务的市场知名度，服务于全球顶尖企业。目前服务

5、的客户，国际企业主要有：苹果、微软、谷歌、特斯拉等；国内企业主要有：华为、格力、美的、海康威视、小米等；全球代工厂：富士康、伟创力、广达、和硕联合科技、纬创资通等。市场已遍及北京、上海、深圳等全国各大城市，并远销至韩国、日本、巴西、欧美、东南亚等多个国家和地区。第二篇苏州宝成汽车冲压有限公司一、企业基本情况苏州宝成汽车冲压有限公司成立于2005年7月，公司致力于汽车、火车及地铁零部件行业配套冲压技术的研发，以及自动化智能生产线的集成应用技术服务。公司主要产品包括汽车及火车油封骨架、汽车底盘冲压件、汽车发动机及传动系统等，现已通过国际汽车工作组IATF管理体系认证。公司是国家高新技术企业、江苏省

6、服务型制造示范企业、江苏省专精特新中小企业，同时被认定为江苏省太湖流域战略性新兴产业企业。二、服务型制造具体做法公司通过建立面向客户需求的汽车零部件试制总集成总承包服务模式，从以产品制造为中心的传统制造模式向以服务为中心转变，通过建立个性化模具定制设计平台，柔性化生产平台以及检验检测服务平台，从产品设计、样件试制到批量生产实现总集成总承包，为客户提供整套的新产品开发解决方案。服务型制造具体做法如下：1 .个性化模具定制设计平台依据客户需求进行冲压模具设计，并建立数字化、信息化的设计平台，实现模具开发流程化、标准化、系统化，降低产品开发周期，快速响应客户个性化模具的定制设计需求。2 .柔性化生产

7、平台依托工业互联网平台，实现ERP、MES多系统多部门对接串联，高效调度开发、订单、生产、销售等环节。此外，依托FMS系统，自动化冲压生产线系统各子模块可实现快速改装重组，实现多品种小批量产品的高效生产，满足客户产品试制的时效需求，降低生产成本。3 .检验检测服务平台建立汽车精密零部件线上检测和线下台架试验的检测平台，为零部件供应商提供样品试制测试服务、新产品开发测试服务、关键零部件测试评价服务，同时可为客户提供产品研发、技术咨询、专业培训等技术服务，提高公司品牌价值，形成新的盈利点。三、服务型制造成效1经济效益宝成汽车在汽车减震器用油封骨架市场占有率长期排名全国前五名。公司2023年实现销售

8、收入2.1亿元，近2年主营业务收入平均增长率达10.22%o4 .社会效益宝成汽车通过从生产制造模式向“开发试制+智能制造+专业技术服务”模式转型，将产品开发试制、生产制造与信息技术深度融合，打造汽车零部件行业制造与服务融合发展的新型模式，提高产品附加值，延伸汽车产业价值链，促进整个汽车产业链数字化转型升级。第三篇一、企业基本情况苏州艾克夫电子有限公司成立于2004年，是一家专注于各类铝合金/锌合金高精密压铸件设计制造的高新技术企业。公司主要产品包括铝合金/锌合金高精密、防腐蚀电动工具以及家用电器零部件系列，已通过IATF16949：2016质量管理体系、ISoI4001:2015环境管理体系

9、、两化融合管理体系及知识产权管理体系认证，拥有“江苏省铝压铸件及精密机械加工工程技术研究中心”，已获各类授权专利43项，是江苏省高新技术企业、江苏省民营科技企业。2018年获“苏州市质量奖”和“AKF”苏州市名牌认定。二、服务型制造具体做法A通过对客户和市场需求进行调查，从而确定公司的顾客群和细分市场，深入了解客户需求；在客户新品开发阶段参与客户产品的设计开发，向客户提供咨询和系统解决方案等前置式服务;加大新工艺、新技术研究与应用，满足客户不断提高的产品生产工艺要求；持续对原有生产、检测设备实施技术改造，提高生产效率，满足客户产品的品质要求；建立客户服务平台，及时获取顾客反馈信息，进行信息统计

10、分析，建立客户档案；积级做好客户关系维护和客户满意度测量与维护，定期评价、不断改进。为满足客户需求，根据铝合金压铸行业的特殊性，公司设计T从工业设计一工程设计一3D虚拟全景验证一设计验证及试验一样品制作及小批量试产一样品送样一客户产品批准(PPAP)一批量生产的工业设计PDCA服务流程，来确保满足客户需求，并坚持以不断的技术创新以满足国内外市场需求。三、服务型制造成效（一）工作效益1.通过执行世界500强企业Stan1eyB1ackGroup、E1eCtroiUXGrOUP产品标准以及欧盟（REACH）标准，建立国内领先的压铸、机械加工、压铸件表面处理等企业工艺标准，并将工艺管理标准纳入标准化

11、审查，同时实现工艺文件标准化，工艺文件覆盖率达100%,使产品的精密度和防腐蚀性、抗撕裂性及产品外观等技术指标上持续保持国内同行业领先地位，增强了企业竞争力水平。2.为满足客户对产品精度要求的日益提升以及复杂形状产品的生产制造，促进企业研发和生产、检测设备的升级改造,AKF通过引进高端全自动压铸机、五轴精密数控加工中心、智能打磨机器人等先进生产设备，提升了企业智能化生产水平，实现关键工序100%数控化。建立和完善了产品精密度、可靠性试验和功能验证平台，通过对产品的高精密全尺寸测量、耐腐蚀试验、匹配性能试验等的研究，提升了公司产品的检测和试验技术水平、手段，并结合产线扩能需求和规模化生产的例行试

12、验，实现产品综合检测试验的平台建设，为满足客户对产品品质要求的持续提升提供了保障。5 .随着企业高端智能化先进生产设备的投入使用以及对原有压铸模具的淘汰和改造，改善了工人劳动强度，有效提升了生产效率，降低了企业生产成本。6 .促进了AKF企业经济增长方式的转变，由原有的按订单要求向客户提供产品数量、交期及品质等满足型服务转向更注重在客户新品开发阶段即参与客户产品的设计开发，向客户提供咨询和系统解决方案等的前置型服务；突破了制造就是生产加工的传统观念，转变为制造二生产+服务。AKF通过主动发现顾客需求，展开针对性服务，实现为客户提供生产性服务和服务性生产，在为客户创造价值的同时，实现了企业的稳定

13、增长。（二）社会效益1带动行业内企业研发创新和设备升级改造，有效促进行业转型升级，增强行业竞争力。公司自今年初引入智能打磨机器人后，产品品质稳定，生产效率大幅度提升。业内同行某企业在获知这个信息后，特地来AKF参观考察，对智能打磨机器人的工作效率和作业品质以及由此带来的制造成本降低大为赞赏，当即决定向设备供应商定购2台与AKF相同的智能打磨机器人并迅速投入使用。7 .带动地区经济和社会就业增长。通过向客户提供前置性服务，实现为客户提供生产性服务和服务性生产，在为客户创造价值的同时，实现了企业的稳定增长，为企业的健康、可持续发展起到了积极的推动作用，也为地区经济稳定增长、扩大社会就业起到了积极作

14、用。自推行服务型制造模式以来，公司近三年对外采购金额年稳定增长，供应商数量从2019年82家增加到2023年93家，带动了AKF下游供应商企业经济稳定增长和从业人员的扩大。8 顺应国家号召大力开展绿色制造和节能降耗行动。公司投入150万元在机械加工车间建立了切削液集中供液系统，实现了切削液循环利用，全封闭管理，落实了绿色生产目标。第四篇一、企业及平台情况介绍（一）企业情况盛虹集团是盛虹控股的初创印染板块，成立于1992年，专业从事化纤长丝类、超细高密类等中高档面、里料的印染加工，全国制造业单项冠军示范企业，2005年至今连续被评为全国印染行业“十强企业”，2016年起蝉联全国十强首位,盛虹印染

15、拥有7个省级以上研发平台、6个省级智能车间，自主知识产权1252件。（二）平台情况盛虹印染开发建设的“全生命周期智慧化印染服务平台”，是综合性的高度集成的印染工厂数字化生产经营管理和供应链协作平台。通过平台服务，实现印染供应链从坯布进仓一印染生产一成品储存一客户提货的工艺自动化、信息化和质量的全程管控；实现在线下单一进度实时获取一物流追溯一财务对账等全生命周期管理；实现织造企业一印染企业一贸易商一服装厂一品牌商全产业链供给侧信息精准对接和纺织专业技术共享，促进纺织产业整体提升。2023年底，平台的服务收入为229762.58万元，占主营业务收入的57.40%o二、平台开展服务型制造的具体做法盛

16、虹集团率先在行业内开展印染智能制造、互联网动态管控系统、供应链管理协作、全生命周期管理平台的建设，对传统制造业与互联网平台现代服务融合进行探索。盛虹建立的“全生命周期智慧化印染服务平台”协同上游贸易商及坯布商实现平台的接入，共享供应链数据库信息，智能供需精准对接。平台的建设推进了纺织行业和信息化、自动化、互联网应用现代服务的深度融合，通过利用信息技术改造了传统纺织产业链生产及管理模式，带动了企业技术的进步、管理的创新、服务的优化，也为企业实行安全生产、清洁生产、节能减排，提供了更为广阔的空间，提高了企业的国际竞争力。截至2023年12月底，平台完成开发工业APP25个、提供微服务数量15个、沉淀机理模型12个、已服务企业共2530家、平台已注册用户12251个。盛虹建立的“全生命周期