CN113880072A-一种锂硫电池正极材料的制备方法.docx
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1、CN 113880072 A权利要求书1/1页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请国回()申请公布号 CN 113880072 A(43)申请公布日2022.01.042(21)申请号 202111362083 .5(22)申请日 2021 .11 .17(71)申请人厦门大学地址361000福建省厦门市思明南路422号(72)发明人许清池曾心倩徐俊(74)专利代理机构厦门致群财富专利代理事务所(普通合伙)35224代理人张文源(51)Int.Cl .C01B 32/15(2017.01)HO 1M 4/1393 (2010.01)H01M4/583 (2010.01)H0
2、1M 10/052(2010.01)权利要求书1页 说明书4页 附图4页(54)发明名称一种锂硫电池正极材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种锂硫电池正极材料的制备方法,该方法包括以下步骤:S1、将0.01- 0.5g十六烷基三甲基漠化皴溶于0.2- 6.0mL去离子水中,再加入01-2 .0g毗咯液体,得到混合液;S2、将混合液在30- 90c的油浴条件下搅拌均匀,形成乳白色溶液;S3、取3- 20mL浓硫酸置于圆底烧瓶中,将乳白色溶液滴入浓硫酸溶液中,在滴加过程中形成黑色悬浮液并继续搅拌0.3- 0.7h;S4、将黑色悬浮液加热至120- 200并保持0.53h,得到黑色沉淀;S5、将
3、黑色沉淀过滤,依次经洗涤、烘干后,得到黑色粉末;S6、将黑色粉末与纯硫按重量比2:8的比例混合,再经球磨混合均匀后,放入管式炉中,在氮气氛围下,控制升温速率1- 5/min ,加热到155并保温1020h ,得到g锂硫电池正极材料。OCOCEV-1 .一种锂硫电池正极材料的制备方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:S1、将0.01- 0 .5g十六烷基三甲基浸化镀溶于0 .2- 6.0mL去离子水中,再加入0.1- 2.0g此咯液体,得到混合液;S2、将混合液在30- 90C的油浴条件下搅拌均匀,形成乳白色溶液;S3、取3- 20mL浓硫酸置于圆底烧瓶中,将步骤S2中的乳白色溶液滴入浓硫酸溶液
4、中,在滴加过程中形成黑色悬浮液并继续搅拌0.3- 0.7h ;S4、将步骤S3中的黑色悬浮液加热至120200c并保持0.5- 3h ,得到黑色沉淀;S5、将步骤S4中的黑色沉淀过滤,依次经洗涤、烘干后,得到黑色粉末;S6、将步骤S5中的黑色粉末与纯硫按重量比2:8的比例混合,再经球磨混合均匀后,放入管式炉中,在家气氛围下,控制升温速率5/min ,加热到155并保温20h ,得到锂硫电池正极材料。2 .如权利要求1所述的锂硫电池正极材料的制备方法,其特征在于:步骤S2中所述混合液的油浴温度为50- 80o3 .如权利要求1所述的锂硫电池正极材料的制备方法,其特征在于:步骤S3中所述黑色悬浮液
5、的搅拌时间为0.5h。4 .如权利要求1所述的锂硫电池正极材料的制备方法,其特征在于:步骤S5中黑色沉淀的洗涤过程为:采用去离子水和乙醇分别洗涤多次至溶液pH值为6- 7e5 .如权利要求1所述的锂硫电池正极材料的制备方法,其特征在于,步骤S5中黑色沉淀的烘干过程为:将洗涤后的黑色沉淀放入100200C的烘箱中进行烘干。6 .如权利要求1所述的锂硫电池正极材料的制备方法,其特征在于:步骤S6中的球磨过程为:放入球磨机中以100400rpm/min的转速,球磨6hoCN 113880072 A说明书1/4页一种锂硫电池正极材料的制备方法技术领域0001本发明涉及电池材料技术领域,具体涉及一种锂硫
6、电池正极材料的制备方法。背景技术0002伴随着科学技术的不断变革,人类文明处于高速发展时期,在这种背景下,各国对于清洁能源的需求愈发提升,对于新能源的开发迫在眉睫。锂硫电池作为一种新型的锂电池,相比于锂离子电池比容量更高,能量密度更高,因而具有较高的研究价值。锂硫电池通常以硫为正极,以金属锂为负极。根据理论上单位质量的硫完全被还原为S2-所释放的能量可得出锂硫电池的理论放电比容量为1675mAhg-。锂硫电池的理论放电电压为2.287V ,当硫与锂在完全反应的情况下生成硫化锂(Li2S)时,经计算其对应的锂硫电池理论放电质量比能量可达到2600Whkgr。然而,锂硫(Li- S)电池存在着系统
7、性问题,这与多硫化物的穿梭效应和较差的库仑效率有关。另外,元素硫的绝缘性质破坏了快速的电子传输,因此导致硫电极的不良利用。0003为了解决上述存在的问题,广大科研工作者尝试了两种主要策略:(1)将硫放入介孔/微孔的导电碳材料中;(2)用功能聚合物或亲水性官能团优化碳支架。这两种策略在抑制多硫化物的穿梭作用和增强电化学反应方面显示出令人鼓舞的结果。然而,利用功能聚合物和在碳表面上修饰官能团来优化碳支架的每个过程都较复杂,并且需要昂贵且精细的技术。由于非极性碳本身与极性多硫化物没有化学亲和力,很容易在循环中将多硫化物局部锚定在孔中。因此,开发具有高孔隙率和与多硫化物发生化学相互作用的碳材料已成为促
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