大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业填料箱盖课程设计.docx

《大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业填料箱盖课程设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业填料箱盖课程设计.docx（13页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、制造工艺学课程设计机械制造工艺学课程设计阐明书设计标题设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺及工艺设备机械制造工艺学课程设计义务书标题：设计“填料箱盖”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容：1零件图1张2 .毛坯图1张3 .机械加工工艺过程卡片1张4 .机械加工工序卡1张5 .结构设计零件图1张6 .课程设计阐明书1张序文机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深化的综合性的总友习,也是一次理论联系实践的训练,因此,它在我们四年的大先生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能经过这次课程设计对本人将来将

2、从事的工作进行一次顺应性训练，从中锻炼本人分析成绩、处理成绩的才能。由于才能所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指点。、零件的分析（一）零件的作用标题所给的零件是ZW-6/7型空气紧缩机的填料箱盖（见附图1）次要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。（二）零件的工艺分析共填料箱盖有两处加工表面，其间有一定地位要求。分述如下：1 .65等一组外圆柱面及端面这一组加工表面包括：65的外圆面，80mm及以75mm的外圆面，100的阶梯外轮廓面，及7.5的密封环槽。2 .以50为中心的加工表面这一组加工表面包括：50的孔，以及其上下

3、两个端面。这两组表面有一定的地位度要求,即50的孔上下两个端面与20的孔有垂克度要求。由下面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。二、工艺规程设计（一）确定毛坯的制造方式零件材料为HT200。考虑在运转过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，消费率得以进步。否则，加工工艺过程中回成绩百出，更有甚者，还会形成零件的大批报废，是消费无法正常进行。（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工

4、表面要求绝对地位精度较高的不加工表面作粗基准。（2）精基准的选择。次要应该考虑基准重合的成绩。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在当前还要专门计算，此处不再反复。（）制定工艺道路按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的准绳，布置工艺道路如下:工艺道路方案：工序I：以155mm外圆及端面定位，粗车小端端面，粗车65mm外圆及台阶端面，错馍孔37mm和47mm工序H：以粗车后的65mm外圆及端面定位，粗车大端面、粗车155mm外圆面、粗车左端台阶面、粗车环槽、粗车75mm,80mm外圆面。粗馍60H8倒角1X45。.工序III：以粗车后的155mm外圆及端面定位半精车65mm外圆及台

5、阶面。工序IV：以65mm外圆定位，半精车155mm、75mm80mm环槽，半精像60内孔。工序V：以155mm外圆及端面定位，精车65mm外圆。工序VI：以155mm外圆及端面定位精细车65mm外圆。工序V:以巾65mm外圆及端面定位，精馍60内孔、研磨内端面、倒角。工序Vff1:钻床钻6-13.5小孔、钻M1O螺纹孔。工序IX：丝锥攻丝。工序X：终检。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定“ZW-6/7型空气紧缩机的填料箱盖”；零件材料为HT200,硬度190210HB,消费类型大批量,铸造毛坯。I、铸件材料为HT200,机械加工余量按JB3835-85确定，有机械制造工艺设计简明手

6、册可查得外圆表面及轴向加工余量，孔的加工余量由表2.3-10查得为单边余量。外径方向双边余量2.Ornm,轴向方向为2.5mm,孔的加工余量4mm（双边）2、确定毛坯尺寸：下面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度RaB1.6um,Ra1.6um的加工表面余量适当增大。（五）选择加工设备与工艺装备1、选择机床工序I、II、II1V1是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的C620-1型卧式车床即可。工序V、V1是精车和精细车还有精钱。由于要求的精度较高，表面粗糙度较小选用精密的车床能满足要求。故选用C616A型车床。工序Vn钻孔。可采用公用的分度夹具

7、在立式钻床上加工，可选用Z518型立式钻床。2、选择夹具本零件除钻削加工需设计公用夹具，其他工序运用通用家具即可，车床上用三爪自定心卡盘。3、选择刀具在车床上加工的工序，普通都用硬质合金车刀和镶刀，加工灰铸铁零件采用YG型硬质合金，粗加工用YG6,半精加工用YG8,精加工和精细加工用YGIO,切槽宜用高速钢。钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。4、确定工序尺寸（六）确立切削用量及基本工时工序I切削用量及基本工夫的确定1、切削用量本工序为粗车（车端面、外圆及镶孔以知加工材料为HT200,铸件。机床为C620-1型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。确定65mm外圆的切削用量所选刀具为YG6硬质合金可转位

8、车刀，根据切削用量简明手册表11，由于C620-1机床的中心高为20Omnb故选用刀杆尺寸BXH=I6mmX25mm,刀片厚度为4.5mm根据切削用量简明手册表1.3,选择车刀几何外形为卷槽带倒棱型前刀面，前角Y=12,后角=6、主偏角Kr=90、，副偏角Kr=I0、刃倾角s=0o、刀尖圆弧半径=0.8mm。确定切削深度ap由于粗车单边余量仅为Imm,可一次走刀完成，故确定进给量f根据表1.4,在粗车灰铸铁、刀杆尺寸为16mm25mm.ap3mm、工件直径为100mm400mm时，f=0.6-1.2mm/r按C620-1机床的进给量选择f=0.65mm/rO确定的进给量尚需满足机床进给强度的要

9、求，故需进行校验。根据表1.30,C620-1机床进给机构允许的进给力FmaX=3530N。根据表1.23,当灰铸铁170212HBS,ap2mm,f0.75mm/r,Kr=450,v=65mInin(估计)时，进给力F=950N.F的修正系数为,故实践进给力为Fr=9501.17=1111.5N,由于切削时的进给力小于机床进给允许的进给力，所选的f=0.65mm/r可用。选择车刀磨钝标准及耐用度根据表1.9,车刀后刀面最大磨损量取为1mm,可转位车刀耐用度T=30min0确定切削速度V切削速度V可根据公式计算，也可直接由表中查出。现采用查表法确定切削速度。根据表1.11,当用YG6硬质合金车

10、刀加工灰铸铁时，ap1.8mm,f0.75mm/r时,切削速度v=71m/min。切削速度的修正系数为Ksv=O.8,KtV=I.0,KTV=I.12”KMV=O.85,故V=710.81.00.731.120.850.85=33.55mmin按C620-1机床的转速选择n=90rmin=1.5rs则实践切削速度v=44.4mmino最后确定切削用量为：,f=0.65mm/r,n=90rmin=1.5rs,v=44.4mmin确定车端面及台阶面的an=1.25mm,f=0.52mm,主轴转速与车65mm外圆相反。确定粗像37mm和47mm孔的切削用量所选刀具为YG6硬质合金、直径为20Inm的

11、圆形镶刀。确定切削深度ap47mm:ap=(4743)2=2mm37mm:ap=(37-33)2=2mm确定进给量f根据表1.5,当粗镀灰铸铁时、像刀直径为20mm,镶刀伸出长度为IoonIm时按C620-1机床的进给量，选择f=0.20mmr确定切削速度V按表1.27的计算公式式中Cv=189.8,m=0.20,xv=0.15,yv=0.20,T=60min,kv=0.90.8X0.65=0.468,则对37mm内孔：对47mm内孔：2、基本工夫确定粗车外圆65mm的基本工夫根据表6.2-1车外圆基本工夫为式中1=17mm,kr=90o,1=2mm,1=O,1=O,f=0.65mmr,n=1

12、.5rs,i=1,则确定粗车端面的基本工夫式中d=65mm,d=43mm,1=2mm,bMmm,h=0,f=0.52mmr,n=2.0rs,i=1则确定粗镀37mm、47mm孔的基本工夫选镇刀的主偏角x=45,则1=2.5mm,1=17mm,1=3.5mm,1=0,f=0.2mmr,对37mm孑1n=5.48rs,对47mm孔n=6.98rs,i=1对37mm孔工序II切削用量及基本工夫的确定工序二精铳巾20孔上下端面。1 .加工条件工件材料：HT200,。b=0.16GPaHB=190241,铸造,加工要求：精铳20上下端面。机床：X6140卧式铳床。刀具:W18Cr4V硬质合金钢端铳刀,牌

13、号YG6。铳削宽度ae=60,深度apPcc5故校验合格。最终确定ap=1.0mm,nc=475rmin,Vfc=475mmsVc=119.3mmin,fz=0.16mmZo6）计算基本工时tm=1V尸（32+80）475=0.09min工序三以20孔上端面为精基准，钻、扩、较、精锐巾20孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。1 .选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时d=18mm,钻头采用双头刃磨法，后角o=12,二重刃长度b=2.5mm,横刀长b=1.5mm,宽1=3mm,棱带长度2 .选择切削用量(1)决定进给量查切所以，按钻头强度选择按机床强度选择最终决定选择机床己有的进给量经校验校验成功。(2)钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限制(查切)为0.5O.8mm,寿命.(3)切削速度查切修正系数故。S切机床实践转速为故实践的切削速度(4)校验扭矩功率所以故满足条件，校验成立。3 .计算工时由于一切工步所用工时很短，所以使得切削用量分歧，以减少辅助工夫。