全高回填区及岩溶区旋挖钻孔桩施工方案.docx

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1、高回填区及岩溶区旋挖钻孔桩施工方案目录第一节工程概况11 .机成孔灌注桩概况12 .工程地质概况23 .地下水位概况24 .场地施工条件概况2第二节总体施工部署31 .施工现场准备32 .地勘资料准备33 .施工进度和工期安排34 .机械设备配置计划35 .施工人员配备及计划36 .施工平面布置及临时设施4第三节施工重点、难点分析41 .定位放线42 .塌孔处理43 .孔位偏移控制54 .持力层控制55 .沉渣控制56 .水下混凝土浇筑5第四节旋挖孔灌注桩施工工艺51 .旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程52.定桩位63、钢护筒的制作及埋设74、钻具安装准备75、钻机就位86、钻孔施工88、清孔89、

2、成孔检查验收910、钢筋笼的制作和安装9I1第二次清孔1012、导管安装1013、混凝土浇筑11第五节施工难点处理方法或措施111 .高回填区成孔措施112 .泥浆护壁123 .岩溶区孔桩偏位处理措施134 .持力层厚度不足处理措施14第六节施工管理组织架构14第七节质量保证措施151 .质量控制标准152 .质量保证措施15第八节安全保护措施16第九节文明施工管理内容171 .施工现场管理172 .施工现场标准化管理173 .现场安全保卫措施174 .现场卫生管理185 .周围环境保护186 .噪音和振动控制187 .污水处理18旋挖钻孔桩施工方案工程概况莲塘口岸项目位于深圳市罗湖区莲塘街道

3、片区，罗沙路南侧,深圳河北侧。旅检区地上为5层的结构，地下2层地下室，总建筑面积123875.97m20建筑功能为承担香港与深圳东部、惠州以及粤东、赣南、闽南之间的过境货运交通兼顾客运，是位于深圳东部的的综合性客货口岸。基础为端承型桩基础，采用旋挖钻机成孔.机成孔灌注桩概况本工程机成孔桩径分别为1200mm,1400mmx1600mmx1800mm,混凝土强度等级、桩身净长、入岩深度等信息详见下表：工程地质概况根据本工程场地岩土工程勘察报告知，莲塘口岸场地地表为第四系覆盖层，下伏基岩以石炭系为主。结合现场及岩土特性、完整程度、风化程度等从上至下为三个岩土单元,现分述如下；素填土：黄褐色，灰黑色

4、、由粘性土、碎石、砖块组成，结构松散。分布于整个场地，回填土厚度Im7m之间。强风化夹中风化砂页岩互层:深灰、浅灰色。页岩千枚岩化，并风化成泥土状，部分碎块状，手可折断，粉砂岩呈块状及碎块状，手折不断，部分碎裂岩化。部分碎裂岩化。砂页岩呈互层出现,中风化粉砂岩块约占10%35%,合金可钻进,进尺不平稳。中风化火山碎屑岩：深灰色、灰绿色。裂隙较发育，部分结构被破坏。受断裂构造影响，部分碎裂岩化，岩芯呈短柱状及碎块状，需金刚石钻进。地下水位概况本工程基础埋置深度内有少量上层滞水，场地地下水位以上土层对混凝土、钢筋具有微腐蚀性。但是由于场地势低，虑地下水位埋深及水位年变化幅度，雨季地表水及大气降水均

5、汇集到场地内，基础施工受地表水影响较大。场地施工条件概况施工场地为回填平整场地，人工堆填后建有仓库及停车场，现已拆除，场地较平整，周边有部分板房及围墙，回填土主要由粘土、碎石组成，级配很差，堆填无序，碾压不密实,结构松散。总体施工部署施工现场准备本工程施工场地已基本回填整平，但土质结构较为松软，由于旋挖钻机设备很重、较高，为避免机械设备行走或施工时陷如土壤中或倾翻，从而影响孔桩质量，甚至造成安全施工,故要求场地平整高差控制应在30Cm以内，并经压实。根据场内孔桩布置情况铺设一条宽6.0米的施工环形道路，以便重型设备（如吊车、泵车）进出，道路应采用混凝土形式，以保证雨天汽车泵、吊车等设备不会压陷

6、。地勘资料准备开工前由建设单位提供准确的地勘资料，要求每个孔位均有详细的地勘资料，以便我方根据地勘资料计算孔桩开挖深度,控制持力层厚度。施工进度和工期安排本工程采用旋挖钻机成孔的孔桩约120根，结合专业分包施工队伍以往施工经验，每台机械约每6小时成桩一根，12小时作业，考虑到施工过程中一些偶然或必然的间歇时间，每天预计成孔2根，则每台设备每月60根，2台机械30天可施工桩基120根。在考虑到机械设备出现故障、地勘验孔人员缺席、混凝土供应不及时、天气影响等其它偶素的影响，约35天可完成120根桩。机械设备配置计划本工程计划投入的机械设备如下表：序机械设备名规格型号单数备注号称位量1旋挖钻机BG2

7、5台2钻孔2轮式吊机25T台2吊装3臂架泵47m台1混凝土输送4污水泵BWB-90台2抽水5钢筋弯曲机WJ-40台1钢筋加工6钢筋切断机GQ-40台1钢筋加工7直流电焊机40KVA台2钢筋加工8氧割设备移动式套1钢筋切割9钻头1.2-2.0m个若干含取芯钻头10挖掘机台1临时场地平黎JU&11灌浆泵BW-150台1灌浆施工人员配备及计划劳动力投入计划下见表:序号工种人数序号工种人数1钻桩工106灌混凝土工42钢筋电焊工67挖掘机司机23杂工48吊车司机24现场管理人员29测量员25安全员210电工2合计36人6 .施工平面布置及临时设施施工用水本分布工程施工用水主要有：成孔阶段泥浆护壁的泥浆拌

8、制用水，混凝土浇筑湿润导管及料斗、清洗泵管等用水，以及机械设备的少量用水，总的用水量不大。故此现场至少应留设一个DN50的施工用水接驳口，以满足施工用水，并在施工现场修建一个简易蓄水池，以防停水时应急使用，临水接驳点及简易蓄水池。施工用电旋挖钻机是燃烧柴油提供动力，桩基施工时仅约5KW的照明用电及但每台钻机需约20KW的配辅助用之外,基本无其它用电。本工程现场应经安装1台500KVa的变压器及数个一、二级配电箱，并按照规范要求及临时用电施工方案进行铺设输电线路，保证施工现场用电及安全，能够满足施工用电需求。7 .施工排水、排渣本工程基坑底标高比其周围道路还低，为防止施工废水、废浆随意排至基坑内

9、，淹没施工设备、材料，影响人员、车辆出入，及时把废水排入路边的排水系统，施工废水经沉淀池中沉淀后方排入路边的市政管网内，钻孔所产生的渣土，采用土方车外运至堆土场。施工重点、难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺，钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走，方便灵活，通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑，保证桩身质量。干、湿环境，素土、岩石或淤泥等土质均能施工,在国外已有几十年的历史，但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少，安全隐患小。定位放线定位放线要准确，并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒，且护筒的埋设应准确，保证其平面定位

10、与垂直度。塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上，回填土质结构松散,存在大量孤石，且地势低下，汇水面积大，导致地下存留大量的地下滞水，成孔过程中极易出现塌孔现象，避免孔壁坍塌，保证桩身质量是难点及重点。孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象，导致孔桩倾斜或偏位，因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高，计算出孔桩开挖深度，提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定，若现场情况与地勘资料吻合，经地勘单位现场人员确定后，可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符，则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况，重新确

11、定进入中风化岩面的标高（孔深），我方按此进行嵌岩施工。沉渣控制因机械成孔没有护壁，不能下人，孔底沉渣的清理及检测难度较大，加之吊放钢筋笼时，钢筋笼与孔壁摩擦，不可避免的会掉入部分泥渣，施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点,孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底，并反复测梁其厚度，将其控制在允许范围，钢筋笼安装完毕后应再次测量，若不满足要求，应进行二次清底，确保孔底沉渣在控制范围内。水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工，导管安装要求导管连接严密、不漏水，且导管应接到孔底。浇筑时，应保证第一斗（料斗）混凝土能够一次性将导管完全淹没不低于05m,过程中混凝土宜连续供应，严格控制每一

12、次的提管高度，保证混凝土有一定的埋深，避免导管提出混凝土面，造成混凝土面上的泥浆、沉渣卷入混凝土内形成夹泥，造成断桩。旋挖孔灌注桩施工工艺旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据甲方给定的测量控制点，用全站仪在旅检区布置几个二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插A14短钢筋作为标志，深度不小于300mm,并将标高控制到短钢筋上，做好标记。每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。高程控制：根据甲方

13、提供的高程点，在施工区域内进行高程投射，以便进行对孑标高进行控制。3、钢护筒的制作及埋设钢护筒埋置深度不小于15米，采用厚68mm的钢板制作，上部开设12个溢浆孔。钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大200mm,当地平面标高低于桩顶标高时，钢护筒应高出桩顶标高0.3m,当地平面高于桩顶标高时，刚护筒应高于地面0.3m。钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出三个点，插短钢筋作为标志，要求其中两点连线穿过桩中心（见

14、下图），短钢筋埋深不小于300mm,保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。先挖一个孔桩直径大小的圆坑（留出短钢筋的位置不挖），再把钢护筒吊放进孔内，用卷尺测量，调整护筒位置，使护筒外边缘到到三个短钢筋头的距离相等，此时钢护筒中心与孔桩中心重合。同时用水平尺或线坠检蛰钢护筒垂直度，确定钢护筒的孔口标高，然后对称、均匀将护筒外侧与孔壁之间的空隙采用其周围的渣土回填夯实，以固定护筒，使其不移位，不倾斜，夯填时要防止钢护筒偏斜。4、钻具安装准备钻具应有一定的刚度，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃，钻具的安装应符合生产厂家的标准。

15、施工时可配用短螺旋钻头、回转斗，取心钻头，岩心回转钻头等各种规格的钻头。施工时，根据不同的土壤、地质条件按下列规定选择不同的钻头：短螺旋钻头，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层。岩心螺旋钻头，适用于碎石土、中等硬度的岩石及风化岩层。取心回转斗，适用于风化岩层及有裂纹的岩石。钻头规格根据工程的实际情况选购选配，初定为短螺旋钻头。5、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，配套设备是否齐全，保证钻机工作正常。6、钻孔施工在钻进回填土层遇混凝土、块石、孤石、卵石等硬性杂物必须减压，上下反复钻进以确保钻孔的垂直度符合要求和不垮孔，合理的钻压应在80150bar,转速在1522转。进入原生土层（粘土、砂土、粉土层）合理的钻进参数钻