常减压应知应会.docx

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1、人生没有彩排生命不能重来玉皇集团企业文化一、企业精神崇德、重才、敬业、务实、创新二、安全理念安全第一、预防为主三、管理理念专业化、集团化、国际化四、行为准则讲忠诚、讲责任、讲贡献五、人才理念以人为本、崇才重才德才兼备、唯才是举前言从曾经发生过的血的教训中，我们不难发现：事故大多数时候，都是因为操作者自我保护意识不强、忽视对作业环境的检查、盲目违章操作造成的。预防事故和意外灾害的发生归根结底是人的问题。为切实从源头遏制事故的发生，保证安全生产的顺利进行，规范操作人员操作程序，结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序，依据中华人民共和国安全生产法、山东省安全生产条例、山东省生产经营单位

2、安全生产主体责任规定、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等相关规定，组织技术人员编写了200万吨/年原料预处理装置岗位应知应会手册。本手册主要介绍了各岗位操作过程中涉及到的工艺流程、有毒有害介质及危险因素，提出了具体的预防控制措施，并详细阐述了发生事故后的应急处理方法，旨在提高员工对危险因素的认识，了解和掌握危险因素的预防和控制措施，使员工掌握应知应会的安全知识，努力从源头遏制事故的发生。总策划：王进山责任编辑：岳广民王永飞代志民责任编审：于新起崔同伟宫庆民技术支持：邓小龙印制规格：145mmX205mm32开2014年8月第1版第1次印刷数量：100本目录一、企业基本情况6二、原料预处

3、理装置基本情况6三、岗位在装置中的平面位置81、装置岗位平面布置8四、常压岗位应知应会121、常压岗位流程方框图122、常压岗工艺流程简述133、常压岗工艺操作法154、常压岗位主要介质理化性质305、常压岗应急处理376、同类装置同工段事故案例39五、减压分储岗位应知应会431、减压岗位工艺流程方框图432、减压岗位工艺流程简述443、减压岗位工艺操作法464、减压岗位主要介质理化性质515、减压分储岗应急处理576、同类装置同工段事故案例59六、整个装置流程图62附件1：事故发生应急响应程序63附件2：应急救援联系电话64一企业基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司隶属于山东玉皇集团，位于荷

4、泽开发区煤化工园区，占地面积IOOO余亩,现有员工IOOo余人,注册资金2.8888亿元。地处于山东、河南、江苏、安徽四省交汇处，以巨野大型煤矿及中原油田为依托，北临日东高速公路及327、220国道，资源丰厚、交通便利。一期工程投资12.7亿元，于2012年年底前建成投产，包括60万吨/年MCC装置、60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年气体分储装置、3万吨/年干气制乙苯装置、2.5万吨/年MTBE装置、25吨/小时酸性水气提装置及配套公用工程；二期工程投资15亿元，包括160万吨/年延迟焦化装置、200万吨/年原料预处理装置、80万吨/年加氢装置、2万Nm3/小时制氢装置、3万吨/年硫磺回

5、收装置及配套公用工程和设施，二期工程所有项目已于2013年6月份开始生产。主要产品有汽油、柴油、石脑油、直储汽油、加氢催柴、MTBE.民用液化气、炼厂丙烯、工业丙烷、乙苯、油浆、硫磺等。二、原料预处理装置基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司200万吨/年原料装置，属于公司二期160万吨延迟焦化项目子项目，装置设计采用染料型产品方案，加工原油品种为外购混合油，设计规模为年加工量200万吨，设计上限110%,设计下限60%。年开工8000小时，设有常压岗位和减压岗位，生产制度为四班三倒，主要产品为石脑油组分、柴油组分、减压蜡油、减压渣油等。本装置总占地面积5280m2,装置南面为加氢制氢联合装置，

6、北面为中心控制室和循环水场，西面为2#变电所，东面为气柜。装置共有塔4台，加热炉2台，容器23台，换热器56台，空冷器13片，机泵44台，鼓风机、引风机各1台，瓦斯压缩机1台，空气预热器1台。装置主要由预闪蒸、常压蒸镭、减压蒸储、一脱三注、低压瓦斯回收等部分组成。木装置采用技术先进、可靠的分集散控制系统（DCS）操作、设有气体检测报警系统（GDS）,确保装置的安全、稳定、高效运行。装置工艺技术特点为：（1）应用流程应用ASPEN、HEATNT等工艺流程模拟软件，优化流程及操作条件；（2）应用过程能量组合技术（窄点技术）用于换热网络的设计，以实现换热网络的最优化，降低装置能耗。部分换热器采用横纹

7、波纹管管束及螺旋折流杆等高效换热元件；（3）装置采用两级交直流高效电脱盐脱水技术，并筛选具有针对原油性质的破乳剂，确保脱盐脱水效果；（4）设置闪蒸塔，减少进常压炉的轻组分，降低能耗，并使原料油含水在闪蒸塔内汽化，避免对常压塔操作负荷的冲击，同时减低了原料油系统压降；（5）采用高效塔内件技术，提高分离精度，提高产品收率和质量；装置由海工英派尔工程公司设计，中国化学工程第十四建设公司承建，山东梅隆工程项目管理有限公司监理，于2012年5月份开工，2013年6月份一次性开车成功。三、岗位在装置中的平面位置1、装置岗位平面布置本装置设备安装流程和同类设备相对集中的原则设计布置。整个装置共分为三条线：自

8、北向南北边第一条线自东向西依次为冷换框架T区、常压塔区、冷换框架-2区、减压塔区；中间一条线为主管桥区、泵区，泵区布置在主管廊下；南边一条线自东向西依次为电脱盐区、三注区。加热炉区。图中黑线以东主要为常压岗位位置；黑线以西主要为减压岗位位置。2、装置流程方框图1、常压岗位流程方框图四、常压岗位应知应会常压渣油,2、常压岗工艺流程简述(1)、电脱盐部分原油自罐区进装置(45、2.OMPa.250000kg),经原油/常顶循换热器(ET1oI/12)换热至58C,进原油/减一线及顶循环换热器(E-1102/1.2)换热升至772,再进原油/常一线换热器(E-1103)换热至82,再经原油/减二线换

9、热器(ET1o4/1.2)换热至96后分两路：一路经原油/常三线换热器(ET1O5)、另一路经原油/减三线换热器(ET1o6)换热至105,进原油/常二线(二)换热器(E-1107)换热至113,再进原油/常一中(二)换热器(E-1108)换热至122,经原油/减渣(五)换热器(E-1109/1.2)换热至140后进入一级电脱盐注水混合器(M-1001/1),经混合控制阀(PDVT301)进一级电脱盐罐(D-I1O1)进行脱盐脱水处理，再经二级电脱盐注水混合器(M-1001/2),经混合控制阀(PDVT302)进二级电脱盐罐(D-1102)进行再次脱盐脱水处理，脱后原油(137C)去换热。(2

10、)、常压分储部分1)闪蒸部分流程简述脱后原油(137、0.9MPa)进原油/常一中(一)换热器(E-I110/1.2)换热至152,进入原油/减一中.二线(二)换热器(E-1111/1.2)换热至180,进原油/常二线(一)换热器(E-1112)换热至185C,再进原油/碱渣(四)换热器(ET1I3/1.2)换热至202,再进原油/常二中(二)换热器(ETII4/1.2)换热至219,进原油/减一中.二线(一)换热器(ETII5)换热至226,最后经原油/碱渣(三)换热器(E-1116)换热至230后进闪蒸塔(CT1oI)。闪顶油气去常压塔(C-1102)27层塔盘。闪蒸塔底油经闪底泵(P-1

11、101/1.2)抽出升压后(2.43MPa、225C)进闪底油/减二中、三线(三)换热器(E-1117/1.2)换热至244,再进闪底油/常二中(一)换热器(E-1118/1.2)换热至250,再进闪底油/减二中.三线(二)换热器(E-I119/1.2)换热至267,进闪底油/减渣(二)换热器(E-1120/1.2)换热至276,进闪底油/减二中.三线(一)换热器(E-1121/1.2)换热至293,最后经闪底油/减渣(一)换热器(E-112214)换热至310至常压炉(F-I1O1)o2)常压塔流程简述自PT1O1/1.2来的闪底油经换热至310C(压力1.9MPa)后分四路经流控阀(FV-

12、1401/A-D)进入常压炉(F-I1O1),加热至365(压力0.IMPa)后经转油线进常压塔(C-1102)第4层塔盘上部。炉用燃料油量由出炉温度控制。常底汽提蒸汽(0.3MPa、400C、2700kg)经流控(FV-1105)由常压塔底部吹入，常压塔顶油气经过塔顶挥发线(线上注水2500kg、注中和剂130kg)至常顶空冷器(EC-1101/1-8),经常顶冷却器(E-U36/1.2)冷凝、冷却至40C进常顶油回流罐(DH103),罐中气相常顶瓦斯一路高点放空、一路去常顶瓦斯分液罐(DT1O5)。常顶油由常顶回流泵(P-1102/1.2)增压后一路经流控(FVT1O1)送至常压塔第52层

13、塔盘作回流，另一路常顶油经液控(1VT1O7)送出装置。常压塔(CT1o2)底部常底重油经常底泵(P7109/1.2)升压后(1.33MPa、355C),经四路流控阀(FV-1407AD)去减压炉(FT1o2)。炉用燃料油量由出炉温度控制。常压塔(C-1102)第37层或39层下部塔盘抽出油气经液位控制阀(1VT104)进常压汽提塔(CTIo3)I段，经汽提后顶部气相组分返回常压塔第39层上部塔盘，常压汽提塔(C-1103)底部出来的常一线油经常一线泵(P-1103/1.2)抽出(0.89MPa、172),经过原油/常一线换热器(ET1o3)、常一线空冷器(ECT1o2)冷却至60后经流控阀(

14、FVToO3)送出装置。常压塔(C-1102)第27层下部塔盘抽出油气经液位控制阀(1VT1O5)进常压汽提塔(C-1103)I段，经汽提后顶部气相组分返回常压塔第27层上部塔盘，常压汽提塔(CT1O3)底部出来的常二线油经常二线泵(P-1104/1.2)抽出(1.16MPa239),经原油/常二线(一)换热器(E-1112/1.2),原油/常二线(二)换热器(E-U07)和常二线空冷器(EeT1O3/1.2)冷却至60后经流控阀(FVToo4)送出装置。常压塔(C-1102)第15层或17层下部塔盘抽出油气经液位控制阀(1V-1106)进常压汽提塔(C-1103)In段，经汽提后顶部气相组分

15、返回常压塔第17层上部塔盘，常压汽提塔(C-1103)底部出来的常三线油经常三线泵(P-1105/1.2)抽出(1O6MPa、311C),经过常三线1.OMPa蒸汽发生器(ER-1101/1.2)、常三线0.4MPa蒸汽发生器(ER-1103/1.2)、原油/常三线换热器(ET1O5)和常三线空冷器(EC-1104/1.2)冷却至60eC经流控阀(FVTOO5)后,一路与减一线汇合出装置，一路去轻污油线，一路至减顶循管(开工用)。常压过汽化油从常压塔(C-1102)第5塔盘下过汽化油集油箱抽出后自流，经流量控制阀(FVT1o3)到减压塔过汽化油上部作为回流。常压塔设置三个中段回流，分别为常顶循、常一中和常二中。常顶循自49层下部塔盘抽出(130),经常顶循泵(PT1O6/1.2)增压后经原油/常顶循换热器(ET1oI/1.2)进行换热，介质温度降低至85C经调节阀(FV-1102)返回第51层塔盘。常一中自常压塔(C-1102)第33层塔盘抽出(195),经常一中泵(PT1o7/1.2)增压后进原油/常一中(一)换热器(ETI1O/1.2)进行换热至158,再经原油/常一中(二)换热器(ET1O8/1.2)换热至135C经调节阀(FVT1o3)返回