石灰石膏湿法烟气脱硫主要设备设施的技术参数.docx

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1、石灰石膏湿法烟气脱硫的主要设备、设施的技术参数1、脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：二炉一塔，共1套。脱硫塔材质：8-22mmQ235A（内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气由下进入，通过导流分布板均匀分布上升。烟气处理量：600000m3ho脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：1500mgm3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：100mgm3脱硫效率：297%液气比：16.51m3除雾器出口烟气中雾滴浓度W75mgm3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，湿法脱硫效率97%,钙硫比：1.03,则计算碳酸钙消耗量：炉外消耗：2.5TH0石灰石浆液浓度为30%,比重2.7gcm3o则每小时浆液消耗量

2、：9.5m3ho制浆工艺水需要6753h循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：55007600mmo脱硫塔高度：32m。安装3层喷淋，2层除雾器。脱硫塔内部采用玻璃鳞片处理。喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流量相等。对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地进行喷淋。吸收塔喷淋系统采用三层喷淋层，每层喷淋层由一根母管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC（碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装在下部的一

3、级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。彼此平行的除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留在挡板上，从而起到除雾的作用。由于被滞留的液滴也含有固态物，主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的危险，所以设置了定期运行的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。冲洗介质是工艺水，工艺水还用于调节吸收塔中的液位。除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同时均匀分布氧化空气。搅拌器的型式为侧入式，轴的密封形式为机械密封。设置人工冲

4、洗设施。吸收塔配置3台搅拌器。检修:脱硫塔适当设置人孔、检修孔、观察孔。设置爬梯，每层喷淋装置设置平台。2、石灰石浆液制备和供应系统本脱硫工程设置一套石灰石浆液制备和供应系统及一套炉内喷钙系统，供应量按1台锅炉BMCR工况下石灰石耗量的180%设计。脱硫剂甲方提供，品质要求：粒径要求325目以下，90%过筛率。成品粉通过气力输送至FGD区域内的石灰石粉仓储存备用。粉仓上部为钢结构，出口为钢制锥斗，并配有仓顶袋式收尘器和仓底下料系统。石灰石粉仓配有2个出料口，出料口设螺旋计量输送系统，括1只手动插板阀、1台电动插板阀及振动料斗。其中一个下料口的石灰石粉经下料系统后进入石灰石浆液箱，与来自工艺水系

5、统的工艺水混合配置成30%含固量的石灰石浆液。石灰石浆液池的容量按180%工况下系统4小时的耗量设计。石灰石浆液箱备有1只顶入式搅拌器。石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔内，作为脱硫吸收剂。石灰石浆液流量根据FGD运行负荷通过吸收塔底部的塔池内的pH值来自动控制。另中一个下料口的石灰石粉经下料系统后进入喷射泵，通过罗茨风机吹入炉膛内脱硫。石灰石浆液制备和供应系统及炉内喷钙系统包括的设备有：石灰石粉仓：1个（包括仓顶除尘器、进料管、安全阀）6mmQ235A碳钢制作，容积45OnI3。锥斗内衬防堵塞树脂版。料位计：2个震动料斗：2个手动插板阀：2个电动插板阀：2个变频螺旋计量输送机：2台。石灰石

6、浆液罐（包括搅拌器）：6unQ235A碳钢制作。容积150m3o内防腐。超声波液位计：1个工艺水箱（含计量泵）：4mQ235A碳钢制作.容积80）30自动补水。超声波液位计：1个浆液输送泵：3台罗茨风机：3台3、烟气系统烟气自引风机出口烟道引出，进入吸收塔脱硫除尘。自吸收塔出来的净烟气，97%以上的硫份已被脱除，温度由150降至50左右，通过混凝土烟囱排出。吸收塔入口至烟囱部分烟道需采用防腐处理，防腐具体方法是：吸收塔入口干湿界面处烟道采用双相合金钢内衬板，吸收塔出口直排烟囱采用低温玻璃鳞片防腐。考虑到吸收塔实际运行期间，可能出现喷淋浆液沉积在吸收塔入口烟道的情况，设计吸收塔入口烟道倾斜向塔内

7、布置，以防止浆液的沉积。4、浆液循环系统烟气脱硫循环浆液系统循环量6600m3/h,补充浆液为：9.5m3ho循环水池为：塔底部作为循环水池，塔底直径为：7600mm,高度8000mm。上部设置溢流管，控制液位。内部设置3个侧向搅拌器，防止结垢。循环泵：3台Q=2200r3h,h=2024i0（单台控制单层喷淋）PH计：2个（自带冲洗）5、脱硫石膏系统：吸收塔系统设置2台石膏排出泵，1运1备。石膏排出泵连续运转，当吸收塔浆液的浓度达到高设定值时，石膏排出泵将浆液排至石膏旋流站。同时亦作吸收塔检修或事故状态时塔内浆液的排空设备。氧化槽：约400m3氧化风机：2台（一备一用）3500m3h,0.I

8、MPa,380V,180KWo6、石膏脱水系统：石膏脱水系统由一套石膏旋流站、一套真空皮带脱水机系统和一座滤液水池系统等组成。石膏浆液经石膏排出泵打入石膏旋流站进行第一级脱水。石膏旋流站配备N+1个旋流子（N运1备）及将浆液分配到各个旋流子的隔离阀组成。石膏旋流站的底流浓缩液(悬浮物固体重量含量约为4060%)依靠重力自流至真空皮带脱水进行第二级脱水。系统配备一套真空皮带脱水机用于石膏脱水，单套出力为两台锅炉燃用设计煤种BMCR工况运行时150%的石膏产量。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至滤液池。真空皮带脱水机排出的滤水也进入滤液水池。滤液水池中的滤液可用于石灰石浆液的制备，或打回吸收塔

9、重复利用；在吸收塔检修或系统停运时候将滤液水打至事故浆液箱。经过脱水后的石膏饼含水量不大于10%(wt),真空皮带脱水机脱水后的石膏经卸料管落入石膏库内，卸至石膏库中的石膏用铲车装车运出。(1)石膏旋流站本系统设一套石膏旋流站，单台出力为两期工程两台机组燃用设计煤种BMCR工况运行时150%的石膏产量，并增加一个备用旋流子。石膏旋流站主要性能参数：给料含固量：18-20%溢流含固量：4%底流含固量：50%(2)真空皮带脱水机及辅助设备为保证脱水性能，脱水机上的石膏层厚度为一定值，皮带转速可以通过变频驱动电机进行调速，过滤层通过石膏饼冲洗水及真空泵的真空进行冲洗和脱水，滤下的水流收集到滤液水池。

10、为了保证副产品的质量，采用石膏饼冲洗水来冲洗石膏饼，从而降低石膏副产品中的CI-和其他盐分的含量。真空皮带脱水机还配有真空系统、石膏饼冲洗系统和滤布冲洗系统等辅助系统。7、浆液排放系统本项目浆液排放系统设有1座吸收塔区域地坑及1台地坑泵和1座事故浆液箱及事故浆液返回泵。浆液排空系统按功能划分，可以分为事故排放和正常疏排。当吸收塔需要排空检修时，塔内的浆液主要由石膏排出泵排至事故浆液箱。当液位降至泵的入口水平时，浆液依靠重力作用自吸收塔排放孔流入塔区地坑，再由地坑泵打入事故浆液箱。事故浆液返回泵的作用是将储存的浆液打回吸收塔。正常运行时吸收塔区、石膏脱水区的浆液箱及浆液管冲洗水自流至区域坑池，再

11、由泵打回吸收塔系统重复利用。8、反冲洗系统：为保证除雾器清洁，不堵塞，设置反冲洗系统。利用工艺水对除雾器进行清洗。9、供配电系统配电系统共设抽屉式低压配电柜6台，开关、接触器等选用上海人民电气或天水二一三系列产品，电动机采用电机综合保护器，与P1C间采用通信对接，保护器选用宝定犹耐特或珠海万力达系列产品；变频器选用欧瑞传动或成都森兰系列产品。界区内设配电和控制室公用，由业主临近上级配电系统引来一路总电源后由装置区内配电柜分配至各用电设备。配电和控制在界内完成系统联锁；本装置各仪表测点等均由装置内设置的P1C控制柜统一采集后经通信上传锅炉总控DCS,本装置控制柜上设触摸屏显示，不设电脑后台监控，

12、统一送锅炉DCS监控，脱硫装置程序以及与DCS对接工作由投标方完成，通信方式、协议等满足与业主大系统的对接。配电系统中大于等于90kW的电动机除工艺要求需调速以外均采用软启动，软启动器选用西安西驰或西普系列产品。10、控制系统本装置各仪表测点等均由装置内设置的P1C控制柜统一采集后经通信上传锅炉总控DCS,本装置控制柜上设触摸屏显示，不设电脑后台监控，统一送锅炉DCS监控，脱硫装置程序以及与DCS对接工作由投标方完成，通信方式、协议等满足与业主大系统的对接。11、脱硫系统保温防腐为延长塔体使用寿命，脱硫塔结构为碳钢加内防腐，内衬玻璃鳞片局部玻璃钢加强。工艺水冲洗水管道采用碳钢，石灰石浆液及氧化

13、风机采用不锈钢管道，其他工艺管道原则上采用玻璃钢管道。(1)保温及油漆保温的区域设计的标准为：外表面高于50需要减少散热损失的。要求防冻、防结露、防冷凝设备管道。工艺生产中不需保温，但外表面温度超过50,需要防烫伤的区域。脱硫系统需要保温的有：烟道、吸收塔烟气进口段、氧化风管防烫伤区域等部位。本工程保温材料采用玻璃纤维棉，厚度50mmo保温层外的保护层采用0.5mm厚的彩钢板。需要设计油漆的区域为：钢结构和平台栏杆油漆。烟道、风道。一般管道、设备及其附件（包括支吊架）。管道将设色环，介质名称及介质流向箭头，一般地埋敷设管道按普通防腐标准设计，油漆颜色的选用由甲方确定。如果设备噪音水平超出标准，将配备隔音措施。计算按我国现行标准进行。（2）防腐材料脱硫系统内与含酸及C1接触的设备及管道将进行防腐处理，采用的防腐材料主要有鳞片树脂、橡胶、不锈钢或合金钢等。