全砌筑工程施工工艺和质量控制要点.docx

《全砌筑工程施工工艺和质量控制要点.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《全砌筑工程施工工艺和质量控制要点.docx（6页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、砌筑工程施工工艺和质量控制要点一、植筋（墙拉结、构造柱筋）1、工艺内容放线一钻孔一清理一注胶植筋T固化2、质量控制要点1）拉结筋应根据墙体高度，一般按500mm间距设置，且不应少于2根6（HPB300圆钢）;若拉结筋采用HRB335或HRB400螺纹钢时，拉结筋端部可不设180。弯钩；2）填充墙体与主体结构的拉结筋应在主体结构施工时，按图预留，对于主体结构段，遗漏的拉结筋，应采用植筋；并且应根据相关规定，进行拉拔试验。二、墙体放线定位1、工艺内容组织施工放线，提前弹墙体和门洞位置控制线。2、质量控制要点1）施工人员熟悉图纸；2）管理人员做好及时复核。三、（无水房间）砌体墙摆砖铺底1、工艺内容对

2、于无水房间的墙体，可直接使用实心砖摆砖铺底，留置高度约3-5皮实心砖。2、质量控制要点1）若现场墙体基底存在高差较大时，应采用细石碎找平，使铺底小砖齐平，便于上部墙体排版；2）对于基础砌筑砖墙的时，一般在首层-0.06m处做20mm厚水泥砂浆防潮。三、（有水房间）防水坎凿毛、支模与浇筑1工艺内容1）对于有水房间的墙体（如厨卫、开敞阳台、与室外平台相接的外墙等）,一般宜在底部设置200厚C20混凝土防水坎；2）遇有特殊要求部位（如屋面外墙等），可根据实际需求调整防水坎高度。2、质量控制要点1）需对墙体基层进行剔凿处理；2）反坎模板在使用前，应涂刷脱模剂；3）提前预埋构造钢筋，以及接引电气预埋管、

3、卫生间等电位等接地。四、砌体灰缝1、工艺内容灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎,砂浆要饱满，注意控制水平灰缝、垂直灰缝和砂浆饱满度。2、质量控制要点1）提前对细化砌体排砖图，包括门窗洞口位置节点；2）通过立皮杆控制灰缝厚度和砖/砌块的布局。五、构造柱（绑钢筋、支模板、浇筑税、喇叭口）1、工艺内容按设计图纸和砌体工程规范要求，设置构造柱。2、质量控制要点1）构造柱的预插筋，应在主体结构施工时，按图定位、同步预留；对于主体结构阶段，遗漏的构造柱，应采用植筋；并且应根据相关规定，进行拉拔试验；2）构造柱钢筋的绑扎，应注意底部和顶部加密区的箍筋设置；3）构造柱钢筋应提前绑扎成型，严禁

4、先砌筑、后绑扎现象；4）应复核各专业图纸，提前预埋构造柱位置的电气管道、线盒；5）构造柱模板支设应采用对穿螺杆加固，严禁使用步步紧等，应提前涂刷脱模剂；6）在构造柱模板顶部距梁板底处设喇叭口，混凝土与喇叭口上部平，拆模后佐强度达到50%凿除喇叭口佐，上部2cm用砂浆填嵌。六、马牙槎设置1、工艺内容在构造柱位置,应留置马牙槎,且必须严格执行先退后进的原则，每一马牙槎的齿高一般约为300mm,留置高度应与砖材料的模数一致。2、质量控制要点1）构造柱、窗台、梁等二结构支模前，应沿接缝处设粘结条，成型后质量美观；2）若墙体材料为空心砖时，应在马牙槎的端部采用实心砖砌筑。七、砌体顶部塞缝1工艺内容1）填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙（保证顶砖角在4560度左右），待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用实心砖将其斜砌挤紧；2）墙顶与梁、楼板交接部位预留3O-5Omm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用细石碎将缝隙塞实、抹平。2、质量控制要点1）一般间隔14d,待砌筑砂浆砌筑沉降稳定后，再安排塞缝；2）砌体墙顶塞缝方式，需结合本项目设计和地方规定。