连续梁0块施工作业指导书DOC.docx

《连续梁0块施工作业指导书DOC.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《连续梁0块施工作业指导书DOC.docx（21页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、连续梁0#块施工作业指导书1 .适用范围适用于龙烟铁路综合IH标施工范围的连续梁0#块施工。2 .作业打算2.1 内业技术打算开工前对组织技术人员细致学习实施性施工组设计，阅读、审核施工图纸澄清相关技术问题，熟识技术规范和标准。编制支架预压方案，编制施工过程中梁体线形监控方案。编制平安专项施工方案，对跨线施工制定专项平安防护措施。熟识和审核设计图纸，了解梁体结构特点，查阅梁体预埋件,并制定各种预埋件定位措施。对现场人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后方可持证上岗。2. 2外业打算刚好组织测量人员对垫石标高、墩跨进行测量复核。组织技术人员熟识支架设计图纸，理解设计意图，

2、驾驭支架施工的工作流程和操作要点。组织各部门对支架质量进行验收。3. .技术要求连续梁0#、1#块采纳支架法施工，支架施工完成后，应依据制定的方案进行荷载试验，消退支架的非弹性变形，计算挂篮的弹性变形，为预拱度的设置供应依据。安装活动支座时，应依据支座实际安装温度与设计温度之差及梁体碎的收缩徐变收缩量计算预留错动量，支座预留量的大小由线形监控单位计算、供应，现场应严格依据监控单位供应的数据来设置。线形监控单位对各项数据进行测量，与设计值进行比较，便于差值在下一步进行调整。梁体张拉时强度、弹性模量、龄期要求及张拉依次必需满意设计要求。4. 施工程序及工艺流程5. 1施工程序施工打算（技术交底、人

3、员、机械、材料等）一支架依据设计搭设一支架验收一支架预压f底板及腹板模板调整一底板及腹板钢筋绑扎一内模安装一顶板钢筋绑扎f混凝土浇筑一混凝土等强f预应力张拉及压浆。6. 2悬臂浇筑施工工艺流程图4.21墩顶连续梁段施工工艺流程图墩顶顶埋件检杏支架设计支架搭设中线及高程测量设置临时支座右聒古麻、铺诰底榄、寺外侧榄钢筋制作绑扎底板、腹板钢筋测量限制预应力管道安装立内模及端模绑扎顶板钢筋碎浇筑检查验收碎拌合等强拆模预应力束制作张拉机具校验取试块凿毛清洗5.施工要求5. 1支架搭设现浇0#、1#块支架采纳48X3.5mm碗扣式脚手架，底部设可调底座，顶部设可调顶托。底板范围内立杆横向间距60Cnb纵向

4、间距60cm,横杆层距120cm,腹板范围内立杆横向间距加密至30cm.翼缘板部分立杆横向距90cm,纵向间距60cm,横杆层距120cmo整个支架高度（底板下）5m,宽度（横桥向）13.8m,长度（顺桥向）15.9m。支架上纵向铺设IOX1Ocm方木作纵向安排梁，横向安排梁为定型钢模板中的10#槽钢间距40cm。支架顶标高通过立杆和脚手架顶托调整。墩顶范围内竹胶板底模采纳纵横方木协作型钢搭设支架。支架搭设前，先挂好每孔的纵、横向中心线，按施工图供应的尺寸对称搭设支架。杆件弯曲变形的严禁运用。立杆的接长缝应错开，第1节立杆用长2.4m和3.Om的立杆错开布置，往上则均采纳2.4m长的立杆，至顶

5、层则再采纳15m和0.9m的顶杆找平。立杆的垂直度应严格加以限制：应按1/200限制，且全高的垂直偏差应不大于IOCnI。必需严格驾驭可调底托和顶托的可调范围，丝扣外露长度应小于30cm,防止因“过调”导致底、顶托失稳。应检查顶托、底座是否与方木支撑坚固、密贴。脚手架底部必需在距离底座顶丝20cm范围内设置扫地杆，纵、横向每排设置一道。可调顶托和可调底座的调整范围必需保证留在立杆内长度不少于30cm。为了支架整体稳定，墩柱位置用钢管搭设成抱箍形式，连接满堂直架各横杆，使支架体系形成整体。当架子搭设至设计标高后，按作业要求设置防护栏，挂好平安网及连接和加固杆件，然后在顶托上铺设纵向承重方木和横向

6、安排方木。通过放样，在方木上用油漆做好标记，铺设底模。待底模全部铺设完毕后，通过上顶托精确调整底模面板至设计标高,同时要保证每个顶托与方木顶紧、受力，当方木与顶托之间有空隙时，用硬木楔楔紧与顶托之间的缝隙。为增加支架体系的整体稳定性，顺桥向每4空设置1道全高连续剪刀撑、横桥向每4空设置1道剪刀撑。每道剪刀撑宽度不应小于4跨,且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在4560之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数参考下表。熬刀体斜杆与她面的愤f14550*60*期刀厘的杆的偃多做n765采纳剪刀撑采纳搭接接长，搭接长度大于1m,等间距三个旋转扣件扣紧，扣件边缘至杆端距离应大于IOcmo搭设时应将一根斜杆扣在立

7、杆上，另一根斜杆扣在横杆伸出的部分上，这样可以避开两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆的扣5. 件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于20cm,除两端扣紧外，中间需增加2个扣点。斜杆的最下面一个连接点应落地,以保证支架的稳定性。6. 1-1支架设计图7. 2支架预压试验目的：实测支架的弹性变形和非弹性变形值，验证明际参数和承载实力，为确保梁体质量和线型，支架的设计和制造质量，并精确驾驭现浇梁施工过程中支架各工况下的实际挠度、刚度和稳定性,支架运用前在现场做静载预压试验，通过加载来分析、验证支架及其附属结构的弹性变形，消退其非弹性变形，检验支架的平安性，计算施工荷载作用下的弹性变形，以确保梁体线

8、型满意设计要求。加载方法：加载过程共分三级：按总荷载的060%100%120%逐级加载。首先进行观测点编号和预压前测量，每级堆载完成后对观测点进行测量记录，在堆载完成后，每6小时观测一次，至各点沉降数据稳定（当连续24小时观测的累计变形不大于2毫米时，即认为是稳定状态）后，即可卸载。卸载时，每级卸载完成后对测点进行测量。加载依次：底板腹板顶板翼缘板。变形测量：基准标高设在墩顶梁段。墩身两边各布置两排测点，每排3个。靠近墩身的一排测点布置在距墩身顶40Cm处，远离墩身的一排测点布置在1#块向里2cm处。左右两侧的测点设置在底板边向梁中心30Cn1处，远离墩身的中间测点设置在梁中线上，靠近墩身的中

9、间测点设置在中线左侧Im处。试验结果：检测完成后，对数据进行分析。经线性回来分析得出加载、变形之间的关系。由此可推出挂篮载各个块段的竖向位移，为施工限制供应牢靠依据。5.3墩顶现浇段施工模板（1）底板墩顶部分采纳桥梁专用竹胶板，以便预留支座、临时固结等构件位置，墩顶以外采纳定制钢模。底模支立在支架上，采纳1.5cm厚竹胶板加工制作中间挖出各构件位置，临时支墩施工时往墩两侧多做5cm,作为梁底模板。3层IOCIn*10Cn1方木做纵横背楞。先铺设纵向方木，间距30Cnb横向方木间距最大60Cnb底层方木间距最大60cm；底层方木底依靠约ICm厚干硬砂浆在垫石顶面找平调坡；垫石之间的墩顶部分采纳3

10、6#型钢支撑双层方木，型钢底设干硬砂浆与薄钢片调平。（2）侧模侧模采纳定制钢模板及拉筋体系，亦可作为挂篮施工时侧模运用。模板为6mm厚钢面板，采纳工厂制作的1形整体钢桁架进行加固，模板与桁架之间为10#槽钢作为横肋，最大间距33Cnb纵肋为10#槽钢，最大间距IOOcmo侧模板与桁架钩栓连接，现场焊接。（3）内模0#、1#块内模采纳定型9015、6015及3015组合钢模，底板倒角及中间人洞处采纳竹胶板协作。整个内模支撑体系采纳架管支撑，底部生根采纳底板上设置马镣筋支撑在底模的高强垫块上。1#块可借用悬浇段内的内模钢支架代替方木施工。（4）端模端模采纳桥梁专用竹胶板或4mm钢模板依据端部几何尺

11、寸加工而成，由于箱梁纵向预应力管道密集，堵头板预应力筋孔道集中，依据施工要求及制作条件，用钢板在平地上依据大样加工后组拼。外侧模、内模、端模间用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑，以制约施工时模板变位和变形。水纹管及钢筋预留孔提前割除，可保证间距匀称。钢筋制安、预应力管道安装、混凝土浇筑（1）钢筋工程梁体钢筋整体绑扎，先进行底板及腹板的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。钢筋在加工场内集中加工制成半成品（试验室检测合格后运用），钢筋加工前必需与设计图钢筋表进行卡控，必要时放大样确定钢筋形态和尺寸。主筋接头焊接采纳搭接焊，下料对焊好之后弯制成型。加工成型的钢筋要分类摆放并加以标识。纵向钢筋需对焊好之后吊运到模

12、板上进行搭接焊。水纹管定位网片按设计要求进行加工，确保位置精确。各种预埋件提前安装，再绑扎底板钢筋。在绑扎底板钢筋前在底模上按设计图纸弹出骨架钢筋墨线，依据弹线布置钢筋，保证钢筋的间距和相对位置。然后绑扎腹板钢筋，安装纵向水纹管并穿束。绑扎钢筋过程中凡与水纹管冲突的钢筋，或将其扳弯，或将其适当改移位置，确保水纹管坐标精确。内箱模安装就位后,最终绑扎顶板钢筋，安装水纹管并穿束。绑扎钢筋时重点检查受力筋的位置，肯定要保证其间距和布置与设计相符；预埋件的位置，泄水管的位置，要细致检查和调整，通风孔孔壁增加。10螺旋筋。一般钢筋安装时用马KS筋进行定位。(2)预应力孔道箱梁纵向预留孔依据设计采纳抽拨管

13、成孔或采纳水纹管预埋成孔或。预应力水纹管接长时，接缝处用胶布进行密封，密封长度至少超出接头20Omn1,接缝缠裹用胶布至少三层，以免漏浆。预留管道各截面均采纳定位网，并在专用的胎卡具上进行焊接，定位网每0.5m设置一个。管道的方向、位置必需反复检查和调整，确保管道定位精确。(3)混凝土施工0#段梁截面较高，且钢筋及预应力管道密集，为保证混凝土灌注及振捣质量，在进人洞正上方开设一个50X50Cn1的天窗，以保证混凝土落下高不大于2米。待混凝土浇筑接近天窗位置时，补焊天窗处的钢筋并加固模板。在箱内每端每侧腹板内模上开设两个30X30Cm的天窗，天窗为一层，间距1.5m。高度在腹板下倒角以上0.5m

14、处，第一个天窗距梁端Inb开设位置在便于插入振捣棒进行混凝土振捣，待混凝土浇筑接近天窗时对天窗进行模板封补。混凝土灌注整体灌注依次：先底板再腹板最终顶板、翼缘板。底板浇筑原则：先浇筑底板倒角再浇筑底板中间。即混凝土灌注时从0#段中部（主墩墩顶）处起先，匀称的由两端向中间进行。首先浇注中横隔梁两处倒角部位，然后浇筑横隔梁中部，再对称两侧腹板混凝土，浇筑腹板时先浇筑腹板底倒角部位，再浇筑底板中间。图-1混凝土浇注依次示意图a.横隔梁处混凝土浇注横隔梁处钢筋密布，支座、防落梁均位于此处。为保证下料顺当，在进人洞正上方开设一个50X50C1n的天窗，作为下料口。浇筑时水平分层厚度不大于30cm,采纳中

15、30mm插入式捣固棒振捣。振捣棒移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度5T0cm而且必需在下层混凝土初凝之前，与侧膜保持5-10c的距离并应留意避开碰撞模板、预应力管道、预埋件等。对预应力筋锚固区、钢筋密集区留意加强振捣。b.腹板倒角处混凝土浇注腹板倒角处混凝土从腹板处卸料入模，采纳中30mm插入式捣固棒振捣，从底板处观测混凝土振捣状况并加振。由于0#块根部较低，为防止混凝土流淌过大，导致离析，腹板倒角处混凝土灌注从墩顶向悬臂端浇注。由于该处较难振捣，混凝土供应会比较足够，为加快施工进度要求分四个区（左右对称，两个悬臂端同步进行）同时进行灌注。腹板倒角模板后支，待拐角处碎浇筑至三分之二振捣密实后，再将倒角处模板加固完成。然后接着浇筑剩余部分。c.底板混凝土浇注将泵车软管从0#块端截面伸入进行混凝土放料。依次从墩顶向两侧进行。待底板混凝土面到达底板顶层钢筋时，将内模倒角模板加固至相应位置，再接着进行浇筑。d.腹板及中横梁混凝土浇注腹板和横隔板同时水平分层进行，分层厚度0.5In,限制此部位混凝土坍落度不大于170Inn1。腹板采纳50mm插入式振动器振捣，防止内侧气泡超标，确保腹板混凝土快速浇注完毕，以免影响混凝土外观质量。e.顶板混凝土浇注顶板浇注时搭设作业平台，