217胶带斜巷(1).docx

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1、217胶带斜巷施工安全技术措施一、编写依据煤矿井巷工程质量检验评定标准、矿山井巷工程建设及验收规范、煤矿安全规程、煤矿工人安全技术操作规程指南217工作面设计施工图的有关规定。二、工程概况1、217胶带斜巷位于北一 15#联络巷向下211.46米，开口点坐标X=3955559. 092、Y=36582184. 294,胶带斜巷设计总长度120. 5米,施工坡度为+1。3,。巷道名称、数量、工程量、巷道层位、断面等内容见表1。措施涉及工程范围表序号巷道名称数量工程量/m巷道层位净断面积/m2煤岩类别备注1217胶带斜巷1120.52#煤19.8半煤岩2、217胶带斜巷断面设计为直墙半圆拱形：掘宽

2、5000硒，净宽4800mm,掘高 4500mm,净高 4400mmo锚杆采用22nmi-2800nini螺纹钢锚杆，矩形布置，间排距为1000X 1000mm；网片采用6. 5mm钢筋网片，网片规格为2000mmX 1000mm,网格为lOOmmX 100mm,搭接长度为100mm；锚索采用21. 8mni-8300iinii防腐锚索；锚索梁采用：“一梁两索” 16-2000i加强支护，间排距为1000X 1600mm每根锚索均使用4节树脂药卷，1节MSK2850型药卷，3节MSZ2850型药卷；锚固力不低于380KN,预应力不小于260KN。巷道喷浆成巷，喷厚100mm,强度C20。3、巷

3、道开口处抹角长10mX10niX4.5ni,采用锚网索喷於支护，锚杆采用22-2800mm金属锚杆，间排距为1000*1000mm,每根锚杆采用3节锚固剂锚固，分别为1节MSK2335型和2节MSZ2360型锚固剂，矩形布置。锚索采用“一梁两索”进行加强支护，锚索为19芯防腐锚索，规格为21. 8-10300mm , “一梁两索”锚索梁为16#-2000mm,孔距为1600mm,每根锚索采用4节锚固剂进行锚固，分别为1节MSK2850型和3节MSZ2850型锚固剂进行锚固；网片采用规格为0 6.5mm2000mmXI000mm的钢筋网片，网孔规格lOOmmX100mm,网片搭接为100mm,联

4、网步距为200nini,采用14#铁丝捆扎且扭扎3圈。三、施工方法1、施工顺序：217胶带斜巷f 217胶带巷6nl （作为机头碉室施工期间的调车碉室），机头碉室另行编制专项作业规程。2、因抹角跨度大，先按设计掘进及支护要求施工完抹角区段的巷道，过抹角后再将抹角进行施工。遇巷道预留抹角或巷道交叉预留开口时支护中22*2800mni树脂锚杆，间排距1000*1000mmo3、掘进方式：采用EBZ-200型掘进机进行掘进，为确保煤质，煤讦必须分掘分装分运。先掘上部3.5m岩石部分，掘进完成10m后将底板1m煤层部分进行起底。掘底煤前必须报二矿相关部室验收底板无阡石和杂物后方可掘底煤。全岩巷道采用全

5、断面一次成型的方式进行掘进。4、支护：掘进完成后，工作人员进入工作面必须敲帮问顶，排除危岩浮石，前窜前探梁，检查掘进断面尺寸，确认掘进断面尺寸符合设计后，及时按设计打锚杆及挂网工作。5、巷道由一台激光指向仪控制中线，对巷道进行定位；掘进前当班验收员必须核对巷道中线校核激光指向仪。6、运输系统：运煤路线，30防爆铲车将煤装上料车一料车排至北一九联巷一刮板运输机一北一二部皮带；排阡路线，30防爆铲车将讦石装上料车一料车排至北一年石仓一二号风井排歼系统。如车辆无法满足排阡需求时，将行堆放在北一 1#辅运大巷靠二号风井侧，堆秆距217辅运斜巷风机不得小于50m；将煤堆放在北一 1#辅运大巷靠215辅运

6、巷侧，堆阡距217胶带斜巷口距离不得小于50m。堆歼（煤）点必须挂“临时堆阡（煤）”管理牌板，堆阡（煤）时宽度不得大于L 8m、高度不得大于2nl以防影响车辆通行。堆阡（煤）点两端放反光墩提醒车辆减速通行。四、巷道开口安全技术措施1、开口及抹角施工时，将报废的锚杆、锚索、网片及时清除回收，不得与煤讦混装。2、巷道开口时，必须在未破坏巷道的原支护处再沿开口轮廓支护一排反压边锚网与新支护连成整体。3、根据现有施工设备及现场实际情况，施工前利用开口中心线勾画出断面尺寸；先将217胶带斜巷开口处的缆线做成龙门管道从开口处上方通过。保护时用木板和旧皮带包住再扎铁丝固定（每隔1m施工1根锚杆进行吊挂），保

7、护长度不得少于20m、开口处对面的供排水管路、高压电缆保护距离不得少于18m。保护完成后，经矿方相关部室人员验收合格后方可施工。4、开口施工时，将报废的锚杆、锚索、网片及时清除回收，不得与煤秆混装。5、巷道开口时，必须在未破坏巷道的原支护处再沿开口轮廓支护一排反压边锚网与新支护连成整体。6、巷道开工准备期间必须严格按照相关规定及规范要求执行，严禁违章作业、严禁损坏巷道内的各项设施及设备。五、巷道支护（一）临时支护掘进过程中，选用前探梁作为临时支护。使用中30螺纹钢焊接矩形前探梁吊环，环上焊接螺帽与顶锚杆进行连接。每组前探梁设置9个吊环，3根承重梁。承重梁使用3寸无缝钢管，且必须平直无变形,钢管

8、壁厚不小于6mm，禁止使用废弃钢管以免影响支护强度，前探梁长度为4. 5m。前探梁上铺设厚50mm*宽200nlm*长度2m的木板背实。前探梁与金属网要紧跟工作面迎头。在安设前探梁临时支护过程中，必须有专人观察顶板及两帮的变化，如出现异常情况，必须首先排除隐患，确保安全后，再进行前探梁支护，每完成一个循环，前探梁必须向前移一次。（二）支护工艺1、支护工艺顺序（1）交接班及安全检查f开机检查f掘进机截割2排f掘进机退后一敲帮问顶一联网一前移临时支护装置一安装网片一施工顶板锚杆。（2）从上至下施工帮锚杆一铺网一紧固锚杆一扫底进行下一循环。（3）安装槽钢梁、锚索支护紧跟迎头。2、临时支护及永久支护操

9、作方法及步骤（1）掘进机切割完成后，作业人员进入工作面，站在永久支护下，用长把工具（长度不得小于2m）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。3、铺网和安装钢梁（1）联结网片并用长把工具挑至顶部铺设平整。（2）把巷道支护的槽钢梁由人工站在堆阡（煤）平台上直接背起装入锚索内（为防止钢梁滑下伤人，可用细扎丝先绑扎住，支护后及时拆卸扎丝）。4、顶板锚杆和锚索施工（1）先用卷尺、线绳确定锚杆、锚索眼位，然后用自喷漆点眼位。（2）施工锚杆、锚索孔：采用2台MQT-120J33型锚杆钻机按照钢带孔位由中间向两侧方式依次施工，孔深必须与锚杆、锚索长度相匹配。（3）安

10、装锚杆、锚索：安装前先将孔内积水、煤岩粉清理干净,然后用锚杆、锚索顶住树脂锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后对锚杆进行三次预紧，锚索进行二次张拉，完成安装。5、帮锚杆施工(1)铺设、联结网片。(2)用卷尺、线绳确定锚杆眼位，然后用自喷漆点眼位。(3)施工锚杆孔：采用ZQS-50型手持式气动钻机按照标定眼位由上向下施工，先使用lOOOmni钻杆开孔，然后更换2800晒钻杆施工至设计孔深，孔深必须与锚杆长度相匹配。(4)安装帮锚杆：安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后，安装锚杆托盘并进行三次预紧。6、

11、顶部采用锚网梁索支护，顶板锚杆必须逐排由外向内、由中间向两侧依次施工，必须采用快速安装工艺钻孔、搅拌、安装，尽可能减少顶板空锚时间，严禁一次性将所有钻孔打好后安装锚杆(索)。7、锚杆间排距允许偏差为50mni,锚杆(索)角度应按设计施工不得与层理面、节理面、裂隙面平行，锚杆螺母外露应在1050mm,锚索露出锁具长度为150250mll1。8、锚杆数量严格按照设计施工，不得缺少，严禁私自截锚杆、锚索，出现失效的锚杆、锚索必须及时补打。9、每班施工完毕后，由验收员进行质量验收，发现失效锚杆、锚索当班必须进行补打。10、喷浆支护：喷射硅厚度为100mm,校强度为C20。喷浆前必须使用高压水流冲刷岩面

12、，成巷后每天安排专人洒水养护，洒水养护不小于28天。五、生产系统(一)通风系统和通风方式的确定.依据矿井通风安全技术条件AQ1028-2006.煤矿通风能力核定标准AQ1056-2008通风参数计进行算。1、通风系统采用压入式通风方式，供风距离150m。新鲜风：地面一二号进风斜井一北一 1#辅运大巷（217辅运斜巷上风侧20m处）局部通风机f工作面。乏风：工作面一217胶带斜巷一北一 1#辅运大巷一215辅运斜巷-215辅运联巷一北一回风大巷一二号回风斜井一地面。2、掘进工作面需风量（1）按瓦斯绝对涌出量计算Qhf = 120 X qhgX khg式中M单个掘进工作面需风量，m3/min；qh

13、g掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m7min,抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算；。一一掘进工作面瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；120掘进工作面回风流中甲烷浓度不超过1. 0%所换算的常数。将 qhg=l. 2 m3/min, khf=l. 4/1. 2=1. 17 代入式中得：Qhf= 120*1. 2*1. 17=168. 48m7min根据瓦斯绝对涌出量计算，风量需要168.48nr7niin。(2)按二氧化碳涌出量计算QCf=67 X qcc X kcc式中qcc掘进工作面回风流中平均

14、绝对二氧化碳涌出量，m3/minKcc掘进工作面二氧化碳涌出的不均匀的备用风量系数，正常条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值m2；67按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1.5%的换算系数。将qcc=0.04, kcc=2 代入式中得：QCf = 67X0. 04X2=5. 12m3/min根据二氧化碳涌出量计算，风量需要5.12m7min(3)按掘进工作同时作业人数计算：QcfN4Ncf式中Ncf掘进工作面同时工作最多人数。考虑到交接班，N取23,则：Q,：f 241=4 X 23=92m7mino根据掘进工作同时作业人数计算，风量需要92m

15、3/min。结论：根据以上四种计算方法，取最大需要量为(4)按掘进工作面同时使用无轨胶轮车数量验算根据煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范规定：行驶车辆的巷道，应按同时运行的最多车辆数增加巷道配风，配风量应不小于 4m3/min kW,即:Qdl = 5. 44XNdiXPdlX Kdl式中：该地点矿用防爆柴油机车尾气排放稀释需要的风量，1该地点地点矿用防爆柴油机车的台数，1台；Pen该地点地点矿用防爆柴油机车的功率，取75kW；Kdi配风系数，该地点使用1台矿用防爆柴油机车运输时,1为1.0,该地点使用2台矿用防爆柴油机车运输时，1为().75,该地点使用3台及以上矿用防爆柴油机车运输时，Kd1为0.50 ；5.44每千瓦每分钟应供给的