行业标准《锻造钛合金无缝管》（送审稿） 编制说明.docx

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1、ICS 77.150.50H64YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T XXXxxxx锻造钛合金无缝管Titanium alloy seamless tubes of forgingsXXX X-X X-X义发布XXX X-X X-X义实施中华人民共和国工业和信息化部 发布YS/T xxxxxxxx本文件按照GB/T 1. 1-2020标准化工作导则第1部分；标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国有色金属工业协会提出。本文件由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC 243)归口。本文件起草单位:宝鸡拓

2、普达钛业有限公司、XXX、XXXc本文件主要起草人：XXX、XXXoYS/T xxxxxxxx表4管材切斜单位为亳米锻造钛合金无缝管1范围本文件规定了锻造钛合金无缝管的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。本文件适用于锻造方式生产的TC4、TC4ELI钛合金无缝管（以下简称管材）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性应引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分室温拉伸试验方法GB/

3、T 241 金属管液压试验方法GB/T 3620.1钛及钛合金牌号和化学成分GB/T 3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差GB/T4698 （所有部分） 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法GB/T 5168钛及钛合金高低倍组织检验方法GB/T5193钛及钛合金加工产品超声波探伤方法GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存YS/T 1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4分类和标记4.1 产品分类管材的牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1管材牌号、状态及规格分类单位为亳米牌号状态

4、外径壁厚长度101215182023252830323540180230OOOOOO230280OOOOOOOOO280320OOOOOOO320400OOOOOOO注：“。”可以按本文件生产的规格4.2 标记示例管材标记按产品名称、牌号、生产方式、状态、规格、文件编号的顺序表示。示例：按本文件生产的TC4锻造管，采用锻造方式生产、退火状态、外径为180 mm、壁厚为25mm、长度为2800 mm,标记为：G TC4 F M 180x25x2800mm YS/T xxxx-20xx5 技术要求5.1化学成分5. 1. 1管材的化学成分应符合GB/T 3620.1的规定。5.1.2需方复验时，化

5、学成分的允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。管材锻后加工完外径及壁厚的允许偏差应符合2的规定。表2尺寸及允许偏差5. 2尺寸允许偏差外径外径允许偏差壁厚允许偏差1401801.010%1802301.52302802.02803202.03204002.5单位为亳米5.3 管材的弯曲度应符合表3的规定。表3管材弯曲度长度mm弯曲度mm/m不大于23040055.5 力学性能管材的室温力学性能应符合表5的规定。表5室温力学性能牌号状态室温力学性能抗拉强度RmMPa规定塑性延伸强度Rpo.2MPa伸长率A50mm%断面收缩率z%冲击功KV2,JTC4退火态（M）895825102526TC4

6、ELI8307601015/合同注明时做5.6液压试验当需方要求并在合同注明，管材应进行液压试验，其验收标准由供需双方协商确定。5.7 超声检验当需方要求并在合同中注明时，管材进行超声检测。验收级别由供求双方协商确定。5.8 低倍组织管材的横向低倍组织试样上不应有裂纹、缩尾、气孔、金属或非金属夹杂物、影响使用的偏析及其他目视可见的冶金缺陷。5.9 显微组织经热处理后，TC4、TC4ELI钛合金的显微组织应是两相区加工产生的组织，无完整的原始B晶界。在转变的0基体上的等轴a组织，或等轴a和拉长a组织，以及部分破碎和扭曲的晶界a及片状a都是可接受的组织。5. 10表面质量5.10.1管材表面允许存

7、在不大于直径允许偏差之半的轻微划伤、压痕、麻点和皱褶等缺陷。5.10. 2管材表面粗糙度应符合探伤的要求。6试验方法1.1 化学成分管材的化学成分仲裁分析应遵守GB/T 4698 （所有部分）或YS/T 1263规定。1.2 尺寸管材的尺寸检验遵守相应精度量具规定。1.3 力学性能管材的室温拉伸试验遵守GB/T 228.1规定。1.4 液压试验管材的液压试验遵守GB/T 241规定1.5 超声探伤管材的超声探伤检验遵守GB/T5193规定。1.6 低倍组织管材的低倍组织检验遵守GB/T5168规定。1.7 显微组织管材的显微组织检验遵守GB/T5168规定。6. 8表面质量管材表面质量检验遵守

8、目视检验规定。7检验规则7. 1检查和验收7.1.1 管材应由供方应由供方或第三方进行检验，保证管材质量符合本文件及订货合同的规定，并填写质量证书。7.1.2 需方应对收到的管材按本文件的规定进行复验。复验结果与本文件及订货合同的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议，应在收到产品之口起一个月内提出，属于其它性能的异议，应在收到产品之口起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应由供需双方共同进行。7.2组批管材应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、状态、规格、生产周期、制造方法管材组成。7. 3检验项目每批管材出厂前应进行化学成分、外形尺寸偏差、力

9、学性能、超声检验、表面质量和金相组织的检验。5YS/T xxxxxxxx7.4取样位置和取样数量产品的取样应符合表7的规定。表7取样位置和取样数量检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分a按GB/T4698的规定，每批1个5.16.1尺寸偏差逐支检验5.2, 5.3, 5.46.2力学性能每批（炉）取2件，每件取1个试样5.56.3液压试验b逐支5.66.4超声探伤逐支检验5.76.5低倍组织每批取1件，每件取1个横向试样5.86.6显微组织每批取1件，每件取1个横向试样5.96.7表面质量逐支检验5.106.8注：a氢元素在成品上取，其他元素按铸锭报出，b合同注明时做。7.5检验

10、结果的判定7. 5.1管材化学成分检验结果中有试样不合格时，应从该批管材（包括原检验不合格的管材）中（或该批管材上）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批不合格。8. 5.2管材外形尺寸允许偏差、表面质量和超声检验不合格时，判单件不合格，但允许供方切除不合格部分后重新检验，合格者重新组批。9. 5.3管材力学性能检验结果中有试样不合格时，应从该批管材（包括原检验不合格的管材）中（或该批管材上）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批不合格，但允许供方逐根

11、对不合格项目进行检验，合格者重新组批。10. 5.4低倍组织试样中有裂纹、非金属夹杂物和缩尾时，允许供方逐根检验，剔除缺陷,合格者重新组批。11. 5.5显微组织检验结果中有试样不合格，应从该批管材（包括原检验不合格的管材）中（或该批管材上）另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批管材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批不合格，但允许供方逐根对不合格项H进行检验，合格者重新组批。8标志、包装、运输、贮存及随行文件12. 1. 1产品标志在检验合格的管材上应打印上如下标志（或贴标签）：a）生产厂名称、商标；b）牌号；c）炉号；d）供应状态；e）本文件编号。8. 1.

12、2包装标志管材的包装应符合GB/T 8180的规定。8.2 包装、运输及贮存管材的包装、运输及贮存应符合GB/T 8180规定。8.3 随行文件每批管材应附有随行文件，其中除应包括供方信息、产品信息、本文件编号、出厂日期或包装日期外，还宜包括：a）产品质量保证书，内容如下： 产品的主要性能及技术参数； 产品的交货状态；b）产品合格证，内容如下： 检验项目及其结果或检验结论；.批号、批重和件数； 检验日期； 检验员签名或盖章；c）产品质量控制过程中的检验报告及成品检验报告；d）产品使用说明：正确搬运、使用、贮存方法等；c）其他9订货单（或合同）内容订购本文件所列管材的订货单（或合同）内应包括下列内容：a）名称；b）牌号；c）状态；d）尺寸规格；e）重量或件数；f）本文件编号；g）其他。7