DXD-QP-015 A0 监视测量和生产设备控制程序.docx

《DXD-QP-015 A0 监视测量和生产设备控制程序.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DXD-QP-015 A0 监视测量和生产设备控制程序.docx（5页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、修订履历修订次数对应版本修订页码修订内容修订者修订日期/A0/首次发行郑鹏2021/08/20分发部门总经办财务部业务部采购部物控部人事部 综合部生产部品质部工艺部批准审核编制郑鹏1. 0目的对生产设备使川和维护进行控制，保证其正常的使用状态;使设备满足产品质量要求.对监视和测量设备进行管理校正及维护，以满足测量要求2. 0适用范围适用于本公司所有生产车间使用的重要工具，机器设备的标识、建档、维护、保养、维修的管理，及用来证明产品符合规定要求的量具、仪器的管制，校正及维护作业。3. 0职责3.1 生产部：负责制造部门设备的对口管理；3. 2生产部主管负责机器维修、机器设备的保养管理；3.3各生

2、产员工负责本车间使用工具设备的日常维护及保养。3. 4品质部负责测量设备仪器的管理校正及维护4. 0生产设备管理程序4. 1生产设备需要的申请与采购4.1.1本公司所有设备均由最高管理者根据实际需要配置。4. 1.2若部门确有需要，由部门负责人向最高管理者如实反映，最高管理者批准，相关采购人员实施采购；设备维修备用的配件由制造部申请并填写采购申请单经总经理批准后按采购供应商控制程序执行采购。4. 2设备的编号及标识4. 2. 1设备的编号方法如下： 一口-p-匚流水序号L_设备代码（机器拼音头两位或设备名称） 部门代码（参见文件控制程序部门代码对照表）4. 2. 2所有使用牛.产设备工具的技工

3、由设备管理人员负责对设备进行检查后确认设备的良好状态并贴上标签标明标明设备的名称、编号、状态或检查日期、检查员，如果发现设备操作或功能不正常，必须标上暂停使用标签。并标明设备名称、编号、暂停使用原因。4. 3设备的验收4.3. 1新采购的设备或工具进厂后，由制造部负责依据使用部门申请的规格、型号、性能指标等进行验收，经验收合格后通知仓储签收。4. 3. 2设备经试用不合格由制造部通知采购退回供应商。4. 4设备的建档4.4.1生产车间设备管理人员针对公司所有设备建立生产设备一览表。4. 5设备的保养4 5. 1各使川车间的负责人负责督促设备操作人员按各机器作业指导书及保养要求进行操作及日常维护

4、保养并填写相关的设备保养记录表，每日保养通常是指清扫、加油、消耗的更换。4. 5. 2制造部可视需要依据部门生产设备一览表确定设备是否需要年度、月度、日常三级程序保养维护，保养级别如下：每日保养为一级保养；每日、每月保养为二级保养；每日、每月、每年为三级保养。4. 5. 3本公司所有设备均为一级保养，将保养项目填写在设备保养记录表按照执行。不需制作保养计划，暂停使用一个月以上的设备每月检查保养一次并作好保养记录。4. 5. 4本公司所有非生产直接设备或对质量无直接影响的设备均无需编制操作指引，如工作台、组装类工具等，操作使用过程中需要注意安全的需遵守设备使用说明书进行。4. 6设备的维修4.6

5、. 1各设备使用车间如发现设备不能正常使用或故障时;使用车间填写维修申请单经由相关负责人审核后，通知生产电工进行维修。若因设备或技术本厂不能维修的设备由制造部联系相关供应商安排专业技术人员到厂维修。4. 6. 2设备维修完成后，由相关部门主管负责检验设备的维修，首件产品经品质部检验合格后，方可投入使用。4. 7设备的报废4.7. 1当设备因老化、故障不能正常使用且不可能维修时，山制造部主管填写设备报废申请单，申交由总经理批准后方可报废。4. 7. 2在申请单上必须注明设备名称/编号、报废原因、由制造部主管确认、总经理批准，同时，当设备报废时，相关的生产设备一览表进行适当的修改，并适当的保存。4

6、.7.3设备报废申请单批准后，报废设备挂上红色报废牌，退交货仓统一处理。5. 0监视和测量仪器管理程序5.1 仪器校验管理流程图：5. 2校验分类管理：5. 2.1仪器编码规则5. 2.1.1仪器校验/管理人员须依以下编码规则赋予每一检测仪器、仪器编号并在仪器或包装上适当的位置贴上适当的标示并统一编号。XX 50I -匚二 流水号码仪器代码（名称拼音的头两个字母）部门代码5. 2. 2检测设备一览表5. 2. 2.1品质部依据仪器之使用状况,对精度要求不高且对产品质量判定无直接关系的仪器,可以判定为免予校验,并由品质主管批准，并记入检测设备一览表管制，列入免校验的仪器需贴“免校验”标签。5.

7、2. 2. 2除免校验之仪器外,其它所有仪器需列入内校或外校之检测设备一览表，并按规定进行校验。5. 2. 2. 3新购入量具、仪器须经品质部确认其校验状况是否符合要求。5. 2. 3检测仪器的选用、校验判定准则5. 2. 3.1量具仪器的最小刻度不得大于被测物规格公差带的20%；误差不得大于被测物规格公差带的20乳5. 3检测仪器校验计划：5.3. 1.1品质部应根据检测设备一览表的校验周期，制作检测设备校验计划。5.4. 1.2遇有新增检测仪器时品质部必须更新检测设备览表。正确合理地使用仪器，保证每台 仪器标识的完好性。5. 3. 1. 3仪器使用人（单位）如果发现使用仪器不正常,应立即送

8、校不可继续使用。5. 3. 2检测仪器校验5. 3. 2.1使用单位应在校验到期时,将量具、仪器交给校验管理人员，若有特殊因素不能及时送校,应告知校验管理人员并于三日内送校。5. 3. 2. 2过期未送校仪器由校验管理人员至使用单位贴上暂停使用标签并逾期未校验强制召回。5. 3. 2. 3品质部应在3个工作日内完成检测仪器校验。5. 4检测仪器校验5.4.1检测仪器的外校，本公司目前所有仪器均为外部校验。5. 2校验结果分析与判定5. 6.1校验人员都以仪器校验记录进行校验结果的分析与判定，将校验记录进行保管。5. 6. 2校验结果分析根据校验测量值计算误差和仪器校验记录上的判定基准比较，以判定检验结果。5. 6. 2.1计算误差：误差=量值一标准值。5. 6. 2. 2比较所有的个别误差是否在判定基准容许误差范围，若有一项不在判定基准内时,则判定为不合格。6. 6.3报告确认将判定后仪器校验记录或合格证书送品质主管确认后，校验人员应将仪器校验记录之判定结果及相关资料在品质部存档,按照记录控制程序执行。7. 0参考文件采购控制程序纠正预防措施控制程序记录控制程序8. 0记录生产设备一览表设备保养记录表设备维修申请单设备报废申请单检测设备校验计划检测设备定期保养表