广场周边市政道路及其地下结构建设工程施工组织设计.docx

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1、一、工程概况：本工程主体结构为地下室三层、四层，建筑面积约为8万肝，桩基础类型为旋挖桩基础和天然地基基础。C、E区结构安全等级为二级，结构安全等级为一级，结构设计基准期为50年，结构使用年限为50年；B区结构安全等级为一级，结构设计基准期为50年，结构使用年限为100年；建筑抗震设防类型为标准设防（丙）类；地基设计等级为甲级；人防工程的抗力等级为核（常）6,局部核（常）5；耐火等级为一级；抗震设防烈度为7度；地下室防水等级为一级。（1）本工程的区段划分可按照万达地下空间总分区图进行划分，具体划分成3个区段：施工E区、施工B区和施工C区。其中施工E区为E1、E2两部分，施工B区为万达地下空间分区

2、B2的一部分,施工C区为万达地下空间分区C1和C2的靠万达广场一侧的部分。本工程建筑面积约8万户，各区段E、B2、C地下结构顶板板面采用现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖结构工艺，该项技术具有降低层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点；密肋楼盖模盒为M50型号，混凝土强度为C35,钢筋HRB400,地下结构顶板密肋楼盖截面厚度除特别标注明均为300mm,密肋楼板施工时宜采用相应的肋膜支撑系统。二、编制依据：建筑抗震设计规范GB50009-2012钢筋混凝土升板结构技术规范GBJ1300-90一次性现浇密肋楼盖专用定性模板QWXHR(2009)混凝土结构工程施工质量验收规范

3、(GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)万达广场周边市政道路及其地下结构建设工程施工图纸三、施工准备：1、梁板的模板均采用18厚夹板、80X80X2000木材作龙骨，侧模肋柄用80X80木防，用48X3.5mm,钢管配可调托作支顶，水平拉杆、剪刀撑均采用48X3.5钢管，立杆上部安装U型可调顶托支撑主龙骨。所有模板表面均涂刷脱模剂。2、根据设计图规格要求，准备M50塑料模壳、填缝用的30mmX30mm小方条、密封胶粘带。3、根据施工工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。对于发生变形、翘角、起皮及平

4、面不平整的材料，及时组织退场。4、原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。模盒放置：模盒在工地加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并应对模板型号、数量进行清点。用油漆在编好号的模盒上作标记，堆放于现场施工段内，便于吊装。三、现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工设计：现浇钢筋混凝土双向密肋楼盖施工技术是将塑料模壳依照设计在支模过程中代替木模板，有效解决非木模板成肋而形成的现浇钢筋混凝土密肋楼盖，该项技术具有降低层高、简化模板、结构刚度大、空间大、在同样高度下能增加层数等诸多优点。本工程采用密肋为S=I.015米，高0.5米及S=O.715米，高=0.5米的聚丙烯塑料模盒，模

5、盒为M50型号，混凝土强度为C35,钢筋HRB400,地下结构顶板密肋楼盖截面厚度除特别标注明均为300mm；密肋楼板施工时宜采用相应的肋膜支撑系统。密助髓剖防意图II-1VTT-IIHJIHHJJ1JIHJJ口!rp!1tZ21_UiI；i4IiJi1e_Jtr(1I1J1一If1-5-jf1_JIIZM-1HJ1HHHI,11I11r-“柱帽【UUHH1IH)1)1I1II1(IJ1-IIfIf油稠相连梁1由a殴蚊勋UeJ1Ic1JwaJI噂底桑碎翩I!iI11_J1.-1-I1-I1-MrI1HJ1(HII11图1.密肋梁平面示意图四：施工工艺及流程在现浇钢筋混凝土楼盖结构中，按设计要求

6、安装专用的塑料模壳形成密肋槽，在密肋槽中绑扎密肋梁钢筋，在塑料模壳上安装预埋管线、铺设构造钢筋，钢筋绑扎成形后浇注商品混凝土，达到用塑料模壳成肋的现浇混凝土密肋楼盖。1、工艺流程及操作要点2）、操作要点1）施工准备根据设计图规格要求，准备塑料模壳、填缝用的小方条、胶粘带。2）支模模板支撑方案按本工程楼板模板支撑的方案要求布置，支撑完毕，先安装框架梁模板，最后铺设塑料模壳底部方木，并按1%。2%。进行双向起拱。3）主、次肋定位，安装模板按照设计排列图要求，在楼板模板上放线、确定主肋位置并安装主肋模板，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置

7、。4）框架梁钢筋安装（按常规进行钢筋安装）。3）、模壳安装1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。3、安装时应安排两个人同时抬放，沿主肋边线向两边分别摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充小方条。4、模壳安装完成后，在模壳四周边沿粘贴胶粘带，以防漏浆。5、后浇带的模壳应预先安装，在模壳的四周应用小方条固定、以免在浇筑时移位。4）、绑扎肋梁钢筋1绑扎主肋钢筋按常规进行。2、绑扎次肋钢筋时，应将U型箍筋、横、纵向钢筋依次摆放、最后再封口绑扎。5）、铺

8、设预埋管线1、水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部，待绑扎完板面筋后用铁丝固定。2、模壳拆除后，线盒漏出。3、消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。4、 模壳安装完毕后，模壳外部粉刷脱膜剂或润滑液，便于模壳脱膜减少破损。5、 绑扎板面钢筋绑扎帮面钢筋按常规进行6）、混凝土浇捣输送混凝土的泵管及布料机应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管及布料机，应在混凝土泵管及布料机下方铺设木方及模板、严禁将混凝土泵管及布料机直接安放在模壳上方的钢筋上；浇捣混凝土时，禁止振动棒直接在模壳上振捣。7)、拆除塑料模壳前期准备养护期时间到后，先将脚手架拆除，清理现场，保持干

9、净地面，搭建23户平板架子，架子宽15米，长2米，底部安装移动轮，架高离模壳1米左右。8)、拆除塑料模壳过程混凝土到达要求设计强度后开始拆模，拆掉小木条，即可取下塑料模壳，而梁底模及其支撑要等到预应力筋张拉后才能拆。卸塑料模壳时最好两人一组，相互配合，既可加快拆模速度，又能防止模壳直接坠落损坏。拆模后，马上对模壳清理检查，将变形的剔除，其余分类堆放，便于下次使用。工人站在架子上，两个工人先将塑料模壳中间方木拆除后，用勺子型工具，模壳两边两人同时将勺子型把工具深入模壳法兰边中间，向下拐动，与此同时模壳慢慢脱落，工人将脱落模壳放置架子上，再从架子上斜搭2支钢管、模壳从钢管上滑落并放置地面堆放(为避

10、免模壳损耗，架子板上及地面可放置厚海绵以减缓模壳的冲击)，便于装车。备注：地面要清理干净，防止模壳脱落时，被地上钢管顶上窟窿，造成模壳大量损坏。五、质量控制措施（1） 一次性模壳到场后应按要求进行验收。（2） 一次性模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净，未作表面硬化处理的堆场，其基层应压实，表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。一次性模壳应按规格型号分类平卧叠层堆放，一次性模壳在施工现场的叠放高度不得高于1.5mo（3） 一次性模壳铺设前，模板要先进行验收，并派专人清扫，做到板面平整干净，保证一次性模壳安装的平整度。（4） 一次性模壳应按平面布置图摆放，如设计未作要求，一次性模壳与梁、墙钢筋的净间

11、距2钢筋保护层厚度，与预留孔洞的净间距250mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。（5） 一次性模壳铺设完毕后，进行钢筋安装时，调运到板面的钢筋尽量不要堆放在一次性模壳上，如需堆放也要先在一次性模壳上铺上模板进行保护。（6）补充一次性模壳安装后的要求（跟肋梁的距离、两块板的偏差等）（7）塑料模壳间的缝隙用封胶带贴，以防漏浆。封胶带切割成宽6cm,做到切口整齐。（8）塑料模壳安装a.铺塑料模壳时，纵横均拉通线，以调整塑料模壳位置保证密肋梁宽度一致。为防止浇捣混凝土时模壳产生水平位移，两搁置端分别用钉稍加固定。b.塑料模壳应在钢筋绑扎前喷洒碱性脱模剂。c.一层安装完毕经复核后，派专人在模

12、壳间拼缝处铺贴宽6cm的封胶带，并每隔一只模壳宽用小钉固定在方木上，要求铺贴整齐平直。（9）使用泵送商品混凝土时，严格控制下料厚度，以免塑料模壳上荷载过大而导致下沉甚至跌落，同时必须振捣密实，不得有空鼓。另外，派专人值班，随时检查模盒位移情况和混凝土浇捣质量。同时做好28d强度试块和早期强度试块。六、应急预案根据本工程特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价,特制定施工过程发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育,提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其工作流程如下：（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时

13、，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。其应急准备和响应工作程序见下图:应急准备和响应工作程序图2、应急机构设置应急救援小组成员名单及联系电话名称职务联系电话张杏如组长13600496982何启伟副组长1390225375江耀华组员13922184806何国良组员13925023

14、7071）、应急机构设置建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产领导小组成员由项目经理（任组长）、主管安全生产工作的专职安全员、各班组负责人组成。（1）项目经理是施工项目安全管理第一责任人。（2）各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。（3）全员承担安全生产责任，纵向到底、横向到边，环环紧扣，人人负责。（4）开工前项目经理部组织有关人员编制实施性安全技术措施方案，对结构施工等作业项目编制和实施专项安全措施设计，确保施工安全。（5）健全新工人进场安全教育制度，实行三级安全教育制度，特殊工种作业人员须持证上岗。（6）实行逐级安全技

15、术交底制度，由项目经理部组织有关人员进行详细安全技术交底，并做好记录。由专职安全员对施工安全技术措施的执行情况进行监督检查。2）、人员分工与职责（1）组长：负责高支模应急救援全面工作。（2）副组长：负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。（3）队员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。（4）各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。3、应急准备1）、应急知识教育培训应急队在发现危险时进行抢险，对应急队均进行针对性的应急知识培训。2）、进行应急演练