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1、国家中等职业教育改革发展示范学校建设材料机加工基本技能课程标准所属科室: 机电工程科项目名称:化工机械与设备项目负责人:温鹏飞山西省工贸学校山西省工贸学校Shan Xi Sheng Industry Trade College国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目目录一、课程概述2(一)制定依据2(二)课程性质与作用2(三)课程设计思路 3(四)课程内容确定的依据3二、课程目标3(0总目标:3(* )* 3三、课程内容与学时安排4(一)课程内容与要求、参考课时、教学方法建议 课程教学内容4(二)单元(或项口)设计5四、课程实施12(一)教学方法建议12(二)师资条件要求12(三)课程实施建议
2、 12(四)教学资源基本要求课程实施建议12五、教学评价与考核要求13六、课程资源开发与利用14七、其他说明142机加工基本技能课程标准课程编码:BJ课程类别:专业技能方向课适用专业:化工机械与设备计划学时:54编写执笔人及编写日期:王素英2014年1月10日审定负责人及审定日期:郑智宏2014年3月27日一、课程概述(一)制定依据本标准依据化工机械与设备专业人才培养方案中对机加工基本技能课程培养目标的要求制定。(二)课程性质与作用课程的性质:本课程是化工机械与设备专业的专业技能方向课程,是化工机械与设备专业必修课,是校企合作开发的基于工作过程的课程。本课程的学习必须在先修专业核心课程(安全环
3、保与责任关怀、识绘图技术、机械基础、化工机械检修基本技能等)的基础上才能进行。课程的学习采取工学结合,教、学、做一体化形式进行。为今后进入岗位实习与就业奠定良好的基础。课程的作用:本课程是中等职业学校化工机械与设备专业的一门专也课。通过本课程的学习,使学生具备机加工基本操作技能,会使用常用工、量具,培养动手能力,提高分析问题和解决问题的能力,为后续课程和实践环节的学习、职业资格训练及今后的就业打下必要的基础。与其他课程的关系(前导课程)序号前导课程名称为本课程支撑的主要能力1安全环保与责任关怀安全操作的重要性、必要性与规范性。2识绘图技术能读懂、看懂化工机械的识图能力。3机械基础能判断金属材料
4、的性能;明了机械传动及机构的结构特点、性能及使用维护。山西省工贸学校Shan Xi Sheng Industry Trade College国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目一典型化工机械零件测|能使用常用量具对零件进行测量;能利用公差与配合相关知识控绘技术制零件加工精度。(三)课程设计思路课程的定位 本课程共分6个项目,将职业行动中的工作过程融合在教与学的过程中,培养学生机加工基本技能;实施理实一体化的教学方法,培养学生分析问题、解决实际问题的能力;学生以学习小组为单位,通过相互协作、共同完成制定的学习任务,培养锻炼学生的参与意识、责任意识、协作意识与自信心。(四)课程内容确定的依据本
5、课程的内容选择依据化工机械与设备专业相关的行业企业调研,参照化工检修钳工的职业技能鉴定规范和职业资格标准,兼顾企业岗位就业群的需要及学生的认知规律,并通过解析该专业岗位群的典型工作任务获得。二、课程目标(一)总目标:经过课程学习,学生应该能够完成一般的工件制作,完成工量具使用及维护的工作任务,培养学生独立思考、解决问题能力以及动手能力,塑造学生团队合作意识、吃苦耐劳精神,为学习相关知识技能及将来工作打下基础。(二)分目标:1 .素质目标通过分组完成项目任务,培养学生团队协作精神,锻炼学生沟通交流、自我学习的能力;通过实施7S管理理念,培养学生形成规范的操作习惯、养成良好的职业行为习惯;通过典型
6、零部件的测绘操作,培养学生胜任岗位的基本检测能力。2 .知识目标(1)养成一定的职业道德规范;(2)机床的认知,刀具、量具的认知及使用方法;(3) 了解切削三要素在加工零件过程中选择原则;(4)简单的零件加工工艺编制。3 ,技能目标(1)能熟练操作通用机床并进行维护保养;(2)能合理选用刀具、夹具和量具;(3)能合理选用切削用量和冷却液;(4)能合理选择工件的定位基准;(5)能根据图纸要求,来完成工件的粗、半精加工。4 .证书目标通过获得该专业职业技能证书,使学生具备从事岗位需求的就业资格要求,具备完成岗位工作任务的能力。三、课程内容与学时安排(一)课程内容与要求、参考课时、教学方法建议 课程
7、教学内容项目序号学习单元学时分配项目名称设备认知首先对学生进行安全教育,然后让学生了解车工在工业生产中的重要性;指导学生认识不同的车刀,并根据不同情况选择合适的车刀;通过实际拆装,使学生清楚、直观的了解三爪卡盘的构造和工作原理。1安全教育182车床的规格、传动系统、工艺范围33车刀简介装刀知识14对三爪卡盘的拆装25车床的保养知识12.基本操作训练指导学生学习车床上手柄刻度,通过熟练操作手柄锻炼学生的双手协调性;指导学生正确使用卡尺测量轴的操作;学习磨刀方法、工件的1学习刻度盘、游标卡尺1102练习摇手柄33车刀的刃磨63.车削训1练学会基本操作方法,。锻炼学生对机床手柄操作的熟练程1车外圆手
8、柄的操作方法2122车端面手柄的操作方法25山西省工贸学校Shan Xi Sheng Industry Trade College国家中等职业教育改革发展示范学校建设项目度以及双手的协调能力。3切削用量的选择44车断与切槽手柄的操作方法44.台阶轴车削训练会选用切削用量,保证IT. Ra ,指导学生理解表面粗糙度和公差等级的概念,提高学生的读图能力1车削外圆和端面482车削外圆和倒角4车削细长轴对于细长轴的加工会正确装夹工件,合理选用切削用量,保证IT. R a o1车削26,长260的细长轴482车削中20X10台阶中14长度140小轴46.车削法兰盘引导学生学会车削盘类零件,学会链内孔,学
9、会工件二次装夹如何控制精度,锻炼学生结合图纸分析工艺及公差配合要求的能力1工件的正确装夹282车削通孔23车倒角和水线24车削反面控制尺寸的技术2合计54(二)单元(或项目)设计项目一项目名称学期:4学时54车床认识学时4理论实践一体化4学习目标素质目标:1 .培养学生热爱劳动、团结协作、吃苦耐劳的实干精神2 .具备良好的职业道德,较好的组织协调能力和团队协作精神3 .具有健康的体魄和良好的心理调节能力知识目标:1 . 了解CA6140A型车床结构与工作原理2 .熟悉常用刀具的种类、及安装刀具知识3 .了解三爪卡盘的结构和工作原理4 .具有企业作业程序,培养安全操作、文明安全意识技能目标:1
10、.能根据车床牌号写出车床的规格、性能2 .会用三爪、四爪卡盘正确装夹工件3 .合理选择车削速度、吃刀深度和走刀量4 .正确安装刀具5 .能对车床实施润滑与保养主要内容:主要教学方法:L车工实训场7s管理规范2.车床的规格、传动系统、工艺范围4 .车刀简介装刀知识5,对三爪、四爪卡盘的拆装及工件的装夹6 .安全文明生产知识信息化和项目实践教学法重点:车床的结构性能加工范围难点:刀具的安装和工件的装夹找正教学地点机加工实训中心教学及参考资料李俊仙主编机电实训校本教材练习与习题建议写出车床的结构及工作原理、工具与媒体学生已有基础教师所需执教能力1.CA6140A型车床、量具和刀具2 .劳保用品3 .
11、多媒体教室讨论室1 .已有的钳工操作能力2 .已有使用量具、工具的能力3 .已有安全防护、环境保护的相关知识4 .已有场地工作的一般原则及注意事项1 .具备车床认识的指导能力2 .具有车床的操作能力3 .了解安全防护、环境保护的相关知识4 .具备作业质量评价能力考核与评价方式说明权重分配1 .基本知识与技能水平(30)2 .基本知识与基本技能(50%)3 .测试与成果展示(20%)3:5:2项目二项目名称学期:4学时54基本操作训练学时6理论实践一体化6学习目标素质目标:1 .培养学生热爱劳动、团结协作、吃苦耐劳的实干精神2 .具备良好的职业道德,较好的组织协调能力和团队协作精神3 .具有健康
12、的体魄和良好的心理调节能力知识目标:1 .了解车床的手柄作用及操作使用2 .掌握砂轮机的使用及安全知识3 . 了解车刀的几何角度4 .培养安全操作、文明安全意识技能目标:L指导学生学习车床上手柄刻度,通过熟练操作手柄锻炼学生的双手协调性2 .砂轮机的使用方法3 .指导学生学会车刀的刃磨方法4 .能对车床实施润滑与保养主要内容:主要教学方法:1 .车床的手柄的作用与训练2 .车刀的刃磨方法及注意事项3 轴径测量误差对加工质量的影响4 .安全文明生产知识项目实践教学法重点:车床的各手柄的正确操作难点:车刀的刃磨方法教学地点多媒体教室、机加工实训中心教学及参考资料李俊仙主编机电实训校本教材练习与习题
13、建议写出车床的结构及工作原理、手柄的作用与操作方法工具与媒体学生已有基础教师所需执教能力1 .作业设备工具、量具和刀具2 .劳保用品;1 .已有使用量具、工具的能力2 .已有安全防护、环境保护的相关知识3 .已有场地工作的一般原则及注意事项1 .具备车床认识的指导能力2 .具有车床的操作能力3 .了解安全防护、环境保护的相关知识4 .具备作业质量评价能力考核与评价方式说明权重分配1 .基本知识与技能水平(30)2 .基本知识与基本技能(50%)3 .测试与成果展示(20%)3:5:2项目三项目名称学期:4学时54.车削训练学时12理论实践一体化12学习目标素质目标:1 .培养学生热爱劳动、团结协作、吃苦耐劳的实干精神2 .具备良好的职业道德,较好的组织协调能力和团队协作精神3 .具有健康的体魄和良好的心理调节能力知识目标:1 . 了解车床的手柄在各种操作时的具体使用2 .了解刻度盘与尺寸的关系3 .掌握切削用量的合理选择与加工质量与效率的关系4 .掌握安全操作、文明实习的重要性技能目标:1 .能正确操作车床手