岗位手册样本 2.docx
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1、人生没有彩排生命不能重来玉皇集团企业文化一、企业精神崇德、重才、敬业、务实、创新二、安全理念安全第一、预防为主三、管理理念专业化、集团化、国际化四、行为准则讲忠诚、讲责任、讲贡献五、人才理念以人为本、崇才重才德才兼备、唯才是举前S从曾经发生过的血的教训中,我们不难发现:事故大多数时候,都是因为操作者自我保护意识不强、忽视对作业环境的检查、盲目违章操作造成的。预防事故和意外灾害的发生归根结底是人的问题。为切实从源头遏制事故的发生,保证安全生产的顺利进行,规范操作人员操作程序,结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序,依据中华人民共和国安全生产法、山东省安全生产条例、山东省生产经营单位
2、安全生产主体责任规定、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等相关规定,组织技术人员编写了160万吨/年延迟焦化装置岗位应知应会手册。本手册主要介绍了各岗位操作过程中涉及到的工艺流程、有毒有害介质及危险因素,提出了具体的预防控制措施,并详细阐述了发生事故后的应急处理方法,旨在提高员工对危险因素的认识,了解和掌握危险因素的预防和控制措施,使员工掌握应知应会的安全知识,努力从源头遏制事故的发生。总策划:王进山责任编辑:胡旭光贾宝红刘长征责任编审:于新起崔同伟宫庆民技术支持:邓小龙印制规格:145mmX205mm32开2014年8月第1版第1次印刷数量:IOO本目录一、企业基本情况7二、延迟焦化装
3、置基本情况7三、岗位在装置中的位置9四、反应岗位应知应会121、反应岗位流程方框图122、反应岗工艺流程简述123、反应岗工艺操作法134、反应岗位主要介质理化性质175、反应岗应急处理176、同类装置同工段事故案例20五、精储岗位应知应会221、分镭岗流程方框图222、分储岗工艺流程简述233、精储工艺操作法244、精储岗主要介质理化性质305、精储岗应急处理336、同类装置同工段事故案例41六、吸收稳定岗位应知应会441、吸收稳定岗流程方框图442、吸收稳定岗工艺流程简述453、吸收稳定岗工艺操作法474、吸收稳定岗主要介质理化性质545、吸收稳定岗应急处理586、同类装置同工段事故案例6
4、0七、装置流程图61附件1:事故发生应急响应程序63附件2:应急救援联系电话64一、企业基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司隶属于山东玉皇集团,位于荷泽开发区煤化工园区,占地面积IOOO余亩,现有员工1000余人,注册资金2.8888亿元。地处于山东、河南、江苏、安徽四省交汇处,以巨野大型煤矿及中原油田为依托,北临日东高速公路及327、220国道,资源丰厚、交通便利。一期工程投资12.7亿元,于2012年年底前建成投产,包括60万吨/年MCC装置、60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年气体分储装置、3万吨/年干气制乙苯装置、2.5万吨/年MTBE装置、25吨/小时酸性水气提装置及配套公用工程
5、;二期工程投资15亿元,包括160万吨/年延迟焦化装置、200万吨/年原料预处理装置、80万吨/年加氢装置、2万Nm3小时制氢装置、3万吨/年硫磺回收装置及配套公用工程和设施,二期工程所有项目已于2013年6月份开始生产。主要产品有汽油、柴油、石脑油、直馀汽油、加氢催柴、MTBE.民用液化气、炼厂丙烯、工业丙烷、乙苯、油浆、硫磺等。二、延迟焦化装置基本情况山东延迟焦化装置原料按减压渣油设计。加工能力160万吨/年,设计循环比0.4,设计操作弹性70%110%;装置设计生焦时间24小时,年操作时间按8000小时。延迟焦化装置由焦化部分、分储部分、吸收稳定部分、吹汽放空部分、水力除焦部分、切焦水闭
6、路循环部分、冷焦水密闭处理部分、产品精制部分(包括干气、液化石油气脱硫及液化石油气脱硫醇)组成。装置主要产品为干气、液化石油气、汽油、柴油、蜡油和石油焦。干气一部分去制氢装置作为原料,其余去燃料气管网。液化石油气去罐区,石脑油去罐区,作为加氢装置原料:柴油去罐区,作为加氢装置原料;蜡油去罐区;石油焦产品,汽车运输销售;酸性气去硫磺回收装置作为原料。三、岗位在装置中的位置1、红色区域为反应区;V1404富气压缩反应油气粗汽油、富气液化气、干气焦炭外卖稳定汽油装置流程方框图四、反应岗位应知应会1、反应岗位流程方框图反应油气2、反应岗工艺流程简述自常减压装置来的减压渣油(90C)首先进入原料油缓冲罐
7、(VI1OI),然后由原料油泵(P1101A,B)抽出,经原料-顶循回流换热器(E1111A,B)、原料-柴油及回流换热器(EI1o1A-D)、原料-轻蜡油换热器(E1102A,B)、原料-中段回流换热器(EI1o3)、原料-重蜡油及回流换热器(EI1o4)、原料-循环油及回流换热器(E1105A-D)换热后与焦化分储塔底循环油混合后,328进入加热炉进料缓冲罐(VI1O2),然后由加热炉辐射进料泵(P11O2A,B)抽出入E11Ob加热到500C经过四通阀进入焦炭塔(T1101,B)底部。原料在焦炭塔内进行裂解和缩合反应,生成焦炭和油气。高温油气自焦炭塔顶至分储塔下段,经过洗涤板从蒸发段上升
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