2万吨年亚氨基二乙腈GZQ20X10振动流化床干燥装置技术协议.docx

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1、装置工艺流程简述及特点31工艺流程简述（参见工艺流程图）3.1.1物料流程：亚氨基二乙月青湿料f皮带输送机f缓冲暂储料仓一均匀给料旋转阀f电磁振动布料机f振动流化床干燥机f分级振荡筛f皮带输送机f包装系统。It1旋风分离器、布袋除尘器3.12蒸汽流程：蒸汽f蒸汽输送管路一蒸汽比例调节阀一干燥蒸汽换热器f疏水阀。3.13冷凝水流程：蒸汽换热器冷凝水f回锅炉房3.2设备工作原理振动流化床干燥装置由加料系统、进风加热、冷却空气除湿系统、主机、排风分离除尘系统、出料系统、控制系统等组成。工作时，湿物料由暂储料仓通过旋转阀均匀给料进电磁振动布料机,再由布料机布料后加入振动流化床干燥机干燥室（考虑到加料方

2、便，物料可由传送带输送至暂储料中，用户自备），物料在干燥室中与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量物料细粉被热风带着向干燥室上端移动，进入旋风分离器。在离心力的作用下，物料沿筒壁沉降，被分离下来。未被旋风分离器分离的细粉进入脉冲布袋除尘器，通捕集被回收，主机、旋风分离器、脉冲布袋除尘器产生的成品物料，通过一台皮带输送机统一送到包装系统进行下一步的包装工作。3.3控制说明3.3.1通过进风口测温点的温度变送器信号控制蒸汽比倒调节阀，从而控制进风温度在设定范围内。3.3.2系统主要部位控制、显示信号（包括进风温度、干燥室风压、出风温度等）可传至中控室显示。3.4主要技术

3、特点及优势说明1. 4.1干燥系统主机采用变截面非标设计，能充分流化物料并减少粉尘夹带，干燥效率大大提高。3. 4.2干燥系统采用了高效旋风分离器和脉冲布袋除尘器进行物料回收，收粉率高，有效降低物料的损耗，使系统更环保。4. 4.3传统的主机装置进行了改良，减振性、牢固性更高好，噪声小、布料均匀。5. 4.4主机配有振动电机360度旋转装置，物料的停留时间大范围可调，确保产品的干燥质量。6. 4.5与物料接触部位采用优质不锈钢材料制作，并作酸洗钝化处理，清洗方便，经久耐用。7. 4.6干燥主机有保温层，保温效果好，设备热损失较小。8. 4.7主机床板开孔率合理，有效避免了漏料问题的产生。3.4

4、.8控制系统采用P1C自动化控制（触摸屏显示），自动控制干燥系统的进风温度，使干燥过程稳定、设备操作方便。3.5设备技术参数3.5.1设计进风温度：60,排风温度：40,冷却后出料温度：30oC3. 5.2设备生产能力：3500kgh.套（干基）3.5. 3蒸汽换热面积：496m2蒸汽（0.4MPa）耗量：545（夏季）-610（冬季）Kg/h3.6. 4冷水（7进、12出）循环量:282Th.套（夏季）3.7. 5压缩空气（0.6MPa）耗量：12-4.8m3min.套3.8. 6仪表空气（0.6MPa）耗量：0.Im3min3. 5.7设备总功率：162.7kw第四章设计分工及设计要求4.

5、1设计分工4. 1.1乙方负责设计3.5th.套X2套亚氨基二乙晴干燥装置工艺（含管道支撑）、设备、仪表控制（仪表柜和仪表线）和保温（振动流化床干燥主机）。4. 12乙方负责提出设计条件：装置布置、厂房、设备基础、预埋件、电缆、桥架（包括电缆桥架和仪表桥架）、照明、接地、动力平面布置设计条件资料、给排水、仪表气。4.1. 3甲方的签约设计单位-重庆化工设计研究院负责设计：装置布置审核、厂房、设备基础、预埋件、电气（电控、电缆、桥架包括电缆桥架和仪表桥架、照明、避雷、接地）、基础二次灌浆及构建筑防腐、消防、给排水、排污及地沟。4.2设计要求4.2. 1装置要求GZQ-2.OX1O振动流化床干燥装

6、置设计使用寿命10年。4.2.2电控要求设备电控设计、采购由乙方负责。4.2.3仪控要求4.2.3.1控制系统采用P1C控制P1C型号:S7系列，通讯接口：RS-485,通讯协议：Modbus（RTU）,控制器负荷不得超过控制器额定负荷的50%,控制系统I/O点应有15%余量。4.2.3.2提出控制系统所需电源规格及消耗量4.2.3.3安装P1C的仪表盘（柜）考虑散热措施。4.2.3.4控制系统相关的盘（柜）为仪控专用，不得将220V/380V电气设备安装在这些盘（柜）内（仪控变压电源除外）。4.2.3.5仪表盘（柜）内应有端子排和线槽，内部应整齐、美观、牢固，方便操作/维护。4.2.3.6所

7、有仪表防护等级不低于IP65,满足非防爆区域要求。4.2.3.7主要仪表应选用电子式；变送器应选用智能型（4-20mA+HART）仪表。4.2.3.8所有现场仪表，仪表盘（柜）应有永久防腐蚀铭牌。4.2.3.9控制室P1C系统的接地应满足P1C系统的要求，连同安全保护接地，屏蔽接地，信号接地等应符合设计规范的要求。4.2.3.10卖方提供的P1C控制系统应该是一套完整的系统。（包括P1C.输入/输出卡件、机柜、辅助设备、系统软件、应用软件等）1. 2.3.11文件交付包括但不限于：仪表清单、仪表数据表、控制说明、仪表回路图、仪表安装详图、仪表联锁逻辑图、电源要求、全套控制系统相关文件（包括P1

8、C的使用说明、组态及编程文件、密码等）。4. 2.3.12成套商负责系统提供DCS系统组态工作所需的相关文件及软件。第五章材料选择及材料控制5.1设备材料5.1.1 非标设备：5. 1.1.1设备与亚氨基二乙晴接触部分采用SUS304;5. 1.1.2设备非物料接触部分采用碳钢；5. 11.3换热器碳钢铝翘片；5.1 .2风机：碳钢；5.2 钢构5. 2.1设备操作平台、设备骨架及安全护栏采用碳钢Q235-B/20#5. 2.2其它辅件（如吊耳、支撑部分）采用碳钢Q235-B5. 3保温材料设备主机的下床体保温材料选用硅酸铝，保温层厚度：50m;外包厚度2mm的碳钢板。5. 4材料代用由于设计

9、以外的原因造成的钢材代用，应事先向甲方提出书面申请，并提交代用材料质量证明书，待甲方同意确认并加盖甲方公章后方可代用。第六章供货范围乙方的供货范围包括负责成套设计、制造、指导安装调试合格至交付甲方投运达产乙方成套提供完整的3.5th亚氨基二乙晴干燥装置共计2套，供货范围包括主机、辅机、电气仪控、随机附件。供货范围包含本协议所述全部内容，文字部分、P&ID及协议中其它图表的内容互为补充，除明确由乙方供货外其余均由甲方供货，每单台套供货范围包括但不限于此：6.1单套振动流化床GZQ-2.OX1O干燥机设备主要部件供货清单项目序号名称规格及说明材质数量、加料系统1缓冲暂储料仓4m3SUS3041套2

10、星型阀出料阀101-1.5KW过流SUS3042套3电磁振动布料机GZ5K1-F-0.65KWX2过流SUS3041套二、进风系统1初中效过滤器碳钢框+无纺布1套2进风管道壁厚2mmQ235-B1套3蒸汽加热器496m2碳钢铝翘片1套4空气除湿器KF-5700组合件1套5干燥鼓风机4-72-10C-30KW碳钢1套6冷却鼓风机4-72-4A-5.5KW碳钢1套三、主机部分1上床体壁厚3mmSUS30412下床体壁厚12mm,保温50mmQ235-B/硅酸铝13床板壁厚2.5mmSUS30414振动电机MVE9000/1组合件2套四、排风除尘系统1出风管道/法兰风管壁厚2mmSUS304/Q23

11、5-B1套2旋风分离器2-GQ11150（壁厚3mm）SUS3041套3布袋除尘器MC378（壁厚3mm）物料接触SUS3041套4引风机9-26-14D-110KW碳钢1套5消声器1F-900碳钢组合件1五、出料系统1星型阀出料阀B131-0.75KW过流SUS3044套2振荡筛MZ-1200过流SUS3041套3主机出料碟阀DF300SUS3041套六、其它1管及床软连接/厚细涤纶布1套2管道辅机支配套碳钢1套架3比例调节阀DN65PN1.6碳钢1只4比例调节阀DN15PN1.6碳钢1只5热电阻Pt1OO/6只6减振空气弹簧FS530-11组合件6套七、控制系统1电气元件/1套2控制柜/SUS304壳体1套脉冲电磁阀1寸组件10个无锡协昌减振空气弹簧FS530-11组件1只德国CONTITECH进口