大学本科毕业论文机械工程设计与自动化专业先进制造技术有出处中英文翻译.docx

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1、毕业设计（论文）外文材料翻译系别：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化外文出处:AdVanCedManUfaCtUringTeChnOIOgy附件：1、外文原文；2、外文材料翻译译文。指点教师评语:签字：1、外文原文（复印件）2、外文材料翻译译文先进制造技术虽然裁断的深度是由材料去除率的总额决定的，添加径向的裁断深度异样可以添加磨损率。就像添加进给速度一样，工具的运用寿命会随着切削深度的加深而延长。因此，工具的运用寿命与磨损率可以像预期那样保持均衡。每个金属在切削过程中会产生三个力：切向力，即零件运转时产生的力;径向力，由工件材料切削深度的阻隔产生的力；纵向力，利用进给速度产生的力。这些力

2、比机器运转过程中产生的力强30%到80%o例如，在洛氏硬度62HRC的强度下，分别经过预热处理和热处理,纵向力会从30%添加到50%,切向力会从30%添加到50%,径向力会从70%添加到100%。因此,机床必须可以承受不断添加的切削力，尤其是径向的切削力。切削液可以影响白层的产生，由于白层是物象变化在表面发生的结果，当冷却工件表面时，切削液可以减轻热损坏。一些报道以为切削液会消弭白层，但却有研讨表明切削液没有这样的作用。刀具形态也是一个很重要的要素，但是白层的添加异样伴随着刀具的磨损。假如硬态切削可以代替精磨操作，硬态切削的产品表面光洁度可以与精磨操作相媲美。与精磨操作不同的是，表面光洁度是由

3、大小，外形，强度和在磨削砂轮中磨粒的作用决定的。硬车削表面通常是由切削过程中构成的几何图形决定的，其中次要是由切削工具的进给和刀尖半径决定的。对于磨削圆柱的运用，其砂轮和工件必须可以顺利的旋转。其次，砂轮飞快旋转的同时工件要缓慢的旋转。假如旋转的构件不完全同心，组合的缺陷和旋转速度的纤细差别会惹起圆柱的凸角。当消费的几何图形不够圆时，这会影响最终的消费。另一方面，对于硬切削来说，工件或者切削工具不能同时旋转。因此，机器加工表面将会与机床主轴和紧挨机床的中心线的机床纵向的方向一样精准。摩擦的另一个缺陷是，在磨轮和工作部件的接触点，在表面会产生许多热能，甚至当合理运用冷却液体时，工作表面应力降低和

4、热检查会导致地上部分的工作部件在运转中过早失效。运用硬态切削会产生较少的热量，而且假如合理运用，伴随着脆性材料的去除，产生的热量将被带走。因此，在缺乏应力降低和热检查的条件下，成品依然可以消费。HPM的另一个优点是,工作部件可以承受洛氏硬度65HRC的强度，在工作部件运用市售陶瓷插件的条件下，普通车床依然可以运用。两个方面可以可以节约，分别是工艺设计和资本投资。在工艺设计方面，耗时的加工，安装程序以及工具的运用分明的减少了。另一方面,砂轮的改变是旷日持久的，防护安装必须拆下，连同主轴锁紧螺母。旧磨轮必须更换，而且新轮均衡会焕目一新。换轮可能会花费换瓷片插件一百倍的工夫，换瓷片插件仅仅需求简单的

5、索引或在架更换即可。设备也不贵，一个车床分明比一个做类似工作的消费磨床花费的少，就像之前曾经提过的，安装程序愈加容易，愈加快捷，车床在构造方面也愈加容易，这没有往复滑动形成的磨损，维修或更换一一由于维护愈加容易。3.7.2硬铳削在过去的几年中，一个不得人心的加工方面的进步是硬铳削，通常模具制造商运用硬铳切P20,H13和其他工具钢。这些材料的硬度范围是从45到64HRC,而且他们是传统的放电加工，但是新技术使硬铳削成为一个可行的替代方案，成功的硬铳削需求几个组件组合在一同一一机床，工具柄，切割工具，计算机辅助设计和加工“专有技能”。1 .机械要素机床是最重要的组成部分。机床最基本的要求是必须为

6、硬铳而设计，并且还要拥有与高速加工中心相反的特征。机床的基本结构和单个组件，例如驱动系统，主轴和CNC,必须可以承受硬切削的强度。机床的基本结构要求非常严厉，并且要可以加强阻尼，在聚合物混凝土建造的机床中可以发现这些特征。不只如此，聚合物混凝土还具有力学和热特性。机床的驱动系统应该包含可以优化加减速度的数字驱动技术，这项技术可以使CNC达到较高的成形精度，并赋予它高超的动态才能。图3.14Mikron的五轴铳床主轴是最容易被忽视的一个重要组件之一，主轴必须可以提供较好的灵敏性，在较低的主轴转速的状况下提供较大的改变力，在一定的主轴转速的范围内使功率最大化。一个合理的主轴转速的范围是从IOoRP

7、M到20000RPM范围内或者更高，这取决于主轴的运用程度。在主轴结构中的混合陶瓷轴承可以添加主轴的刚度，精确度和温度波动性。图3.14的数据表明一个五轴铳床是专为硬切削设计的，这与高速加工有着类似的要求。切削工具是硬铳削成功工作的一个次要要素。对于粗加工的硬化材料，有至少四个凹槽的端铳刀值得引荐。当以较高的进给速度切削时，它们可以提供负载芯片。刀具的槽长应该较短，还应该有一个接近30度的螺旋角。经验证，一个30度的螺旋角有利于切屑瘤的产生和切削热的扩散。除此之外，还应该考虑到硬质合金基体。只能运用超细晶体尺寸的硬质合金，大约05微米到0.6微米。这些工具可以添加边缘的强度并且减少积屑瘤。当铳

8、削硬化的模槽时，应该考虑到有嵌入物的刀具。硬质合金刀片比固体硬质合金端铳刀要便宜，而且插入刀片后，会延伸刀具的运用寿命。但是，这些刀具并不是为高转速主轴而设计的，假如操作不当，也会有严重的安全风险。硬铳削从高温到磨粒磨损都给切削工具施加了很大的压力，为了承受这些压力，必需要运用涂层刀具。涂层给刀具添加了一个保护层，这样可以添加工具的运用寿命。涂层的选择应该以其独有的属性为基础。钛基涂层，例如TiCN和TiA1N,对于硬铳削来说是很常见的。耐磨性和高硬度是TiCN最重要的特性，TiA1N的耐热性和抗氧化性更强些。工具制造商可以经过提供特制的多层共混物来进一步添加涂层。在硬铳削中不会经常运用冷却液

9、体。硬铳削会产生大量热能，但是当冷却液接触到表面时会蒸发。运用涂层异样可以导致刀具的热不波动性。在切削过程中紧缩空气可以代替芯片，除此之外，油雾组合的产品异样是精选出来的。光滑油可以减少摩擦，因此光滑油可以添加工具的运用寿命和表面抛光度。2 .CAD/CAM的分析CAD/CAM系统是另一个重要的组成部分，该系统在近年来获得了分明的进步，如今更是添加了一系列先进的特性和功能。但是并不是一切的系统都可以与之比拟，这些系统不能为硬铳削创建刀具轨迹。虽然CAD/CAM系统不是专门为硬铳削设计的，但是对于硬铳削来说，许多拥有高速加工才能的系统有异样的功能，由于这两者之间是有一定联系的。这确保了工具持续的

10、用一个原封不动的切削力进行切割，这是维持理想形态的条件之一。在刀具轨迹运用之前，这部分的残缺分析必须完成，不是一切的部分都适用于硬铳削，加工的特定范畴应该清楚的标明，这决定了最小的内半径和最长的工作深度。通常来说，一个4:1的长径比的工具不会形成任何成绩。当长径比增大时，成绩就会出现，当长径比过大时，硬磨的经验在决定它有多成功方面发挥了关键作用。而采用小直径刀具的硬铳削是可行的，只需小心肠保持恒定的切屑负荷和机器以最低的DOCS运转。假如CAD/CAM系统没有直接验证或者模拟数控代码的工具，市场上有很多可以进行这类操作的软件包可以采用。最后，适当的诀窍对于成功的硬铳削是至关重要的。假如不懂处理程序的知识，那么一切的必须部分都是没有用的。成功的硬铳削的根据有专业技巧，先进的高速切削HSM知识，切割工具的合理选择，合模安装以及运用CAD/CAM系统加工才能。对一切的组件有一个明晰的理解，这能使工作人员看法到，对于成功的硬铳削，什么是必需的。3 .精密加工精密加工是运用切削工具的过程，无论是车削，硬铳削，磨削，这会构成一个精密的尺寸，外形和表面光洁度。精密加工必须保证在10微米以下。任何导致不精确的操作通常被称为传统的机械加工。相比于传统材料的标准加工，成功的精密硬质材料加工对参数愈加敏感。例如：机床精度，刚度，刀架设计，刀具材料，几何图形，夹具，冷却液的引见，加工工艺等。