全预应力筋用锚具夹具和连接器应用技术规程.docx

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1、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程1总则1.0.1为了在预应力结构工程中合理应用预应力筋用锚具、夹具和连接器,保证锚固区，锚固节点安全可靠,确保质量，制定本规程。1.0.2本规程适用于预应力混凝土结构，房屋建筑预应力钢结构、岩锚和地锚等工程中预应力筋用锚具、夹具和连接器的应用。1.0.3预应力结构工程中锚具、夹具和连接器的应用，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和符号2.1 术语2.1.1 1锚具anchorage在后张法结构构件中，用于保持预应力筋的拉力并将其传递到结构上所用的永久性锚固装置。2.1.2 夹具grip在先张法预应力混凝土构件生产过程中，用于保持预应

2、力筋的拉力并将其固定在生产台座（或设备）上的工具性锚固装置；在后张法结构或构件张拉预应力筋过程中，在张拉千斤顶或设备上夹持预应力筋的工具性锚固装置。2.1.3 连接器coup1er用于连接预应力筋的装置。2.1.4 预应力筋prestressingtendon在预应力工程中用于建立预加应力的单根或成束的钢丝、钢绞线或预应力螺纹钢筋（指精轧螺纹钢筋）等的统称。2.1.5 预应力筋-锚具（夹具）组装件prestressingtendon-an-chorage（grip）assemb1y预应力筋与安装在端部的锚具（夹具）组合装配而成的受力单元，简称锚具（夹具）组装件。2.1.6 预应力筋-连接器组装

3、件prestressingtendon-coup1erassemb1y预应力筋与连接器组合装配而成的受力单元，简称连接器组装件。2.1.7 预应力筋-锚具（夹具、连接器）组装件的实测极限拉力u1timatetensi1eforceoftendon-anchorage（grip,coup1er）assemb1y预应力筋-锚具（夹具、连接器）组装件在静载锚固性能试验过程中达到的最大拉力。2.1.8 预应力筋的效率系数efficiencyfactorofprestressingtencon受预应力筋根数、试验装置及初应力调整等因素的影响，考虑预应力筋拉应力不均匀的系数。2.1.9 内缩draw-in

4、预应力筋在锚固过程中，由于锚具各零件之间、锚具与预应力筋之间产生相对位移而导致预应力筋回缩的现象。内缩包括锚具变形、夹片位移和预应力筋回缩。2.1.10 锚垫板bearingp1ate后张预应力混凝土结构构件中，用以承受锚具传来的预加力并传递给混凝土的部件。锚垫板可分为普通锚垫板和铸造锚垫板等。2.1.11 锚固区anchoragezone在后张预应力混凝土结构构件中，承受锚具传来的预加力并使构件截面混凝土应力趋于均匀的构件区段，其中由直接围绕预应力锚固装置并进行配筋加强的区段称为局部锚固区。2.1.12 锚固节点anchoragejoint预应力钢结构中用于承受预应力筋（或索）预加力的局部结

5、构受力部件。2.1.13 传力性能试验1oadtransfertest为验证局部锚固区荷载传递性能所进行的试验。2.1.14 锚口摩擦损失prestress1ossduetofrictionatanchoragedevice预应力筋在锚具及张拉端锚垫板喇叭口转角处由于摩擦引起的预应力损失。当夹片式锚具采用限位自锚工艺张拉时,夹片逆向刻划预应力筋引起的损失也属于锚口摩擦损失。2.1.15 变角张拉摩擦损失prestress1ossduetofrictionatdeviateddevice顶应力筋在变角装置内转角处由于摩擦引起的预应力损失。2.2 符号Ap1单根预应力筋公称截面面积；Ap预应力筋-

6、锚具（或夹具）组装件中各根顶应力筋公称截面面积之和；Ep顶应力筋弹性模量；fCU锚固区传力性能试验时同条件养护的混凝土立方体试件抗压强度实测平均值；fcu,k设计用混凝土立方体抗压强度标准值，也称为混凝土抗压强度等级值；fptk预应力筋的抗拉强度标准值；fpm试验用预应力筋（其中截面以Ap1计）实测极限抗拉强度平均值；Fapu预应力筋-锚具组装件的实测极限拉力;Fgpu预应力筋-夹具组装件的实测极限拉力；Fpm预应力筋的实际平均极限抗拉力，由预应力筋试件实测破断力平均值确定；Fptk预应力筋抗拉力标准值；Fu一锚固区传力性能试验时实测的极限荷载；Ncon预应力筋张拉控制力；Np一作用在锚垫板上

7、的预加力设计值； a预应力筋与锚具（或连接器、夹具）之间的相对位移; b锚具（或夹具、连接器）零件间的相对位移； I在张拉控制力下，张拉端工作锚具和千斤顶工具锚之间预应力筋的理论伸长值；a预应力筋-锚具组装件达到实测极限拉力时预应力筋的总应变；a预应力筋-锚具组装件静载锚固性能试验测定的锚具效率系数；g预应力筋-夹具组装件静载锚固性能试验测定的夹具效率系数；P预应力筋的效率系数。3性能要求3.0.1预应力筋用锚具、夹具和连接器的基本性能应符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370的规定。3.0.2锚具的静载锚固性能，应由预应力筋一锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数(r1a

8、)和达到实测极限拉力时组装件中预应力筋的总应变(EaPU)确定。锚具效率系数(a)不应小于0.95,预应力筋总应变(EaPU)不应小于2.0%o锚具效率系数应根据试验结果并按下式计算确定：(3.0.2)式中：a由预应力筋锚具组装件静载试验测定的锚具效率系数；Fapu预应力筋锚具组装件的实测极限拉力(N);Fpm预应力筋的实际平均极限抗拉力(N),由预应力筋试件实测破断力平均值计算确定；p预应力筋的效率系数，其值应按下列规定取用：预应力筋锚具组装件中预应力筋为15根时，pp=1；6-12根时z=0.99;1319根时，p=0.98;20根以上时,p=0.97;预应力筋锚具组装件的破坏形式应是预应

9、力筋的破断,锚具零件不应碎裂。夹片式锚具的夹片在预应力筋拉应力未超过0.8fptk时不应出现裂缝。3.0.3预应力筋-锚具（或连接器）组装件破坏时，夹片式锚具的夹片可出现微裂或一条纵向断裂裂缝。3.0.4夹片式锚具的锚板应具有足够的刚度和承载力，锚板性能由锚板的加载试验确定，加载至095Fptk后卸载，测得的锚板中心残余挠度不应大于相应锚垫板上口直径的1/600;加载至1.2Fptk时，锚板不应出现裂纹或破坏。3.0.5需做疲劳验算的结构所采用的锚具，应满足疲劳性能要求。3.0.6有抗震要求的结构采用的锚具，应满足低周反复荷载性能要求。3.0.7当锚具使用环境温度低于-50。C时,锚具应满足低

10、温锚固性能要求。3.0.12在后张顶应力混凝土结构构件中的永久性预应力筋连接器，应符合锚具的性能要求，用于先张法施工且在张拉后还需进行放张和拆卸的连接器，应符合夹具的性能要求。3.0.13锚垫板（图3013）应具有足够的刚度和承载力，并应符合下列规定：1预应力钢绞线在锚具底口处的折角不宜大于4;2需设置灌浆孔时，其内径不宜小于20mm;3宜设有锚具对中止口。3.0.14锚口摩擦损失率不宜大于6%。3.0.15与后张预应力筋用锚具或连接器配套的锚垫板、局部加强钢筋，在规定的试件尺寸及混凝土强度下，应满足锚固区传力性能要求。4设计选用4.0.1预应力结构构件的设计,应根据工程环境、结构特点、预应力

11、筋品种和张拉施工方法，合理选择适用的锚具和连接器。常用预应力筋的锚具和连接器可按表4.0.1选用。力设计值的1215倍；2对重要、复杂的节点宜进行足尺或缩尺模型的承载力试验,节点模型试验的荷载工况宜与节点的实际受力状态一致；3锚固节点区域应进行应力分析和连接计算，并应采取可靠的构造措施；节点区应避免出现焊缝重叠、开孔等情况；构造、受力复杂的节点可采用铸钢节点。5进场验收5.0.1锚具产品进场验收时，除应按合同核对锚具的型号、规格、数量及适用的预应力筋品种、规格和强度等级外，尚应核对下列文件：1锚具产品质量保证书，其内容应包括：产品的外形尺寸，硬度范围，适用的预应力筋品种、规格等技术参数，生产日

12、期、生产批次等；产品质量保证书应具有可追溯性；2按本规程附录A进行的锚固区传力性能检验报告。5.0.2锚具供应商应提供产品技术手册，其内容应包括：厂家需向用户说明的有关设计、施工的相关参数；锚具排布要求的锚具最小中心间距、锚具中心到构件边缘的最小距离；张拉时要求达到的混凝土强度；局部受压加强钢筋等技术参数。5.0.3锚具产品按合同验收后，应按下列规定的项目进行进场检验：1外观检查：应从每批产品中抽取2%且不应少于10套样品，其外形尺寸应符合产品质量保证书所示的尺寸范围，且表面不得有裂纹及锈蚀；当有下列情况之一时，应对本批产品的外观逐套检查，合格者方可进入后续检验：1）当有1个零件不符合产品质量

13、保证书所示的外形尺寸，应另取双倍数量的零件重做检查，仍有1件不合格；2）当有1个零件表面有裂纹或夹片、锚孔锥面有锈蚀。对配套使用的锚垫板和螺旋筋可按上述方法进行外观检查，但允许表面有轻度锈蚀。2硬度检验：对有硬度要求的锚具零件，应从每批产品中抽取3%且不应少于5套样品（多孔夹片式锚具的夹片，每套应抽取6片）进行检验，硬度值应符合产品质量保证书的规定；当有1个零件不符合时，应另取双倍数量的零件重做检验；在重做检验中如仍有1个零件不符合，应对该批产品逐个检验，符合者方可进入后续检验。3静载锚固性能试验：应在外观检查和硬度检验均合格的锚具中抽取样品,与相应规格和强度等级的预应力筋组装成3个预应力筋-

14、锚具组装件，可按本规程附录B的规定进行静载锚固性能试验。5.0.4对于锚具用量较少的一般工程，如由锚具供应商提供有效的锚具静载锚固性能试验合格的证明文件，可仅进行外观检查和硬度检验。5.0.5需做疲劳验算或有抗震要求的工程，当设计提出要求时，应按现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370的规定进行疲劳性能或低周反复荷载性能试验。5.0.6生产厂家在产品定型时，采用铸造垫板的锚具应进行锚固区传力性能试验，试验方法和检验结果应符合本规程附录A的规定。5.0.7生产厂家在产品定型时，应进行锚具的内缩值测试，并应在产品技术手册中提供相应的参数。必要时可对进场锚具进行内缩值测试，测试结果

15、应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的要求。锚具内缩值的测试方法可按本规程附录C的规定执行。5.0.8生产厂家在产品定型时，应进行夹片式锚具的锚口摩擦损失测试，并应在产品技术手册中提供相应的参数。必要时可对进场锚具进行锚口摩擦损失测试，测试结果应符合本规程第3.0.14条的要求。锚口摩擦损失测试方法可按本规程附录D的规定执行。5.0.9生产厂家在产品定型时，每种型号锚板均应进行锚板性能检验。必要时可对进场锚具抽样进行锚板性能试验。锚板性能试验方法和检验要求可按本规程附录E的规定执行。5.0.10锚具应用于环境温度低于-50。C的工程时，应进行低温锚固性能试验，试验方法和检验结果应符合本规程附录F的规定。5.0.11夹具进场验收时，应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验，静载锚固性能试验结果应符合本规程第3.0.10条的规定。硬度检验和静载锚固性能试验方法应与锚具相同。5.0.12夹具用量较少时,如由生产厂提供有效的静载锚固性能试验合格的证明文件，可仅进行外观检查、硬度检验。5.0.13后张法连接器的进场验收规定应与锚具相同；先张法连接器的进场验收规定应与夹具相同。5.0.14进场验