大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业双盖注塑模具设计有cad图+文献翻译.docx

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1、双盖注塑模具设计本课题次要是针对塑料盖的模具设计,经过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。经过整个设计过程表明该模具可以达到此塑件所要求的加工工艺。根据标题设计的次要义务是塑料盖注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来消费盒盖塑件产品，以完成自动化进步产量。关键词：塑料盖；注塑模；模具结构；浇注系统；注塑机ABSTRACTThistopicmain1yaimedatthemo1ddesignofp1ast

2、ic1id.Throughtheana1ysisandcomparisonofthep1asticproduct,thep1asticinjectionmo1dwasdesigned.Thistopiccamefromthetechno1ogycapabi1ityofproduct,thestructureofthemo1dembarks,thegatingsystem,theinjectionmo1dingsystemandthere1atedparameterexamination,themo1dtookshapethepartia1structures,theagainstsystem,

3、thecoo1ingsystem,theinjectionmo1dingmachinea11hadthedetai1eddesign,atthesametime,theprocessingcraftofthemo1dweresimp1yestab1ished.Throughtheentireprocessofthedesignindicatedthismo1dcanachievetheprocessingcraftwhichthep1astic1idrequested.Keywords：p1astic1id；p1asticinjectionmo1d；thestructureofthemo1de

4、mbarks;gatingsysterm;injectionmo1dingmachine,/1-j1塑件成型的工艺性分析41.1 塑件的分析41.2 PP的功能分析41.3 聚丙烯的成型工艺42注射机的型号和规格选择及校核62.1 注射机的选用62.2 注射压力的校核72.3 锁模力的校核73分型面的选择83.1 分型面的方式83.2 分型面的选择准绳83.3 程度分型面的选择84型腔数目的决定及排布94.1 型腔数目的确定：94.2 多型腔的陈列：94.3 模具结构的初步确定95浇注系统的设计105.1 主流道设计：105.2 分流道的设计115.3 浇口的设计：135.4 校核主流道的剪切

5、速率135.5 冷料穴的设计136成型零件的工作尺寸计算146.1 凹模的结构方式146.2 凸模的结构设计146.3 成型零件的工作尺寸计算156.3.1 凹模径向尺寸计算156.3.2 凹模深度尺寸的计算166.3.3 型芯径向尺寸计算166.3.4 型芯高度尺寸的计算176.3.5 型腔的壁厚和底板厚度的计算177模架的确定187.1各模板尺寸的确定188导柱导向机构的设计199脱模推出机构的设计209.1 脱模力的计算209.2 推出方式的确定209.3 脱模机构的设计准绳2010温度调理系统的设计2110.1 冷却系统设计2110.2 冷却工夫的确定2110.3 冷却系统设计准绳21

6、10.4 冷却系统的计算22U模具安装23设计总结24参考文献25致谢26前言模具被称为工业产品之母。所以工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国模具市场规模巨大，随着国内模具工业高速发展，技术也获得了较大的飞跃，但是，依然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力，乃是中国模具工业发展的出路所在。随着冲压金属制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业的广泛运用，对冷冲压模具的需求日益添加，冲压模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术程度的高低曾经成为一个国家制造业程度的重要标志之一。因此我选择了模具设计的课题，即设计一副可以消费所给空气滤

7、清器壳的模具，并且结构合理、能保证制品的精度、表面质量。在设计中能纯熟运用PRo/E、AUTOCAD等机械、模具相关绘图软件。1、国内方面发展状况模具消费技术程度的高低，已成为衡量一个国家产品制造程度高低的重要标志，由于模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发才能。中国经济的高速发展对模具工业提出了越来越高的要求，也为其发展提供了巨大的动力。近10年来，中国模具工业不断以每年15%左右的增长速度快速发展。但与发达国家相比，中国模具工业无论在技术上，还是在管理上，都存在较大差距。特别在大型、精密、复杂、长寿命模具技术上，差距尤为分明。中国每年需求大量进口此类模具，在模具产品结构上，中

8、低档模具绝对过剩，市场竞争加剧价格偏低，降低了许多模具企业的效益。而中高档模具才能不足，模具的开发才能较弱，技术人才严重不足，科研开发和技术攻关投入少等一系列成绩，严重制约了中国模具行业的发展。由于近年市场需求的弱小拉动，中国模具工业高速发展，市场广阔，产销两旺。2003年我国模具产值达到450亿元人民币以上，约折合50多亿美元，按模具总量排名，中国紧随日本、美国其后，位居世界第三。中国模具已涵盖了各种用于金属和非金属成形的特殊装备，被分为10大类、46小类。1996年至2002年间，中国模具制造业的产值年均匀增长14%左右，2003年增长25%左右，广东、江苏、浙江、山东等模具发达地区的增长

9、在25%以上。近两年，我国的模具技术有了很大的进步,消费的模具有些己接近或达到国际程度。2003年模具出口3.368亿美元，比上年增长在33.5%,情势喜人。总的来看，我国技术含量低的模具已供过于求，市场利润空间狭小，而技术含量较高的中、高档模具还远不能顺应国民经济发展的需求，精密、复杂的冲压模具和塑料模具、轿车覆盖件模具、电子接插件等电子产品模具等高档模具仍有很大一部分依托进口。近五年来,我国均匀每年进口模具约11.2亿美元,2003年就进口了近13.7亿美元的模具，这还未包括随设备和消费线作为附件带进来的模具。中国现有模具企业超过2万家，从业人数50多万人。中国的模具消费目前次要集中在华南

10、和华东，大约占了全国模具制造业产值和销售额的三分之二，每年均匀增长在20%左右。2、国外方面发展状况我国模具消费厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织方式，而国外大多是“小而专、小而精工国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%,而国内在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.7：1,进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。3、将来塑料模具制造技术发展趋向（1）进步大型、精密、复杂、长寿命模具的设计程度及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化

11、、复杂化和高精度要求以及因高消费率要求而发展的一模多腔所致。（2）在塑料模设计制造中片面推行运用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术，近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪，其将处理传统混合型CAD/CAM系统无法满足实践消费过程分工协作要求的成绩；CAD/CAM软件的智能化程度将逐渐进步；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。（3）推行运用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射

12、成型技术。采用热流道技术的模具可进步制件的消费率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约动力，所以广泛运用这项技术是塑料模具的一大变革。制定热流道元器件的国家标准，积极消费价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产质量量的前提下，大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐渐推行运用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需求确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型活动分析软件，显得非常重要。另一方面为了确保塑料件精度,继续研讨开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。(4)开发新的成型工艺和快速经济模具。

13、以顺应多种类、少批量的消费方式。(5)进步塑料模标准化程度和标准件的运用率。我国模具标准件程度和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在一定程度上制约着我国模具工业的发展，为进步模具质量和降低模具制形成本，模具标准件的运用要大力推行。为此，首先要制定一致的国家标准，并严厉按标准消费；其次要逐渐构成规模消费，进步商品化程度、进步标准件质量、降低成本；再次是要进一步添加标准件的规格种类。(6)运用优质材料和先进的表面处理技术对于进步模具寿命和质量显得非常必要。(7)研讨和运用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪完成逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研讨和运用多样

14、、调整、廉价的检测设备是完成逆向工程的必要前提。1塑件成型的工艺性分析本产品次要用于小玩具，它要求质量轻、成本低廉、能大规模的消费、无毒，下列为其图样图1零件图1.1 塑件的分析本塑件结构比较简单，消费批量为大批量，根据功能要求，这里选择塑件材料为PP,塑件的公差按模具设计要求进行转换。1.2 PP的功能分析1 .结晶料，湿性小，易发生融体决裂，长期与热金属接触易分解。2 .活动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔.凹痕，变形。3 .冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并留意控制成型温度，料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘

15、曲变形。4 .塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。1.3聚丙烯的成型工艺注塑机选用：对注塑机的选用没有特殊要求。由于PP具有高结晶性。需采用注射压力较高及可多段控制的电脑注塑机。锁模力普通按3800tm2来确定，注射量20%-85%即可。干燥处理：假如储存适当则不需求干燥处理。熔化温度：PP的熔点为160-175C,分解温度为350C,但在注射加工时温度设定不能超过275。熔融段温度最好在240。模具温度：模具温度50-90C,对于尺寸要求较高的用高模温。型芯温度比型腔温度低5以上。注射压力：采用较高注射压力（15OO-18OObar）和保压压力（约为注射压力的80%）。大概在全行程的95%时转保压，用较长的保压工夫。注射速度：为减少内应力及变形，应选择高速注射，但有些等级的PP和模具不适用（出现气泡、气纹）。如刻有花纹的表面出现由浇口扩散的明暗相间条纹，则要用低速注射和较高模温。流道和浇口：流道直径4-7mm,针形浇口长度1-1.5mm,直径可小至0.7mm。边形浇口长度越短越好，约为0.7mm,深度为壁厚的一半，宽度为壁厚的两倍,并随模腔内的熔流长度逐肯添加。模具必须有良好的排气性，模具排气孔深度为0.025mm-0.038mm,厚1.5mm,要避免收缩痕，就要用大而圆的注口及圆形流道，加强筋