聚合车间安全检查分析SCL记录表.docx
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1、聚合车间安全检查分析(SC1)记录表安全检查表(Se1)分析单位:聚合车间设备名称:聚合釜序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施1SR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1爆破片选型正确,完好无泄露釜超压,单体泄露曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有毒气体报警2482上、下人孔完好无泄露单体泄露曾经发生日常检查有规定严格执行胜任有彘气体报警3393喷淋阀正常不过载无泄露单体泄露曾经发生釜反应中加强巡检胜任有毒气体报警3394大鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日常操作有规定严格执行胜任有毒气体报警2485小鸭尾阀正常不过载无泄露原料泄露曾经发生日
2、常操作有规定严格执行胜任有毒气体报警1556循环水调节阀正常指示正确釜反应异常曾经发生日常操作有规定严格执行胜任手动调节1557压力表正常指示正确误差大影响判断曾经发生定期效验胜任多个压力表对比155安全检查表(SC1)分析单位:聚合车间设备名称:聚合釜序号检查项目检查标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施1SR建议改进措施偏差发生频率管理措旅员工胜任程度安全设施1人孔,法兰,螺栓,垫片无泄漏,无腐蚀单体泄漏造成人身伤害和火灾事故从未发生釜反应做记录有管理规定胜任认真巡检、定期试漏1552搅拌运转正常,防护罩完好齐全搅拌损坏,机械伤害从未发生定期巡检胜任定期校验,认真巡检2483搅
3、拌电机无异音,振动正常,静电接地正常设备损坏、人身伤害从未发生严格执行一小时一巡检胜任认真巡检,定期检查2484机封油站油压、油温正常机封损坏从未发生日常检查有规定严格执行胜任认真巡检、监盘,及时调整2485管线支撑、爬梯、护栏紧固正常,无晃动、腐蚀管道、设备损坏,人员坠落从未发生日常检查有规定严格执行胜任加强巡检,发现异常,及时处理1446安全阀、爆破片前后手阀全开,无泄漏,无腐蚀,爆破方向远离设备和人员泄漏或额定压力不起跳,造成爆炸事故从未发生日常检查有规定严格执行胜任定期校验安全阀,定期更换爆破片2487事故终止剂紧急加入系统终止剂液位正常;处于联锁状态且停电时,系统启动正常聚合釜超温、
4、超压时不能及时终止反应发生爆炸事故从未发生日常检查有规定严格执行胜任定期试验,检查2368聚合釜压力表、温度计,冷却水的流量计、压力表显示准确,无泄漏、腐蚀聚合釜反应异常时不能做出正确判断,发生爆炸事故从未发生H常检查有规定严格执行胜任认真监盘,定期校验、更换2249名称、介质流向要清楚、准确不清楚、准确容易发生误操作从未发生日常检查有规定严格执行胜任定期检查,及时恢复144设备名称:汽提塔以往发生频率现有安全控制措施1SR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施从未发生认真监盘精心操作胜任248曾经发生认真监盘精心操作胜任236从未发生认真监盘精心操作胜任236从未发生日常检查有
5、规定严格执行胜任236安全检单位:聚合车间序号检查项目检S标准产生偏差的主要后果1塔顶压力在设定范围内过高或过低斗能引起汽提塔波动过高甚至引起爆破片爆破影响压缩机工作2塔压差在设定范围内过高或过低都能引起VCM气体脱析不好3塔顶(底)温度在指定范围内温度过高影响物料的黑黄点过低影响料的残留4塔冲洗有浆料切为水进料流量大影响塔壁的料脱落,使料将杂质增多56安全检查表(SC1)分析单位:聚合车间设备名称:新鲜单体槽序号检查项目检S标准产生偏差的主要后果以往发生频率现有安全控制措施1SR建议改进措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全设施1安全阀资料齐全在效验期内槽超压无法外排引起爆炸从未发生日常检
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