全工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范.docx

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1、工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范1总则1.0.1为统一工业金属管道工程施工质量的验收方法，加强技术管理，确保工程质量，制定本规范。1.0.2本规范适用于设计压力不大于42MPa、设计温度不超过材料允许使用温度的工业金属管道工程施工质量的验收。1.03本规范应与现行国家标准工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252和工业金属管道工程施工规范GB50235配合使用。1.0.4工业金属管道工程施工质量的验收，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语2.0.1检验批inspection1ot按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.

2、2观察检查ViSUa1inspection以目测结合实践经验，判断被检查物体是否符合规范规定的检查。2.0.3Io0%检验100%examination在指定的一个检验批中，对某一具体项目进行全部检查。2.0.4抽样检验randomsamp1ingexamination在指定的一个检验批中，对某一具体项目的某一百分数进行检查。2.0.5局部检验1oca1samp1ingexamination在指定的一个检验批中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查。3基本规定3.1 施工质量验收的划分3.1.1 工业金属管道工程的质量验收，可按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程进行划分。3.

3、1.2 分项工程应按管道级别和材质进行划分。3.1.3 同一单位工程中的工业金属管道工程可划分为一个或几个分部（子分部）工程。3.1.4 当工业金属管道工程具有独立施工条件或使用功能时,一个或几个管道分部（子分部）工程亦可构成一个单位（子单位）工程。3.2 施工质量验收3.2.1 分项工程质量验收应符合下列规定：1主控项目应符合本规范的规定。2一般项目每项抽检点数的实测值应在本规范规定的允许偏差范围内。3除本规范第8章规定以外的主控项目和一般项目中，当抽样检验（或局部检验）发现有不合格时，该抽样检验（或局部检验）所代表的这一检验批应视为不合格。可对该检验批进行全部检查，其中的合格者仍可验收。3

4、.2.2 分部（子分部）工程质量验收应符合下列规定：1分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。2分部（子分部）工程所含分项工程的质量应保证资料齐全。3.2.3 单位（子单位）工程质量验收应符合下列规定：1单位（子单位）工程所含分部工程的质量均应验收合格。2单位（子单位）工程所含分部工程的质量应保证资料齐全。3.2.4 管道工程质量验收文件和记录应包括下列内容：1管道工程施工技术文件、施工记录和报告，应符合现行国家标准工业金属管道工程施工规范GB50235的有关规定。2分项工程质量验收记录应采用本规范附录A的格式。3分部（子分部）工程质量验收记录应采用本规范附录B的格式。4单位（子单位

5、）工程质量验收记录应采用本规范附录C的格式。5质量保证资料核查记录应采用本规范附录D的格式。3.2.5 当管道工程质量不符合本规范时，应按下列规定进行处理：1经返工或返修的分项工程，应重新验收。2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的分项工程，应予以验收。3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可，能够满足结构安全和使用功能的分项工程,可予以验收。4经过返修仍不能满足安全使用要求的工程，严禁验收。3.2.6 压力管道安装工程应经监督检验单位监督检验，并应提供压力管道安装安全质量监督检验报告后，再进行竣工验收。3.2.7 管道工程施工应在质量验收合格后再投入使用。3

6、.3 施工质量验收的程序及组织33.1 管道工程的质量验收，应在施工单位自检合格的基础上,按分项工程、分部（子分部）工程、单位（子单位）工程依次进行，并应做好验收记录。33.2 分项工程的质量验收应由专业监理工程师（或建设单位项目专业技术负责人）组织施工单位项目专业技术负责人和质量检查人员进行。33.3 3分部（子分部）工程的质量验收应由建设单位项目专业负责人（或总监理工程师）组织施工单位、监理、设计等有关单位项目负责人及技术负责人进行。33.4 单位（子单位）工程完工后，施工单位应向建设单位提交单位（子单位）工程验收报告。建设单位收到工程验收报告后,应由建设单位项目负责人组织施工（含分包单位

7、）、设计、监理等单位的项目负责人和相关专业人员进行验收。33.5 当管道工程由分包单位施工时，总包单位应对工程质量全面负责。分包单位应对所承包的工程应按本规范规定的程序进行检查验收。分包工程完成后，应将工程文件和记录提交总包单位。4管道元件和材料的检验4.0.1管道元件和材料应具有制造厂的质量证明文件，其特性数据应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证明文件。4.0.2对于铝铝合金钢、含镁低温钢、不锈钢、操及镁合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应对材质进行抽样检验，并应作好标识。检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检验数量：每个检验批（同炉批

8、号、同型号规格、同时到货）抽查5%,且不少于一件。检验方法：采用光谱分析或其他材质复验方法，检查光谱分析或材质复验报告。4.03阀门应进行壳体压力试验和密封试验，具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验，并应符合下列规定：1阀门试验应以洁净水为介质。不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过2510-6(25ppm)o试验合格后应立即将水渍清除干净。当有特殊要求时，试验介质应符合设计文件的规定。2阀门的壳体试验压力应为阀门在20。C时最大允许工作压力的1.5倍；密封试验压力应为阀门在20。C时最大允许工作压力的1I倍；当阀门铭牌标示对最大工作压差或阀门配带的操作机构不适宜进行高压密封试验时，试验

9、压力应为阀门铭牌标示的最大工作压差的1.1倍；阀门的上密封试验压力应为阀门在20。C时最大允许工作压力的1.1倍；夹套阀门的夹套部分试验压力应为设计压力的15倍。3在试验压力下的持续时间不得少于5min。4阀门壳体压力试验应以壳体填料无渗漏为合格。阀门密封试验和上密封试验应以密封面不漏为合格。5检验数量：应符合下列规定:1）用于GC1级管道和设计压力大于或等于IoMPa的C类流体管道的阀门，应进行100%检验。2）用于GC2级管道和设计压力小于IoMPa的所有C类流体管道的阀门，应每个检验批抽查10%,且不得少于1个。3）用于GC3级管道和D类流体管道的阀门，应每个检验批抽查5%,且不得少于1

10、个。6检验方法：观察检查，检查阀门试验记录，检查水质分析报告。4.0.4安全阀在安装前应进行整定压力调整和密封试验，有特殊要求时还应进行其他性能试验。试验结果应符合国家现行标准安全阀安全技术监察规程TSGZFC）O1和设计文件的规定。检验数量：全部检查。检验方法：检查安全阀校验报告。4.0.5GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于IOMPa的管子、管件，应进行外表面磁粉检测或渗透检测，检测结果不应低于国家现行标准承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T4730.4和承压设备无损检测第5部分渗透检测JB/T4730.5规定的I级。对检测发现的表面缺陷经修磨清

11、除后的实际壁厚不得小于管子公称壁厚的90%,且不得小于设计壁厚。检验数量：每个检验批抽查5%,且不少于1个。检验方法：检查磁粉或渗透检测报告，检查测厚报告。4.0.6当规定对管道元件和材料进行低温冲击韧性、晶间腐蚀等其他特性数据检验时，检验结果应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。检查数量：每个检验批抽查一件。检验方法：按规定的检验方法进行，并检查检验报告。4.0.7合金钢螺栓、螺母应进行材质抽样检验。GC1级管道和C类流体管道中，设计压力大于或等于IOMPa的管道用螺栓、螺母，应进行硬度抽样检验。检验结果应符合国家现行有关产品标准和设计文件的的规定。检验数量：每个检验批（同制造厂、同型号规

12、格、同时到货）抽取2套。检验方法：检查光谱分析或材质复验报告，检查硬度检验报告。4.0.8管道元件和材料的材质、规格、型号、数量和标识应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。其外观质量和几何尺寸应符合国家现行有关产品标准和设计文件的规定。材料标识应清晰完整，并应追溯到产品质量证明文件。检验数量：全部检查。检验方法：检查质量证明文件、管道元件检查记录；外观和几何尺寸检查。5管道加工5.1 弯管制作5.1.1 弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚。检验数量：全部检查。每个弯管的减薄部位测厚不应少于3处。检验方法：检查测厚报告。5.1.2 GC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介

13、质或设计压力大于或等于IOMPa的弯管制作后，应进行表面无损检测，合格标准不应低于国家现行标准承压设备无损检测第4部分磁粉检测JB/T4730.4和承压设备无损检测第5部分渗透检测JBA4730.5规定的I级。缺陷修磨后的弯管壁厚不得小于管子名义厚度的90%,且不得小于设计壁厚。检验数量：100%检验。检验方法：检查磁粉或渗透检测报告；检查测厚报告。5.1.3 制作的弯管质量应符合下列规定：1不得有裂纹、过烧、分层等缺陷。2弯管内侧褶皱高度不应大于管有卜径的3%,且波浪间距不应小于褶皱高度的12倍。3对于承受内压的弯管，其圆度不应大于8%;对于承受外压的弯管，其圆度不应大于3%o4弯管的管端中

14、心偏差值应符合下列规定：DGC1级管道和C类流体管道中，输送毒性程度为极度危害介质或设计压力大于或等于IOMPa的弯管，每米管端中心偏差值不得超过15mm0当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过5mmo2）其他管道的弯管，每米管端中心偏差值不得超过3mm当直管段长度大于3m时，最大偏差不得超过IOmmo检验方法：观察检查，几何尺寸检查，检查弯管加工记录。5.1.4 II形弯管平面度的允许偏差应符合表5.1.4的规定。检验数量：全部检查。检验方法：几何尺寸检查，检查弯管加工记录。表5.1.4II形弯管平面度的允许偏差(mm)5.2 卷管制作5.2.1 卷管焊缝的位置应符合下列规定：1卷管的同一

15、筒节上的两纵焊缝间距不应小于200mmo2卷管组对时，相邻筒节两纵缝间距应大于IOomm。支管外壁距焊缝不宜小于50mmo3有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mmo检验数量：全部检查。检验方法：采用卷尺和直尺检查。5.2.2 卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差应符合表5.2.2的规定。检验数量：每5m卷管段检查二处。检验方法：采用卷尺、直尺或样板检查。表5.2.2周长允许偏差及圆度允许偏差(mm)5.2.3 卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙，应符合下列规定：1对接纵缝处不得大于壁厚的10%加2mm,且不得大于3mmo2离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm03其他部位不得大于Imm。检验数量：每5m卷管段检查二处。检验方法：采用样板和直尺检查。校圆样板的弧长应为管子周长的n61405.2.4 卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm0每米直管的平直度偏差不得大于Immo检验数量：全部检查。检验方法：采用直尺和样板检查。53管口翻边5.3.1扩口翻边应符合设计文件的规定，并应符合下列规定:1与