仿真机实习报告三篇.docx

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1、仿真机实习报告三篇仿真机实习报告篇1实习地点：仿真中心姓名：孙振标高速发展的信息时代，计算机技术的普及，极大便利了人们生活。仿真技术是随着时间数值的增加，一步一步地求解系统动态模型方程的方法。当所研究的系统造价昂贵、实验的危险性大或需要很长的时间才能了解系统参数变化所引起的后果时，仿真是一种特别有效的研究手段。对于核工程与核技术的研究，仿真技术是一种必要手段。我校仿真中心的仿真技术处于国内领先水平，对核动力各部分装置的模拟非常逼真，对电站运行的模拟很全面。极大方便的相关学习和研究。本次对仿真机的实习，了解了核电站的运行流程，以及不同工况下，系统各部分的运行参数。并观看了蒸汽发生器、反应堆等设备

2、的3D模型，近一步了解了各设备的布置及运行情况。一、核动力装置运行方案蒸汽发生器是按全负荷（满功率）进行设计计算的。但在蒸汽发生器的实际运行中往往需要变动其负荷的大小，而蒸汽发生器负荷的变化又将影响传热和温差，因而也将影响到一回路冷却剂的温度和二回路的压力。1、一回路冷却剂平均温度不变的运行方案这种运行方案是当反应堆功率由零提升到100%满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变，一、二回路参数随功率的变化如图所示。图中，t1,i和t1,o分别为蒸汽发生器的进、出口温度；ts、PS分别为蒸汽发生器二回路侧的饱和蒸汽温度和压力。由于压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自调节自稳定特性，使冷却

3、剂温度有自发地趋向于tav不变的趋势，而客观上这种运行方案又造成当装置负荷变化时，冷却剂的平均温度维持不变。此种运行方案主要对一回路有利：(1)要求补偿的反应性小。控制棒主要用于补偿燃料温度变化引起的温度效应。控制棒的插入深度减少了，因而改善了瞬态工况的堆芯功率分布，减轻了功率调节系统的负担。(2)减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕变应力，增加了元件的使用安全性。(3)由于从热态零功率至满功率一直保持tav不变，对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构。而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿命。(4)不同运行功率时冷却剂

4、体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就可以大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担。(5)反应堆由零功率至满功率均处于tav恒定状态，需要补偿的温度效应小；另一方面堆芯结构不发生较大温差，就可以加大提升功率幅度。因此该方窠运行机动性好，特别适合舰用动力堆的要求。一回路冷却剂平均温度不变运行方案的主要缺点是对二回路不利，从零功率至满功率变化时，二回路蒸汽温度ts具有较大的变化幅度，使二回路系统和设备承受较大的热冲击应力。又因为饱和蒸汽压力变化较大，所以在功率变化的动态过程中，给蒸汽发生器的给水调节系统和汽轮机调速系统等加重了负担，也提高了二回路蒸汽设备的耐压要求，降低了系统

5、可靠性。2、二回路压力保持不变的运行方案这种运行方案是当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，而二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变，这是动力装置稳态运行特性的又一极端情况，如图所示。这种运行方式的主要优、缺点刚好与一回路冷却剂平均温度不变的运行方案相反。3、组合运行方案归纳前二种运行方案可知，前一种运行方案主要对一回路有利，而后一种运行方案主要对二回路有利。综合上述运行方案的特点，为了使一、二回路系统和设备在不同运行区域的运行性能更为协调，改进上述运行方案的不足，人们又发展了组合运行方案。装置负荷在50%FP时，冷却剂流量降低为额定流量的1/2或1/3,TaV随装置负荷的而减小而

6、线性降低，使得二次侧蒸汽压力和温度升高的幅度显著减小。这种运行方案对于反应性控制、系统的容积和压力控制较为方便，而且这样做还可减少对堆芯结构及燃料元件的热冲击，提高驱动机构寿命等。这一调节方式，在从零功率到满功率的整个负荷变化过程中，tav和ts两者的变化都能得到较满意的折中改善，可以适应主要负荷区较大负荷的调节，对于带基本负荷的压水堆电厂非常有利。因此,这是一种值得重视的稳态运行特性。高、低负荷的转折点，要根据设计和实际要求选定。二、额定工况时主要参数值通过对核电站额定工况下运行的仿真模拟，记录了电站在额定工况下运行的相关数据，数据见表格。三、变工况运行在电站运行时，会因各种需求，对电站进行

7、变工况运行。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，可以模拟在不同功率下，各设备与系统的相关参数，并可以进一步进行分析。可以观察到，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降,冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。组合方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。四、实习总结本次对仿真机的实习，了解到了核电站的运行一般流程，以及在不同工况下,系统及设备各部分的运行参数，进一步认识到核电站的运行规律。通过观看蒸汽发生器、反应堆等设备的3D模型，近深刻认识了各设备的布

8、置及运行情况，结合课本上的知识，化抽象为具体，加深了印象。科技改变生活。仿真技术对于核技术的相关研究无疑具有重要意义。通过仿真与建模等技术手段，可以大大简化对核技术研究的要求，具有巨大社会经济效益。同时如果仿真技术用于教学，则能让学生对核动力装置的布置情况及系统结构与组成由具体的了解，不用再凭学生个人主观想象，会有很好的学习效果。仿真机实习报告篇2实习报告班学哈尔滨工程大学8月28日仿真技术是一门多学科的综合性技术，它以控制论、系统论、相似原理和信息技术为基础，以计算机和专用设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验。在仿真中心半天的实习，对仿真中心有了更为充分的了解和认识。仿真

9、中心老师详细的讲解，让我认识到了仿真的重大意义和学院仿真中心取得的优异成果和科研成绩。一回路冷却剂平均温度不变的运行方案特点：当反应堆功率由零提升到100%满功率时，保持一回路冷却剂平均温度不变,压水堆一般都具有负的慢化剂温度系数，因而具有自动调节自稳定特性,使冷却剂温度有自发地趋向于tw不变的趋势。优点：1、要求补偿的反应性小2、减少了对堆芯结构部件，尤其是对燃料元件的热冲击所引起的疲劳蠕动变应力，增加了元件的使用安全性3、由于从热态零功率至满功率一直保持tw不变,对于使用化学毒物控制冷态至热态温度效应的动力堆，可以减少相当数量的控制棒驱动机构，而且控制棒的调节活动减少了，可延长驱动机构的寿

10、命4、不同运行功率时，冷却剂体积原则上是恒定的，理论上可不需要容积补偿，这就大大减小稳压器尺寸及减少一回路压力控制系统的工作负担5、反应堆由零功率至满功率均处于tw恒定状态，需要补偿的温度效应小。另一方面堆芯结构不发生较大温差就可以加大提升功率幅度。缺点：1、负荷变化时，二回路冲击较大2、功率变化时。给水调节和汽轮机调速系统负担重3、回路耐压要求高，系统性可靠性降低。二回路压力不变的运行方案特点：当堆芯功率水平变化时，要求一回路冷却剂温度上升，二回路蒸汽压力以及相应的饱和温度保持不变优点：1、在0%TO0%功率提升过程中，二回路的压力不变，使蒸汽发生器给水调节系统、蒸汽调压阀、汽轮机调速系统等

11、的工作条件改善2、可以使二回路设计更加合理，给水泵的特性近似于常规蒸汽动力装置，而不需要提出特殊的要求缺点：1、由于tav变化大，在符合变动时，要求补偿的反应性大，控制系统动作频繁，扰动了堆芯功率分布，甚至导致功率振荡2、负荷变化时，对堆芯结构及元件产生的热冲击应力大，在多次反复作用下，可能导致燃烧元件的蠕变疲劳3、控制棒活动频繁，影响驱动机构寿命4、冷却剂体积波动大，要求稳压器具有更大的容积补偿能力，对压力控制系统和水位控制系统提出了更高的要求5、动力装置的机动性受到限制组合运行方案低功率区冷却剂平均温度不变，变功率区二回路压力不变；低功率区二回路压力不变，高功率区冷却剂平均温度不变。这种运

12、行方案的提出是因为上述几种基本运行方案的优点和缺点都过于突出，有的方案对一回路有利，给二回路的设计和运行带来较大困难，有的方案则正好相反。这种组合运行方案其实是一种折中考虑，将设计、运行和管理的困难由一、二回路共同承担，对于一、二回路都较为有利，但是增加了控制环节，增大了系统的复杂性。通过对仿真系统模拟电站运行功率的调节，对功率调节过程中的相关数据进行了记录和分析。数据显示，随功率下降，反应堆入口温度近似恒定，反应堆出口温度下降，冷却剂平均温度下降，蒸汽压力升高。此运行方案为入口温度恒定方案，该方案有利于减少温度变化对堆型的冲击和影响，提高堆芯寿命；随功率升高，出口温度升高，冷却剂平均温度升高

13、，可以提高蒸汽发生器的蒸汽出口温度，提高功率。相比，冷却剂平均温度不变的运行方案，是一种折衷的方案，功率变化造成的负担由两个回路共同承担，目前反应堆多采用此稳定运行方案。此方案中随功率上升，冷却剂平均温度恒定，进口温度下降，出口温度上升，二回路蒸汽压力和温度下降，蒸汽流量增加；对一回路系统有利，可以较好的实现自稳自调特性，稳压器水位基本保持不变，二回路流量和压力变化不大，对蒸汽发生器恶化汽轮机造成负担。我们通过操作电脑上的软件所做的模型，了解了核电站各部分的组成及内部结构。对核电站有了更加直观的认识。通过在仿真中心半天的实习，我了解了仿真模拟在核电站调试运行和员工培训方面有着不可代替的作用，不

14、仅仅可以节省实验成本还可以帮助人们更加真实的完成对实验对象的认识，对于核电站的研窕和改进有着深刻的意义。此次仿真实习让我获益匪浅，对核电站运行和仿真模拟有了深刻的印象和初步的认识。仿真机实习报告篇3目录一、仿真机组冷态启动二、启动曲线及说明三、启动过程中注意事项四、暂态过程曲线及分析五、学习心得一、仿真机组冷态启动1.初始工况检查1）检查厂用电系统已经投运，各设备电源己经送上。2）汽包、低过空、分隔屏、后屏主汽管空气门开启；墙再、屏再、高再空气关闭。3）包覆疏水、包覆疏总开启；顶进疏、顶过疏总开启。4）省煤器空气门、省煤器放水门、定排关闭；下水包水放开启。5）高、低压旁路关闭。6）炉腔烟气温度

15、探针退出炉膛。7）汽包各水位计完整，水位计指示清晰，水位监视电视完好可用。2.投运冷却系统D循环水系统充压：开启循环水管在凝汽器前的进出口水门。启动一台循泵：确认循环水泵出口门先开启，然后循泵开启。当母管压力逐渐建立至0.04MPa后，选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。2）投用开式冷却水系统启开冷泵A或B,选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。关闭中间管路上的阀门。3）投用闭式冷却水系统启动闭冷泵A或B,选择另一台泵为备用，将联锁开关放置“入系”位置。危急冷却泵自启动联锁开关“入系”。将温度调节阀门的自动投入。将个冷却器的温度定值设定在40o3.锅炉上水1）向凝汽器上水

16、开启或将凝汽器补水门置自动。开启凝汽器再循环门或置自动。启动凝结水泵A或B,选择另一台泵为备用,将联锁开关放置“入系”位置。除氧器水位控制阀开度（一般不超过5%）,使进入除氧器的水量不超过进水凝汽器水量。在除氧器的水位在240Omm左右时，置除氧器水位控制阀在自动，并将除氧水位定值改在2400mmo启动除氧器加热循环泵。打开从启动锅炉向辅汽母管送汽的阀门，当辅汽母管压力在11MPa及温度在270280C后，手动打开向除氧器加热的进汽门，使除氧器内的温度缓慢上升。调节除氧器排汽门，以保持微量冒汽。置除氧器进汽门在自动位置，并将除氧器压力定值改在0.147MPa02）炉水泵充水开启炉水泵A、B、C的电机冷却器的进出水阀门和