钢筋工程质量通病及防治.docx

《钢筋工程质量通病及防治.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢筋工程质量通病及防治.docx（1页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、钢筋工程质量通病及防治序号质量通病防治措施1不合格的钢筋原材料进场加强钢筋原材料进场验收管理，提高原材料抽检频率，落实好原材料进场报验制度。2钢筋原材料堆放混乱、钢筋原材料生锈对原材料堆放场地进行规划，不同规格的钢筋分类堆放，设置标识牌筑明规格信息；堆放时进行支垫，离地20Cm以上，支垫底部固定，两边焊接工字钢或槽钢确保原材不滑落，场地内保持干燥，防止雨水淋湿。3钢筋骨架吊运时变形、掉落优化吊点位置，防止应力集中，并且使吊钩与钢筋骨架重心处于统一直线。4钢筋配料错误、下料尺寸误差大对配料单进行审核、签字并留存检查记录；采用数控自动化钢筋剪切生产线，减少钢筋下料的尺寸误差。5钢筋半成品几何形状尺

2、寸误差大制作标准件供生产的半成品进行比对，采用数控自动化钢筋弯曲中心，减少钢筋半成品几何形状尺寸误差。6钢筋加工设备磨损、精度未定期校核加强对工人的交底，开工前检查钢筋加工设备部件损耗及运行情况，安排专人定期对机械设备进行维护和校准，及时更换磨损的部件。7钢筋半成品配送错误使用标识牌筑明钢筋的编号、长度、规格等信息防止错用，领用时使用领取确认单。8钢筋骨架间距不符合设计要求根据图纸设计和制作钢筋胎架，使用胎架上的定位装置辅助进行钢筋骨架绑扎，确保钢筋间距符合设计及规范要求。9钢筋胎架刚度、强度、稳定性不足，尺寸误差大设计钢筋胎架时进行刚度、强度、稳定性验算，合格后方可进行制作；钢筋胎架按照设计

3、图纸和钢筋构造图进行验收，严格控制定位装置的尺寸误差。10螺旋筋定位不准确、主筋外露长度不统一螺旋筋安装时紧贴锚垫板，并使用定位钢筋进行固定，避免在后续施工中产生移位；主筋下料时采用数控自动化钢筋剪切生产线，减小下料的尺寸误差，安装时对外露长度进行调整，确保外露长度统一。11钢筋焊接存在咬边、气孔、裂纹，焊接定位钢筋时烧伤波纹管焊接时先进行试焊，选择合适的电流,控制电弧长度和焊接速度,并采取预热、防风等措施，或采用CO2气体保护焊防止产生咬边、气孔、裂纹等问题：焊接定位钢筋前在波纹管上垫防护材料,并采用CO2气体保护焊，优化定位钢筋形状，使焊点尽量远离波纹管，如将波纹管上方的定位钢筋设置成“井

4、”形。12钢筋组合方式不当、模块单元安装困难对图纸进行研究，选择最佳的钢筋半成品模块单元组合，可使用焊接机器人提升钢筋半成品模块生产质量。13钢筋保护层垫块种类选用错误、固定不牢固钢筋骨架验收时加强对保护层垫块的检查，制作钢筋保护层垫块安装标准件供工人参考。14钢筋骨架变形、骨架脱离胎架困难、骨架入模对位困难优化钢筋胎架设计，避免钢筋骨架应力集中导致钢筋骨架变形，对吊具进行刚度、强度验算，优化吊点设计，吊装时筑意控制起吊、下方和平移速度，避免钢筋骨架变形导致入模困难。15钢筋骨架安装精度误差大根据不同梁长在底模上做好标记，钢筋骨架安装时根据标记入模，确保安装精度符合设计及规范要求。16预埋件安装精度误差大。针对设计图纸编制预埋件图册供施工时参考，对预埋件位置进行复核减少测量误差。