大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业锁壳冷冲压模具设计有cad图+文献翻译.docx

《大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业锁壳冷冲压模具设计有cad图+文献翻译.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业锁壳冷冲压模具设计有cad图+文献翻译.docx（34页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、锁壳冷冲压模具设计近年来，我国家电工业的高速发展对模具工业，尤其是冷冲模具提出了越来越高的要求，近些年，冷冲模具在整个模具行业中所占比例己上升到50%左右，据有关专家预测，在将来几年中，中国冷冲模具工业还将持续保持年均增长速度达到10%以上的较高速度的发展。国内冷冲模具市场以冷冲模具需求量最大，其中发展重点为工程冷冲模具。冲裁成型是冷冲成型的一种重要方法，它次要适用于金属材料的成型，可以一次成型外形复杂的精密零件。本课题就是将锁壳冷冲压模作为设计模型，将冲裁模具的相关知识作为根据，阐述冷冲压模具的设计过程。本设计对锁壳冷冲压模进行的冷冲压模的设计，对工件结构进行了工艺分析。明白了设计思绪，确定

2、了冲压成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，保证了与其他部件的配合。最后用autoCAD绘制了一套模具拆卸图和零件图。本课题经过对锁壳冷冲压模的冷冲压模具设计，巩固和深化了所学知识，获得了比较称心的效果，达到了预期的设计意图。关键词:冲压模具；冲裁成型；模具设计AbstractInrecentyears,Chinashouseho1de1ectrica1app1ianceindustryinthedeve1opmentofhigh-speedtoo1ingindustry,inparticu1ar,haveraisedDiegrowingd

3、emandsinrecentyears,theentireDieinaproportionoftradehasrisentoaround50percent,accordingtothere1evantExpertspredictthatinthenextfewyears,Chinawi11continuetoDiewithindustrytomaintainanaverageannua1growthratereachedover10percentofhighspeeddeve1opment.DiewiththedomesticmarkettoDiewiththegreatestdemand,w

4、hichfocusonthedeve1opmentofaprojectDie.B1ankingisformingaco1d-forminganimportantmethod,whichapp1ymain1ytotheformingofmeta1materia1s,formingacomp1exshapeoftheprecisioncomponents.Theissueisto1ockshe11co1dstampingdieasadesignmode1,wi11bepunchingdieofre1atedknow1edgeasthebasisonco1dstampingdiedesignproc

5、ess.Thedesignofthe1ockshe11oftheco1dstampingdieofco1dstampingdiedesign,thestructureoftheworkpieceTechno1ogyAna1ysis.Definedthedesign,determinetheprocessofstampingandformingpartofthespecificdetai1softheca1cu1ationandverification.Sothestructurecanbedesignedtoensurethattheuseofre1iab1emo1dworktoensuret

6、hattheco-ordinationwithothercomponents.Fina11y,autoCADdrawingamo1dassemb1yandpartsp1ans.Thesubjectofthe1ockthroughtheshe11co1dstampingdieofco1dstampingdiedesign,conso1idatedanddeepenedbyknow1edge,hasbeenre1ative1ysatisfiedwiththeresu1ts,achievedtheexpecteddesignintent.Keywords:StamPingdie;b1ankingmo

7、1ding;diedesign1工艺分析工艺方案的确定101.1 冲裁件的工艺性分析101.2 综合技木经济效观念101.3 零件材料功能分析及工件工艺性分析101.4 零件工艺性的分析111.5 注重模具材料和结构的选择，保证有一定的模具寿命。121.6 确定工艺方案及模具结构方式132工艺计算及排样方案142.1尺寸的确定142.2确定排样方式和计算材料利用率172.3搭边值的确定192. 4压设备的选193工作零件设计213.1凹模的设计213. 2凸模的设计233. 3凸凹模具的设计243. 4卸料板的设计253. 5打杆的长度263. 6压边安装的设计263. 7顶杆的长度263.

8、8根据国标选用导向机构273. 9导柱加工工艺过程卡283. 10橡皮垫的设计293. 11294工作原理及拆卸图30参考文献31致谢.33模具在古代消费中，是消费各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的外形经过一定的方式使原材料成形。例如，冲压件和锻件是经过冲压和锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的；金属压铸件、粉末冶金零件以及塑件、陶瓷、橡胶、玻璃等非金属制件，绝大多数也是经过模具成形的。由于模具成形具有优质、高产、省料、低成本等特点，现已在国民经济各部门，特别是汽车、拖延机、航空航天、仪器仪表、机械制造、家用电器、石油化工、轻工日用品等工业部门得到极其广泛的运用。如今，模具技术

9、已成为衡量一个国家产品制造程度的重要标志之一，研讨和发展模具技术，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。模具工业能促进工业产品消费的发展和质量的进步，并能获得极大的经济效益，因此惹起各个国家的高度注重和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富有社会的原动力”，在德国则冠以“金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚视为“模具就是黄金二因此可以断言，随着工业消费的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益进步，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。模具是高科技含量的产品，是专门为工业消费服务，并用于特定产品消费而被特殊制造的工艺装备，随着工业产品向多样化发展，模具消费从外形、尺寸、

10、数量、材料、结构、精度、运用条件及寿命等方面，向着多样化发展的倾向也日趋分明。模具基本上是按订货合同单件消费，因此，模具产品的多样性及单件消费的技术特点非常突出。所以，工厂的设计、工艺、工艺装备和管理等，都要顺应这个技术特点。大部分精密复杂模具都需求高精度机床加工，检测设备要求精密度更高。模具加工技术集中了机械、电子乃至化学和光学等工业技术的精华。同时，模具对纯熟技工的依赖程度远比其他加工业要大。因此，技术的先进性及对纯熟技巧的依托性也是模具产品的技术特点。随着技术的快速发展，特别是信息技术等高新技术在模具设计制造上的运用日渐广泛和高新技术对模具提出的要求越来越高，模具的高新技术特点将日益分明

11、，而对纯熟技巧的依托性将逐渐淡化。作为工业消费基础工艺装备，模具在国民经济中占有重要的地位，模具技术也已成为衡量一个国家产品制造程度的重要标志之一。80年代以来，我国模具工业发展非常迅速。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。这些年来，中国模具工业不断以15%左右的增长速度快速发展。目前，中国17000多个模具消费厂点，从业人数约50多万。1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%,塑料模具约占33%,压铸模具约占6%,其它各类模具约占11

12、%o改革开放以来，中国模具工业企业的一切制成分也发生了巨大变化。除了国有专业模具厂外，其他一切制方式的模具厂家，包括集体企业、合资企业、独资企业和私营企业，都得到了快速发展，集体和私营的模具企业在广东和浙江等省发展得最为迅速。例如，浙江宁波和黄岩地区，从事模具制造的集体企业和私营企业多达数千家，成为国内知名的“模具之乡”和最具发展活力的地区之一。在广东，一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，为了进步其产品的市场竞争才能，纷纷加入了对模具制造的投入，例如科龙、美的、康佳和威力等集团都建立了本人的模具制造中心。中外合资和外商独资的模具企业多集中于沿海工业发达地区，现已有几千家。例如，江苏无锡的微研有

13、限公司为一日本独资企业，员工有200余人，拥有精密数控模具加工设备60余台，1998年其模具产值超过2亿元。中国模具工业的技术程度近年来也获得了长足的进步。目前，国内已能消费精度达2微米的精密多工位级进模，工位数最多已达160个，寿命12亿次。在大型塑料模具方面，如今已能消费48英寸电视的塑壳模具、6.5Kg大容量洗衣机的塑料模具，以及汽车保险杠、全体仪表板等模具。在精密塑料模具方面，国内已能消费照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能消费自动扶梯全体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。在汽车模具方面，现已能制造新轿车的部分覆盖件模具。其他类型的模具,

14、例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的程度，并可替代进口模具。虽然中国模具工业在过去十多年中获得了令人注目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CADCAECAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术运用还不够广泛等等。特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在分明差距，这些类型模具的消费才能也不能满足国内需求，因此需求大量从国外进口。但是，由于我国的模具行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，次要体如今：产需矛盾：随着工业发展程度的不断进步，工业产品更新速度的加快，对模具的需求越来越大。无论

15、是数量还是质量都无法满足国内市场的需求，只达到70%左右。形成矛盾突出的缘由是模具企业的专业化、标准化程度低，消费周期长。另外，设计和制造工艺程度还不能完全顺应发展的需求。企业结构不合理：我国很多模具消费才能集中在各主机厂的模具分厂或车间内，模具的商品化程度低，而国外70%以上都是专业模具厂，且走的是“小而精”的道路，因此消费效率和经济效益俱佳。产品程度：衡量模具的产品程度，次要有模具加工的制造精度和表面粗糙度，加工模具的复杂程度，以及模具的制造周期和运用寿命。而这几项目的与国外相比的差距都非常分明。此外，模具工业的全体装备程度也存在绝对落后，利用率低的景象。高素质的模具技术人才缺乏，产品的综

16、合开发才能还急需加强。针对不足和模具市场巨大的潜力，根据我国模具工业的现状，并联系国际先进程度，中国模具工业协会协助政府制定了我国模具行业“十五”发展规划，确定模具工业重点发展范畴有三方面：一是对整个模具行业发展有重要影响的次要模具标准件；二是技术含量高，反映模具制造程度和发展方向的模具；三是目前大量进口的中高档模具。重点发展的模具产品次要有：模架，包括冷冲模架、塑料模架和压铸模架等；模具导向件，包括导柱、导套、导板及无油光滑导向件等；推杆、推管，包括塑料模用及压铸模用的异型推杆等；热流道元件，包括内热式、外热式、阀式和管式等；弹性元件，包括矩形弹簧、聚氨酯弹性体和氮气缸等；小型标准件，包括标准凸凹模、浇口套、定位圈和拉钩等；汽车覆盖件模具，特别是轿车所需的覆盖件模；精密冲压模，包括多工位级进模、厚板精冲模和硬质