球墨铸铁焊接法兰管和焊接管件-全文及说明.docx

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1、ICS 23 040 10P41标 准T/CFA XXXX20XX球墨铸铁焊接法兰管和焊接管件Ductile iron welded flanged pipes and welded fittings（征求意见稿）202 X - xx- xx 实施202X xx xx 发布中国铸造协会发布T/CFA XXXX20XX前言II1适用范围12规范性引用文件13术语和定义14技术要求25试验方法46验收与判定57标记、质量证明书、储存、包装、运输和安装6附录A （规范性）球墨铸铁焊接法兰管和焊接管件工艺评定8附录B （规范性）球墨铸铁焊接法兰管及焊接管件安装施工规范11参考文献13图1焊接法兰管和焊

2、接管件名称和结构形式示意图2图A.1性能试验试样与卡具装配图9图A.2焊接法兰管型式试验示意图10图B.1球墨铸铁焊接法兰管连接示意图11图B.2正确安装示例表1焊接用K9球墨铸铁管壁厚尺寸3表2球墨铸铁直管和法兰或承口装配长度和过盈量3表3球墨铸铁焊接法兰管和焊接管件焊缝宽度和厚度推荐值4表4球墨铸铁焊接法兰管和焊接管件水压试验压力4表5生产验收项目、方法、频次5表A.1法兰（或承口）接口型式试验的弯矩9T/CFA XXXX20XX本文件按照GBb 1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则和GB/T1.2-2020标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确

3、定方法的规定编写。请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国铸造协会标准工作委员会提出。本文件由中国铸造协会归口。本文件起草单位：辽宁爱维尔金属成型科技股份有限公司、黄石新兴管业有限公司、辽宁鑫丰实业有限公司、XXXX、 o本文件主要起草人：刘越、周占虎、贾振波、宋雪峰、尹健、王三军、周宝喜、官振兴、王晨宇、董雅君等。本文件为202X年x月x日首次发布。#T/CFA XXXX20XX球墨铸铁焊接法兰管和焊接管件1适用范围本文件规定了焊接成型的球墨铸铁法兰管和焊接管件的术语和定义，技术要求，试验方法，验收与判定和标记、质量证明书、储存、包装、运输和安装

4、等。本文件适用于尺寸范围从DN 80DN 2000规格的球墨铸铁焊接法兰管和焊接管件。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBAT 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 2651焊接接头拉伸试验方法GB/T 9441球墨铸铁金相检验GB/T 10044铸铁焊条及焊丝GBb 13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T 13298金属显微组织检验方法G

5、B/T 17241.4带颈平焊和带颈承插焊铸铁管法兰GBb 17241.7铸铁管法兰技术条件GB/T 17456.2球墨铸铁管外表面锌涂层第2部分：带终饰层的富锌涂料涂层GB/T 17457球墨铸铁管和管件 水泥砂浆内衬GBb 24596球墨铸铁管和管件聚氨酯涂层GB/T 34202球墨铸铁管、管件及附件环氧涂层（重防腐）3术语和定义3. 1球墨铸铁焊接法兰管和焊接管件ductile iron welded flanged pipes and welded fittings通过焊接方式把球墨铸铁管与球墨铸铁法兰或承口连接在一起的管道部件。焊接法兰管主要包括:双盘直管、双盘过墙直管等；焊接管件包

6、括：盘插直管、盘插过墙直管、盘承直管、盘承过墙直管、双承直管、双承过墙直管等；结构形式见图1。17ydd.盘插过墙直管b.双盘过墙直管f.盘承过墙直管c.盘插直管e.盘承直管h.双承过墙直管图1焊接法兰管和焊接管件名称及结构示意图4技术要求3.1 焊接用球墨铸铁管3.1.1 焊接用球墨铸铁管（以下简称直管）执行GB/T 13295,直管的压力级别不应低于法兰的公称压力级别。推荐使用K9及以上壁厚级别球墨铸铁管，管壁厚尺寸如表1所示。表1焊接用K9球墨铸铁管壁厚尺寸单位为毫米规格DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN35ODN400DN450DN500K9公称壁厚6.06

7、.16.36.46.87.27.78.18.69.0被小壁厚4.74.74.94.95.35.66.16.46.97.2规格DN600DN700DN800DN900DN1000DN1200DN1400DN1600DN1800DN2000K9公称壁厚9.910.811.712.613.515.317.118.920.722.5最小壁厚8.()8.89.610.411.212.814.416.017.619.23.1.2 直管宜选用已切管，焊接用的法兰或承口的内径应以不影响与直管承接区壁厚为宜。3.1.3 焊接法兰管和焊接管件的有效长度均不应大于直管的有效长度。3.1.4 定尺切断后的直管与法兰或

8、承口的装配部分应进行打磨或机械加工，去掉表面涂层及氧化皮等,打磨至平整光滑无毛刺。装配长度和过盈量应满足表2的要求。表2球墨铸铁直管和法兰或承口装配长度和过盈量单位为毫米规格DN80DN100DN150DN200DN250DN300DN350装配长度50556065707580过盈量0.2 0.3().3 0.40.4 ().60.6 0.8().8 1.()1.01.21.2 1.4规格DN400DN450DN500DN600DN700DN800DN900装配长度859095105115125135过盈量1.41.61.6 1.81.8 2.02.0 2.42.4 2.82.8 3.23.2

9、 3.6规格DN1000DN1200DN1400DNI500DNI600DN1800DN2000装配长度145155165170175185195过盈量3.6 4.03.6 4.43.8 4.23.9 4.54.2 4.84.8 5.45.4 6.03.1.5 测量打磨或加工后的焊接用球墨铸铁管装配部分直径，并逐个编号记录，测量尺寸精度0. lmm04. 2焊接用球墨铸铁法兰或承口4.1 1法兰结构执行GB/T 17241.4,承口形式执行GB 13295。特殊要求供需双方商定。4. 2. 2法兰力学性能应符合GB/T 17241.7,承口力学性能应符合GB/T 13295。4. 2. 3球墨

10、铸铁的法兰或承口应以直管外径为基准，打磨或加工装配内径；内径尺寸为对应的直管外径尺寸减去表2对应规格的过盈量，测量尺寸精确到0.1 mm,并应逐个编号。4.2.4法兰或承口的表面粗糙度Rz=12.5。4. 3焊丝焊丝采用银铁焊丝，焊丝尺寸、规格、化学成分等应执行GB 10044要求。4. 4装配要求4. 4. 1装配前应加热法兰或承口。4. 4. 2直管和法兰或承口装配后的整体长度、法兰孔的位置度、法兰密封面与轴线的垂直度应符合GB/T13295 和 GB/T 17241.7 要求。4. 5焊接要求4. 5.1焊接方式及工艺参数应根据焊丝使用要求和附录A工艺评定结果确定。4. 5. 2焊缝宽度

11、和厚度推荐值见表3o表3球墨铸铁焊接法兰管和焊接管件焊缝宽度和厚度推荐值单位为毫米规格DN80-DN250DN 300- DN 600DN 700- DN 1200DN 1400以上焊缝宽度（mm）10152025焊缝厚度（mm）5810134. 5. 3密封要求a）焊接后的法兰管和管件应逐根进行密封性试验，不允许有可见的渗漏、出汗或任何其他失效缺陷。制造商可与客户协商进行水压或气压试验。b）水压试验压力见表4,压力周期总计持续时间不应小于15 sec,包括试验压力下的10 sec。表4球墨铸铁焊接法兰管和焊接管件水压试验压力规格DN80- DN 300DN350- DN 600DN700-

12、DN 2000试验压力2.5 MPa1.6 MPa1.0 MPac）气压试验时，要求内部压力应至少为0.1 MPa,目测时间应不少于20S；可在焊接法兰管和焊接管件外表面均匀地涂抹泡沫剂或把法兰管浸入水中，进行检查。4. 5. 4生产商应根据国家标准或相关法规，定期进行球墨铸铁焊接法兰管和焊接管件工艺评定（见附录A）以及焊接工人的资质评定。4. 6涂层4. 6.1法兰管和管件的焊接部分的内衬，应采用与球墨铸铁管相同种类的水泥砂浆进行修补，并应充分养生。修补后不应有明显的色差，应符合GB/T 17457要求。4. 6.2焊接法兰或焊接承应除锈，并将焊口打磨光滑，去除焊渣、飞溅等杂质，刷富锌底漆和

13、与直管相同颜色的面漆应按GB/T 17456.2执行。4. 6. 3根据供需双方商定，焊接用球墨铸铁管可用裸管，焊接法兰或承口后应做聚氨酯涂层、环氧涂层，且应分别符合GB/T 24596和GB/T 34202的要求。5试验方法5. 1尺寸5.1.1直管壁厚可用卡钳或超声波测厚仪测量，测量结果应符合表1的要求。5.1.2直管和法兰或承口装配尺寸可用卡尺或兀尺测量，测量结果应符合表2的要求。5.1.3焊接法兰管或焊接管件的长度可用卷尺测量，测量结果应符合相应图纸的要求。5. 1.4焊缝宽度和焊缝厚度可用卡尺测量，测量结果应符合表3的要求。5. 2法兰的形位法兰孔的位置和法兰密封面对轴线的垂直度应在测量平台上检查，检查结果应满足GB/T 13295和GB/T 17241.7 要求。5. 3表面5. 3.1直管与法兰或承口装配处的表面粗糙度可用粗糙度样块对比评定。5. 3. 2焊缝表面可目测或着色检查，不应存在气孔、裂纹、未熔合等缺陷。5. 4密封性试验5.4.1焊接双法兰管的密封性试验宜采用盲板法兰封堵端面，且应采用高强螺栓或特殊密封圈保证密封的有效性。5. 4. 2带承口或插口的焊接管件宜采用机械或液压装置封堵端面进行试验