加制氢岗位手册样本.docx
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1、人生没有彩排生命不能重来玉皇集团企业文化一、企业精神崇德、重才、敬业、务实、创新二、安全理念安全第一、预防为主三、管理理念专业化、集团化、国际化四、行为准则讲忠诚、讲责任、讲贡献五、人才理念以人为本、崇才重才德才兼备、唯才是举前言从曾经发生过的血的教训中,我们不难发现:事故大多数时候,都是因为操作者自我保护意识不强、忽视对作业环境的检查、盲目违章操作造成的。预防事故和意外灾害的发生归根结底是人的问题。为切实从源头遏制事故的发生,保证安全生产的顺利进行,规范操作人员操作程序,结合各岗位安全操作规程、危险源的预防与控制、作业程序,依据中华人民共和国安全生产法、山东省安全生产条例、山东省生产经营单位
2、安全生产主体责任规定、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则等相关规定,组织技术人员编写了加制氢装置岗位应知应会手册。本手册主要介绍了各岗位操作过程中涉及到的工艺流程、有毒有害介质及危险因素,提出了具体的预防控制措施,并详细阐述了发生事故后的应急处理方法,旨在提高员工对危险因素的认识,了解和掌握危险因素的预防和控制措施,使员工掌握应知应会的安全知识,努力从源头遏制事故的发生。总策划:王进山责任编辑:范延强刘俊义责任编审:于新起崔同伟宫庆民技术支持:邓小龙印制规格:145mmX205mm32开2014年8月第1版第1次印刷数量:50本目录、企41(基本情况6二、加制氢装置基本情况6三、岗位在装
3、置中的位置91、东侧为加氢位置:西侧为制氢位置。92、虚线方框内为精储框图。10四、制氢岗位应知应会121、制氢岗位流程方框图122、制氢岗工艺流程简述133、制氢岗工艺操作法154、制氢岗位主要介质理化性质215、制氢岗应急处理236、同类装置同工段事故案例25五、加氢岗位应知应会271、加氢岗流程方框图272、加氢岗工艺流程简述283、加氢工艺操作法304、加氢岗主要介质理化性质355、加氢岗应急处理386、同类装置同工段事故案例40六、整个装置流程图42附件1:事故发生应急响应程序44附件2:应急救援联系电话45一、企业基本情况山东玉皇盛世化工股份有限公司隶属于山东玉皇集团,位于荷泽开发
4、区煤化工园区,占地面积IOOO余亩,现有员工IoOO余人,注册资金2.8888亿元。地处于山东、河南、江苏、安徽四省交汇处,以巨野大型煤矿及中原油田为依托,北临日东高速公路及327、220国道,资源丰厚、交通便利。一期工程投资12.7亿元,于2012年年底前建成投产,包括60万吨/年MCC装置、60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年气体分馅装置、3万吨/年干气制乙苯装置、2.5万吨/年MTBE装置、25吨/小时酸性水气提装置及配套公用工程;二期工程投资15亿元,包括160万吨/年延迟焦化装置、200万吨/年原料油预处理装置、80万吨/年加氢装置、2万Nn13/小时制氢装置、3万吨/年硫磺回收
5、装置及配套公用工程和设施,二期工程所有项目己于2013年6月份开始生产。主要产品有汽油、柴油、石脑油、直储汽油、加氢催柴、MTBE.民用液化气、炼厂丙烯、工业丙烷、乙苯、油浆、硫磺等。二、加制氢装置基本情况加氢装置规模:60万吨/年,加工下膜42万吨/年;加工上限:72万吨/年。装置主要由原料油预处理部分、反应部分、分储部分及气体压缩部分等组成。主要产品:石脑油、精制柴油,自装置管道送至系统。工艺技术特点:(1)本装置采用国内成熟的加氢精制工艺技术,催化剂采用国内开发的1YT-UDS(ID/1YT-709A加氢精制催化剂。(2)反应部分采用炉前混氢方案,操作方便,流程简化,传热效率高。汽提部分
6、采用蒸汽直接汽提流程。(3)原料缓冲罐采用氮气保护、注水罐采用水封保护,防止与空气接触。(4)为防止原料中固体杂质进入反应床层,堵塞催化剂,过早造成压降,采用了自动反冲洗过滤器。(5)高压空冷器前注水,以防止钱盐结晶析出,堵塞空冷器和管路。(6)催化剂预硫化采用湿法硫化。(7)催化剂再生采用器外再生方案。(8)分储塔塔底采用重沸炉。(9)高压换热器采用双壳程换热器,传热效率高,压降低,减少设备台数和占地面积。为了解决60万吨/年焦化汽柴油加氢精制的氢源问题,配套建设1500(3h焦化干气制氢装置。本装置为新建装置,由青岛英派尔设计院设计,以160万吨/年延迟焦化装置的焦化干气和3万吨/年干气制
7、乙苯装置的燃化尾气为原料,采用燃类水蒸气转化及PSA提纯的工艺技术生产纯度为99.9%的氢气,所产的工业氢去60万吨/年汽柴油加氢装置、20万吨/年焦化柴油加氢装置和40万吨/年焦化汽油加氢装置。装置公称设计规模为15000nm3h,为连续生产装置,生产制度为四班三倒制,按年开工8000小时计,相当于产纯氢1.08万吨/年。装置主要由造气和PSA两部分组成,造气部分包括原料压缩预热、原料加氢脱硫、蒸汽转化及中温变换、中变气换热冷却分液、酸性水处理及蒸汽发生。装置采用烧类水蒸汽转化法造气和变压吸附氢气提纯的工艺,该工艺流程简单,成熟可靠,产品氢气纯度高。装置由原料压缩、预热;原料加氢、脱硫;转化
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