全钢筋焊接及验收规程.docx

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1、钢筋焊接及验收规程1总则1.o.1为在钢筋焊接施工中采用合理的焊接工艺，统一质量验收标准，做到施工安全，确保质量，技术先进，节材节能，制定本规程。1.0.2本规程适用于一般工业与民用建筑工程混凝土结构中的钢筋焊接施工及质量检验与验收。1.03钢筋的焊接施工及其质量检验与验收，除应按本规程执行外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 热轧光圆钢筋hotro11edp1ainbars经热轧成型，横截面通常为圆形，表面光滑的成品钢筋。2.1.2 普通热轧钢筋hotro11edbars按热轧状态交货的钢筋，其金相组织主要是铁素体加珠光体,不得有影响使用性能的其他组织（如基

2、圆上出现的回火马氏体组织）存在。2.1.3 细晶粒热轧钢筋hotro11edbarsoffinegrains在热轧过程中，通过控轧和控冷工艺形成的细晶粒钢筋。其金相组织主要是铁素体加珠光体。不得有影响使用性能的其他组织（如基圆上出现的回火马氏体组织）存在，晶粒度不粗于9级。2.1.4 余热处理钢筋quenchingandse1f-temperingribbedstee1bars热轧后利用热处理原理进行表面控制冷却，并利用芯部余热自身完成回火处理所得的成品钢筋。余热处理钢筋有多种牌号，需要焊接时，应选用RRB400W可焊接余热处理钢筋。2.1.5 冷轧带肋钢筋co1d-ro11edribbeds

3、tee1wiresandbars热轧圆盘条经冷轧后，在其表面带有沿长度方向均匀分布的三面或二面横肋的钢筋。2.1.6 冷拔低碳钢丝co1d-drawn1ow-carbonstee1wire低碳钢热轧圆盘条或热轧光圆钢筋经一次或多次冷拔制成的光圆钢丝。2.1.7 钢筋电阻点焊resistancespotwe1dingofreinforcingstee1bar将两钢筋（丝）安放成交叉叠接形式。压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。2.1.8 钢筋闪光对焊f1ashbuttwe1dingofreinforcingstee1bar将两钢筋以对接形式水平安放在对焊机上，利

4、用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。2.1.9 箍筋闪光对焊f1ashbuttwe1dingofstirrup将待焊箍筋两端以对接形式安放在对焊机上，利用电阻热使接触点盒属熔化，产生强烈闪光和飞溅，迅速施加顶锻力.焊接形成封闭环式箍筋的一种压焊方法。2.1.10 钢筋焊条电弧焊shie1dedmeta1arcwe1dingofreinfor-cingstee1bar钢筋焊条电弧焊是以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法。2.1.11 钢筋二氧化碳气体保护电弧焊carbon-dioxidearcwe1dingo

5、freinforcingstee1bar以焊丝作为一级，钢筋为另一极，并以二氧化碳气体作为电弧介质，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属的一种熔焊方法。二氧化碳气体保护电弧焊简称C02焊。2.1.12 钢筋电渣压力焊etectros1agpressurewe1dingofreinforcigstee1bar将两钢筋安放成竖向对接形式，通过直接引弧法或间接引弧法，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙,在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。2.1.13 钢筋气压焊gaspressurewe1dingofreinforcingstee1bar采用氧乙焕火

6、焰或氧液化石油气火焰（或其他火焰）。对两钢筋对接处加热,使其达到热塑性状态（固态）或熔化状态（熔态）后，加压完成的一种压焊方法。2.1.14 预埋件钢筋埋弧压力焊submerged-arcpressurewe1d-ingofreinforcingstee1baratprefabricatedcomponents将钢筋与钢板安放成T形接头形式，利用焊接电流通过，在焊剂层下产生电弧，形成熔池，加压完成的一种压焊方法。2.1.15 预埋件钢筋埋弧螺柱焊submerged-arcstudwe1digofreinforcingstee1baratprefabricatedcomponents用电弧螺柱焊

7、焊枪夹持钢筋，使钢筋垂直对准钢板，采用螺柱焊电源设备产生强电流、短时间的焊接电弧，在熔剂层保护下使钢筋焊接端面与钢板间产生熔池后，适时将钢筋插入熔池，形成T形接头的焊接方法。2.1.16 待焊箍筋waitingwe1dstirrup用调直的钢筋，按箍筋的内净空尺寸和角度弯制成设计规定的形状，等待进行闪光对焊的半成品箍筋。2.1.17 对焊箍筋buttwe1dedstirrup待焊箍筋经闪光对焊形成的封闭环式箍筋。2.1.18 压入深度presseddepth在焊接骨架或焊接网的电阻点焊中，两钢筋（丝）相互压入的深度。2.1.19 焊缝余高reinforcement;excesswe1dmeta

8、1焊缝表面两焊趾连线上的那部分金属高度。2.1.20 熔合区bond焊接接头中，焊缝与热影响区相互过渡的区域。2.1.21 热影响区heat-affectedzone焊接或热切割过程中钢筋母材因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学性能发生变化的区域。2.1.22 延性断裂ducti1efracture形成暗淡且无光泽的纤维状剪切断口的断裂。2.1.23 脆性断裂britt1efracture由解理断裂或许多晶粒沿晶界断裂而产生有光泽断口的断裂。2.2 符号2.2.1 钢筋符号HPB300热轧光圆钢筋；bCDW550冷拔低碳钢丝；RCRB550冷轧带肋钢筋；HRB335热轧带肋钢筋；FHRB

9、F335细晶粒热轧带肋钢筋；2.2.2 钢筋焊接接头尺寸符号ag箍筋内净长度；b焊缝表面览度；bg箍筋内净宽度;6h回火焊道；br绕焊焊道；d-钢筋（箍筋）直径；dy压入深度；fy压焊面；hy一一焊缝余高;K一一焊脚尺寸；I帮条长度、搭接长度；1g箍筋下料长度;S焊缝有效厚度。2.23焊接工艺符号A烧化留量；a1左烧化留量Ia2右烧化留量；A1一次烧化留量；a1.1左一次烧化留量；a2.1右一次烧化留量;A2二次烧化留量；a1.2左二次烧化留量；a2.2右二次烧化留量；B预热留量；b1左预热留量；b2右预热留量；C顶锻留量；C1左顶锻留量；c2一右顶锻留量；c,1左有电顶锻留量；c12右有电顶

10、锻留量；c,2右有电顶锻留量；c,11左无电顶锻留量；cn2右无电顶锻留量；Fj夹紧力；Fd一一顶锻力；Ft弹性压力；12二次电流；I2f二次分流电流；I2h二次焊接电流；11左调伸长度；12右调伸长度；S动钳口位移；t1烧化时间；t1.1次烧化时间；t1.2二次烧化时间；t2预热时间；t3顶锻时间；t3.1有电顶锻时间；t3.2无电顶锻时间；焊接总留量。2.2.4钢筋力学性能试验符号A断后伸长率；ReH上屈服强度；Re1下屈服强度；Rm一抗拉强度。3材料3.0.1焊接钢筋的化学成分和力学性能应符合国家现行有关标准的规定。3.0.2预埋件钢筋焊接接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，

11、可采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700或低合金高强度结构钢GB/T1591中的规定。3.0.3钢筋焊条电弧焊所采用的焊条。应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低台金钢焊条GB/T5118的规定。钢筋二氧化碳气体保护电弧焊所采用的焊丝，应符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝）GBT8110的规定。其焊条型号和焊丝型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按表3.0.3选用。表3.03钢筋电弧焊所采用焊条、焊丝推荐表续表3.0.33.04焊接用气体质量应符合下列规定:1氧气的质量应符合现行国家标准工业氧GB/T3863的规定，其纯

12、度应大于或等于99.5%;2乙焕的质量应符合现行国家标准溶解乙快GB6819的规定，其纯度应大于或等于98.0%;3液化石油气应符合现行国家标准液化石油气GB11174或油气田灌化石油气GB9052.1的各项规定；4二氧化碳气体应符合现行化工行业标准焊接用二氧化碳HG/T2537中优等品的规定。3.0.5在电渣压力焊、预埋件钢筋埋弧压力焊和预埋件钢筋埋弧螺柱焊中，可采用熔炼型HJ431焊剂；在埋弧螺柱焊中，亦可采用氟碱型烧结焊剂SJ1O1o3.0.6施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氯气、溶解乙快、液化石油气，二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的

13、规定抽取试件并作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合国家现行有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。3.0.7各种焊接材料成分类存放、妥善处理；应采取防止锈蚀、受潮变质等攒施。4钢筋焊接4.1 基本规定4.1.1 钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围应符合表4.1.1的规定。表4.1.1钢筋焊接方法的适用范围续表4.1.1续表4.1.1注：1电阻点焊时，适用范围的钢筋直径指两根不同直径钢筋交叉叠接中较小钢筋的直径；2电弧焊含焊条电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊两种工艺方法；3在生产中。对于有较高要求的抗震结构用钢筋。

14、在牌号后加E,焊接工艺可按同级别热轧钢筋施焊；焊条成采用低氢型碱性焊条。4生产中，如果有HPB235钢筋需要进行焊接时。可按HPB300钢筋的焊接材料和焊接工艺参教,以及接头质量检验与验收的有关规定施焊。4.1.2 电渣压力焊应用于柱、墙等构筑物现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得用于梁、板等构件中水平钢筋的连接。4.1.3 在钢筋工程焊接开工之前。参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验。应经试验合格后。方准于焊接生产。4.1.4 钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时。应予以矫直或切除。4.1.5

15、 带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，应将纵肋对纵肋安放和焊接。4.1.6 焊剂应存放在干燥的库房内，若受潮时，在使用前应经250350。C烘焙2h。使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混台均匀后使用。4.1.7 两根同牌号、不同直径的钢筋可进行闪光对焊、电渣压力焊或气压焊。闪光对焊时钢筋径差不得超过4mm,电渣压力焊或气压焊时,钢筋径差不得超过7mmo焊接工艺参数可在大、小直径钢筋焊接工艺参数之间偏大选用，两根钢筋的轴线应在同一直线上.轴线偏移的允许值应按较小直径钢筋计算；对接头强度的要求，应按较小直径钢筋计算。4.1.8 两根同直径、不同牌号的钢筋可进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊，其钢筋牌号应在本规程表4.1.1规定的范周内。焊条、焊丝和焊接工艺参数应按较高牌号钢筋选用，对接头