砼浇筑技术交底.docx

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1、1材料准备1.1 地上部分采用商品碎，要求商品碎的强度、抗渗等级等，必须符合设计要求。1.2 一般机具：手推车、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊头，计量器具磅砰等。2作业条件：2.1钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的螺栓穿过混凝土墙，必经采取止水措施。特别是管道穿过处必须作防水套管。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。剪力墙根部松散驻己剔凿干净。3混凝土浇筑与振捣的一般要求：3.1 混凝土布料机口下落的自由倾浇高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。3.2 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一

2、般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3.3 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）,振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。3.4 浇筑混凝土应连接进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。3.5 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插

3、筋等有无移动、变形或堵塞等情况，发现问题应立即处理，并应在己浇筑的混凝土结前修正完好。3.6 柱的混凝土浇筑：3.6.1 柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。3.6.2 柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭密实，关用箍箍牢。3.6.3 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在

4、与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇115h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。3.6.4 浇筑完毕后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。3.7 梁、板混凝土浇筑：3.7.1 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶段不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。3.7.2 和板连接成整体高度大于Im的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下23cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注

5、意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3.7.3 梁柱节点钢筋较密时,振捣时不得触动混凝土时采用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。3.7.4 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，关用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有埋件插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。3.7.5 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与录像轴线或板面垂直，不得留斜差，施工缝宜用木板或钢丝挡牢。3.7.6 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压

6、强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。3.8 剪力墙混凝土浇筑：3.8.1 如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑术混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模柏，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。3.8.2 剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。3.8.3 浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在60Cm左右，因此必须预先安排好混

7、凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。3.8.4 振捣棒移动间距应小于50cm,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度。为使上下层混凝土结合整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。3.8.5 混凝土墙体浇完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.9 楼梯混凝土浇筑：3.9.1 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连接向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。3.9.2 施工

8、缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。3.10 养护：混凝土浇筑完毕后，庆在12h以内加工以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。4质量标准4.1 保证项目4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。4.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。4.1.3 混凝土强度的试块取样，制作、养护和试验要符合混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)的规定。4.1.4 设计不充许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝

9、的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。4.2 基本项目：混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。43允许偏差项目项次项目1轴线位移2楼层标高允许偏差检验方法高层大模5尺量检查5用水准仪或尺量检查3截面尺寸+3尺理检查4墙垂直度5用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移5尺量检查7预埋管螺栓中心线位置偏移38井筒全高垂直度H/1000且30用吊线和尺量检查5成品保护5.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不扰动预埋件和插筋。5.2 不用重冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密

10、。5.3 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须混凝土强度达到12MPa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。6应注意的质量问题6.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏持，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍浇度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。6.2 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可以出现露筋。6.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板混润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。6.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续

11、浇筑上层混凝土。6.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。6.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸.6.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。9应注意的安全问题9.1 浇筑墙体时，脚手板要满铺，不允许有探头板。9.2 振捣手要戴绝缘手套。9.3 睑布料机是否有足够的稳定，防止在泵送过程中布料机倾覆。施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，

12、对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。不许私自用火，严禁酒后操作。5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。6、穿硬底鞋不得进行登高作业。7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。9、电钻、电锤、电焊机等电动机具用电

13、、配电箱必须要有漏电保护装置和良好的接地保护地线，所有电动机具和线缆必须定期检查,保证绝缘良好，使用电动机具时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。10、工地施工照明用电，必须使用36伏以下安全电压,所有电器机具在不使用时,必须随时切断电源,防止烧坏设备.11、在用喷灯、电焊机以及必要生火的地方，要填写用火申请登记和设专人看管，随带消防器材等，保证消防措施的落实。施焊时，特别注意检查下方有无易燃物，并做好相应的防护，用完后要检查，确认无火后再离开.12、未经安全教育培训合格不得上岗，非操作者严禁进入危险区域；特种作业必须持特种作业资格证上岗。13、凡2m以上的高处作业无安全设施,必须系好安全带；安全带必须先挂牢后再作业。14、高处作业材料和工具等物件不得上抛下掷.15、从事高空作业人员要定期体验。凡患有高血压、心脏病、贫血症、癫痫病以及不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。