路钢结构桥梁：原材料复验规程.docx

《路钢结构桥梁：原材料复验规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路钢结构桥梁：原材料复验规程.docx（4页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、路钢结构桥梁：原材料复验规程1检验频次1.1 钢材应按同一厂家、同一牌号、同一板厚、同一出厂状态，每10个炉（批）号抽验一组试件；探伤钢板应按每种板厚数量的10驰（至少1块）进行抽验。特殊情况下，材料的复验可前移至钢厂。1.2 制造厂首次使用的焊接材料应按首次采购数量作为一批进行复验；连续使用同一厂家、同一型号的焊接材料的检验频次应符合下列规定：（1）药芯焊丝和手工焊条应每年进行一次复验；（2）实芯焊丝、埋弧焊焊丝、埋弧焊焊剂应按每次进厂数量组成检验批。1.3 圆柱头焊钉应按相同型号规格、相同生产批号组成检验批，同批最大数量应为：直径小于或等于12mm时，应不大于IOoOO套；直径大于12mm

2、时;应不大于5000套。进场数量少于上述规定时亦应视为一批。1.4 高强度螺栓连接副的复验应按批进行，组批应符合下列规定：（1）同批高强度螺栓连接副应由同批高强度螺栓、螺母、垫圈组成。（2）同批高强度螺栓应由同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度小于或等于IOOmm、长度相差小于或等于15mm时；或当螺栓长度大于IOOmm、长度相差小于或等于20mm时，均可视为同一长度）、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓组成。（3）同批高强度螺母应由同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母组成。（4）同批高强度垫圈应由同一性能等级、材料、炉号、规格、机

3、械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈组成。（5）同批高强度螺栓连接副的最大数量应为3000套，进场数量少于3000套时亦应视为一批。1.5高强度环槽钾钉连接副的复验应按批进行，组批应符合下列规定：（1）同批高强度环槽钾钉连接副应由同批高强度环槽钾钉和同批套环组成。（2）高强度环槽钾钉检验批应由同一形式、同一性能等级、同一钢材牌号和炉号、同一公称直径和长度（当钾钉长度小于或等于100mm,长度相差小于或等于15mm时二或当钾钉长度大于100mm.长度相差小于或等于20mm时，均可作为同一长度）、相同的热处理工艺、相同表面处理工艺的环槽钾钉组成。（3）高强度套环检验批应由同一形式、同一性能等级、

4、同一钢材牌号和炉号、同一公称直径、相同的热处理工艺、相同表面处理工艺的套环组成。（4）公称直径小于或等于12mm的高强度环槽钾钉连接副，检验批的数量应不大于IOOOO套;公称直径大于12mm的高强度环槽钏钉连接副,检验批的数量应不大于5000套。进场数量少于上述规定时亦应视为一批。1.6涂装材料应按相同品种、相同生产批号、同批进厂（场）的组成检验批，每批抽取样品一个。检验结果中如有某项指标存在争议时，可允许在该批涂装材料中再随机抽取一个样品，重新进行检验。2检验项目与方法2.1 钢材的复验项目与方法应符合下列规定：（1）应检验化学成分C、Si、Mn、P、S、Nb、V、Ti、A1等主要元素的含量

5、；对碳素钢，检验化学成分C、Si、Mn、P、S等主要元素的含量。（2）应检验屈服强度Re1或ReH,抗拉强度Rm、伸长率A、弯曲（180）、冲击功“2等力学性能。（3）对耐候钢，除应检验本条第1、2款项目外，还应检验化学成分Cr、Ni、Cij、M。、N等元素的含量。（4）有探伤要求的钢板应进行超声波检测。（5）对Z向性能钢，除应检验本条第1、2、4款所列项目外，尚应检验断面收缩率和Z向拉伸。（6）检验方法应按本规范第4.2节中相关标准的规定执行。2.2 焊接材料的复验项目与方法应符合下列规定：（1）药芯焊丝应检验熔敷金属的化学成分（C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量）和力学性能（屈服强度Re

6、1或ReH,抗拉强度Rm、伸长率A、冲击功KV2）；（2）实心焊丝应检验熔敷金属的化学成分（C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量）和力学性能（屈服强度Re1或ReH,抗拉强度口、伸长率A、冲击功KV；（3）手工焊条应检验熔敷金属的化学成分（C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量）和力学性能（屈服强度RC1或RC八抗拉强度Rm、伸长率A、冲击功KV2）；（4）埋弧焊焊丝应检验焊丝化学成分（C、Si、Mn.P、S、Ni元素含量）和熔敷金属的力学性能（屈服强度Re1或ReH、抗拉强度Rm、伸长率A、冲击功KV2）；（5）埋弧焊焊剂应检验化学成分（复验P、S元素含量）；（6）对耐候钢用的焊丝和焊条，除应

7、符合上述各款的规定外，还应检验化学成分CnCu、Mo、N等元素的含量；（7）检验方法应按本规范第4.3节中相关标准的规定执行。2.3 圆柱头焊钉的复验应核查质量证明书和质量检验试验资料，并应按批抽检5套，检验表面缺陷、尺寸、机械性能和焊接性能等，检验方法应符合现行电弧螺柱焊用圆柱头焊钉（GB/T10433）的规定。2.4 高强度螺栓连接副的复验项目与方法应符合下列规定：（1）生产厂提供的质量证明书和质量检验试验资料应齐全、完整；（2）连接副扭拒系数的检验应按批抽检8套，平均值和标准偏差应符合现行钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件（GB/T1231）的规定；（3）楔负载试验、螺

8、母的保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度等应按批抽检，样本数n=8,合格判定数为AC=0；（4）对螺栓、螺母、垫片等的尺寸、外观及表面缺陷的复验应符合现行紧固件检查验收（GB/T90.1）的规定；（5）复验有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起5个月内向供货方提出。2.5 高强度环槽钏钉连接副的复验项目与方法应符合下列规定：（1）生产厂提供的质量证明书和质量检验试验资料应齐全、完整；（2）对环槽钾钉和套环的尺寸、外观及表面缺陷的复验应符合现行紧固件检查验收（GB/T90.1）的规定；（3）环槽斜钉和套环的硬度、环槽钾钉连接副的拉脱力和夹紧力应按批抽取5套，合格判定数为Ac=O,合格质量水

9、平AQ1=1.0；硬度、拉脱力和夹紧力应符合现行环槽钾钉连接副技术条件（GB/T36993）的规定。2.6 涂装材料的复验方法应符合相关标准的要求，复验内容除应审核生产厂提供的质量证明书和质量检验试验资料外，尚应包括下列项目：（1）无机硅酸锌车间底漆：干燥时间、附着力；（2）环氧富锌防锈底漆：不挥发物含量、不挥发物中的金属锌含量、附着力；（3）环氧云铁中间漆（厚浆型）：不挥发物含量、弯曲性、附着力；（4）环氧磷酸锌封闭底漆：不挥发物含量、干燥时间、附着力；（5）环氧沥青涂料：不挥发物含量、耐冲击性、附着力；（6）氟碳面漆：氟含量（主剂）、不挥发物含量、细度、耐冲击性、附着力；（7）无机富锌防锈

10、防滑涂料：不挥发物中的金属锌含量、干燥时间、附着力;（8）铝丝：化学成分；（9）油漆生产厂提供的近期环氧富锌底漆耐盐雾试验检验报告，氟碳面漆耐人工加速老化性能的检验报告。3评定规则3.1 对各项复验试验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时，应按其规定执行。3.2 钢材检验批的评定应以抽样试件试验结果为准。对钢材检验批的质量评定应按下列原则进行：（1）当试件试验结果合格时，应评定整个检验批为合格；（2）当试件试验结果不合格时，应在该检验批其余炉（批）号内再随机抽取两个炉（批）号的两组试件进行试验；（3）若两组试件试验结果均合格，则该检验批其余炉（批）号均应判定为

11、合格；（4）若两个试验炉（批）号试件均不合格，则应对该检验批剩余的7个炉（批）号逐炉（批）取样进行试验，逐炉（批）评定；（5）若两个试验炉（批）号试件有一个合格另一个不合格时，应在该检验批剩余的7个炉（批）号中再抽取两个炉（批）号试件进行试验；如果两个试验炉（批）号试件均合格则应判定该7个炉（Itt）号合格，否则应对该检验批剩余的炉（批）号逐炉取样试验，逐炉（Jtt）评定。3.3 焊接材料、圆柱头焊钉、高强度螺栓连接副、高强度环槽钾钉连接副和涂装材料的评定应以每一批的抽样试验结果为准；当抽样试验结果合格时，应评定检验批为合格；抽样检验结果不合格时，应在该批材料中再加倍抽检样品，重新进行检验，检验结果全合格则应判定该批材料合格，检验结果不是全合格则应判定该批材料不合格。