全地下连续墙施工技术及常见质量通病.docx

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1、地下连续墙施工技术及常见质量通病1、基本介绍及适用范围1.1 基本介绍地下连续墙施工工艺近年应用广泛，它是建造深基础工程和地下构筑物的一项新技术。该工艺主要采用一种挖槽机械,在泥浆护壁的条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放安装钢筋笼，紧接用导管灌注水下混凝土，筑成一个单元槽段，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为挡土、截水、防渗、承重结构。1.2 适用范围处于软弱地基的深大基坑，周围又有密集的建筑群或重要地下管线，对周围地面沉降和建筑物沉降要求需严格限制。围护结构亦作为主体结构的一部分，且对抗渗有较严格要求。采用逆作法施工，地上和地下同步施工。2、主

2、要规范标准文件混凝土结构设计规范(GB50010-2010)钢结构设计规范(GB50017-2003)建筑基坑支护技术规程(JGJ120-2012)建筑地基基础工程施工质量验收规范)(GB502022002)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)(2010年版)地基基础设计规范(DGJO8-112010)建筑桩基技术规范(JGJ942008)地下工程防水技术规范(GB50108-2008)地下防水工程质量验收规范(GB50208-2011)地基处理技术规范(DG/TJ08-40-2010)钢筋机械连接技术规程(JGJ107-2010)型钢水泥土搅拌墙技术规程(DGJ08-1

3、16-2005)JGJ/T199-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)3、设备及参数表1设备及参数表序号名称单位用途1全站仪台测量放样2水准仪台3液压挖掘机台平整、装卸土方4空气压缩机台破碎障碍物5斗式装载机台土方内驳6自卸卡车台7插入式振动器台泥浆系统平台8平板式振动器台9冲拌箱只10双轴拌浆机套泥浆系统设备11泥浆泵只12泥浆泵只13泥浆取样绞车台泥浆测试器具14泥浆测试仪器套15磅秤台16吸引胶管根泥浆输送管路17槽壁机台地下墙成槽18履带吊台钢筋笼吊装19超声波测壁器套垂直度检测20空气压缩机台清底

4、换浆21钢筋切断台机22 钢筋成型台地下连续墙钢筋笼制作和结构机钢筋配料等23 套丝机台24 直流电焊台机25 混凝土导套管4、材料及参数表2材料及参数表序号材料名称规格单位1钢筋一吨2碎-M33电焊条一Kg5、常规工艺流程及质量控制要点5.1 工程测量按照设计要求轴线外放测出地下墙轴线控制桩，控制桩均采用保护桩。高程引入现场，采用闭合回测法，设置场内水准点。以此控制导墙及地下连续墙的标高。测量使用经检验校正过的仪器，并在施测过程中以适当方法尽量消除测量误差。轴线测定使用全站仪，水准点测量用水准仪。工程测量所设置桩位，按规定报检复测,并做好护桩工作。测量定位所用的全站仪、水准仪及控制质量检测设

5、备须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。5.2 导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙，对于松散层可通过放坡开挖，或者做钢板桩开挖。导墙各转角处需向外延伸，以满足最小开挖槽段需要。导墙施工允许偏差如表3所示。表3导墙施工允许偏差序号项目允许偏差检查频率范点围数检查方法1宽度（设计墙厚+3Omm50mm）10mm每幅1尺量2垂直度H500每幅1线锤3墙面平整度5mm每幅1尺量4导墙平面位置10mm每幅1尺量5导墙顶面标高20mm每幅1水准仪注：H表示导墙的深度（2

6、）导墙施工方法:开挖：导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底。立模及浇碎：碎浇筑采用钢模板及钢管支撑，插入式振捣器振捣，混凝土采用分层、对称、平行浇筑顺序，以防止因碎浇筑不均导致导墙平移。定出导墙位置，再绑扎钢筋。导墙外边以土代模，内边立钢模。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平，考虑地面坡度影响，在适当位置做成10-15厘米台阶。拆模及加撑：碎2-3天后可以拆模，同时在内墙上面分层支撑80*8Omm木榜，防止导墙向内挤压，木防水平间距2m,上下间距为700mm。在导墙的碎达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过。施工缝：导墙施工缝与地

7、下墙接缝错开。导墙一次开挖浇筑的长度视开挖时土体实际情况而确定。（3）施工要点导墙支模、碎浇筑等工序严格按规范施工。导墙碎达到一定强度后方可拆摸（一般为2-3天），拆除后应及时设置支撑，确保导墙不移动。导墙碎墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号；同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上，以备有据可查。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并作好记录，成槽前做好复测工作。穿过导墙做施工道路，必须用钢板架空，并用粘土填充密实。(4)遇基础等障碍物处的处理方案对障碍物处理深度小于2.0m,导墙可制成倒1形深导墙。深导墙施工方法：挖出障碍物至基底或完全破除导墙范围内的基础碎块，将导墙的中心线引至槽底，在导墙背后

8、用粘土分层回填密实，采用拼装模板施工，并加密支撑设置，防止模板变形、位移。对障碍物处理深度大于2.0m,可采取粘土回填处理，再施工常规导墙。5.3 泥浆工艺(1)泥浆系统工艺流程图2泥浆系统工艺流程图（2）泥浆配制泥浆材料：膨润土：商品复合膨润土水：自来水分散剂：纯碱（Na2CO3）增粘剂：CMC（高粘度）泥浆搅拌采用高速回转式搅拌机。具体配制流程：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。（3）泥浆性能护壁新泥浆各项技术指标如

9、表4所示：表4施工过程中泥浆控制指标泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检粘性砂性粘砂粘砂验土性性性性方土土土法比重1.041.06比(g/cm3)*r*w1.11.11.21.3重1.051.080555计粘度(S)2025漏243025355060斗计含砂率3448洗(%)11砂瓶PH值898988试1414纸槽壁泥浆各项技术参数如表5所示：表5泥浆配合比表新浆的配合比膨润(kg)水(kg)化学掺合剂(kg)8010004.8施工过程中根据监控数据及时调整泥浆指标。如果不能满足槽壁土体稳定，须对泥浆指标进行调整。（4）泥浆储存：泥浆储存采用泥浆池，泥浆池采用砖砌或地面挖坑砌筑。（5）泥浆循环：泥

10、浆循环采用泥浆泵输送和回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3米左右，并高于地下水位1米以上。清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池内，以物理处理后，返回循环池。碎灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而碎顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。（6）循环泥浆使用：对于槽段中回收的泥浆，经过处理后，对其各项性能指标进行测试，并重新调整，达到标准后才能使用。(7)劣化泥浆处理：在通常情况下，劣化泥浆先用废浆池暂时收存，再用罐车装运外弃。(8)施工要点泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制

11、备时符合制备的配合比。泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆检测频率附表：表6泥浆检验时间、位置及试验项目泥浆取样时间和次数取样位置试验项目新鲜泥浆搅拌泥浆达搅拌机内稳定性、密Ioom3时取样一及新鲜泥度、粘度、次，分为搅拌时浆池内含砂率、PH和放24h后各取一次值供给到槽内在向槽段内供浆优质泥浆稳定性、密的泥浆刖池内泥浆度、粘度、送入泵吸含砂率、PH入口值、（含盐量）槽段内泥浆每挖一个槽段，在槽内泥同上挖至中

12、间深度和浆的上部接近挖槽完了受供给泥时，各取样一次浆影响之处在成槽后，钢筋槽内泥浆同上笼放入后，混凝的上、中、土浇灌前取样卜二个位置混凝判断开始浇混凝土时向槽内送PH值、粘度、土置置换和混凝土浇灌数浆泵吸入密度、含砂换出泥浆米内口率泥浆能否使用再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制前、调制后调制前、同上调制调制后的泥浆泥浆场地各种池边须设置指示牌，标明泥浆各项指标。池中的合格泥浆，在每班中应巡逻检查，并将供浆量和抽查报告记录完整，以备施工考查。5.4 成槽施工（1）成槽前的准备工作：测量导墙顶标高。用红漆标出单元槽段位置，每抓宽度位置、钢筋笼搁置位置、接头位置及接头箱安放位置，并标出槽段

13、编号。成槽机、自卸车就位。成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。在槽段两侧进行堵漏、清除导墙内垃圾杂物，拆除单元槽段导墙支撑，同时注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm）o对闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度决定钢筋笼宽度。（2）成槽工艺成槽采用先两侧后中间，先短边后长边抓法。采用间隔式开挖，单元槽段长度符合设计要求。成槽过程中导板抓斗垂直导墙中心线向下掘进，同时在地下墙中心线方向布置一台经纬仪监测掘进的垂直度，并及时将信息反馈给成槽机操作人员，以便修正。成槽设备为成槽机，每槽段中各抓（幅）作业顺序注意保证成槽时二侧邻界条件的均衡性，以保证槽壁二个方向的垂直度。成槽施工前应编制成槽作业程序计划，以控制成槽工程质