电动三轮车及充电桩生产项目污染源及污染防治措施.docx

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1、电动三轮车及充电桩生产项目污染源及污染防治措施1.1废气本项目有组织废气为喷漆废气、烘干废气，无组织废气污染源有焊接烟尘、打磨废气、喷涂车间无组织废气。一期工程(1)有组织废气本项目一期设一条电泳喷漆生产线，设一套废气处理设施(水旋式漆雾净化装置+过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附净化装置+15m高的排气筒排放)，喷漆废气经喷漆室下部的水旋漆雾净化装置，含漆雾的气流进入水旋器后作旋转运动，在离心力作用下，漆雾与水充分混合，与漆雾絮凝剂絮凝成大颗粒固体被分离出来，除去漆雾后的废气由水旋式的上部排出，通过管道连接由左侧进入过滤棉过滤装置去除多余水汽和小颗粒漆雾，去除漆雾后的废气从过滤装置的右侧排出，通

2、过风管进入光催化氧化装置处理。电泳、喷漆烘干采用热风炉燃烧天然气产生的热空气为热源，通过热风循环风管进行强制热风循环，热空气对工件进行直接加热烘干，电泳、喷面漆、喷罩光漆烘干废气通过管道分别收集后与喷漆废气汇合，一并进入光催化氧化+活性炭吸附装置处理，废气处理达标后经15m高排气筒排放。废气处理流程见下图：排放图1.74废气处理流程图本项目电泳采用水性环氧树脂漆，电泳后烘干废气成分为非甲烷总烧。工件共喷2道漆，涂料为水性丙烯酸树脂漆。喷漆采用人工手持喷枪方式喷涂，喷涂过程会产生含漆雾的有机废气，喷漆废气主要成分为漆雾、非甲烷总烧。喷漆后的工件流平约IOmin后进入烘干室烘干，烘干废气主要成分为

3、非甲烷总烧。喷漆生产线运行时间为8hd,合2400ha.本项目喷漆房废气排放量为86000m3h,喷漆废气经喷漆房底部“水旋式漆雾净化装置+过滤棉去除漆雾后引入光催化氧化+活性炭吸附装置处理。喷漆烘干、电泳烘干废气通过管道引入光催化氧化+活性炭吸附装置处理，引风机风量为4000m3ho光催化氧化+活性炭吸附系统总风量为90000m3h,设有1根15m高排气筒。根据物料平衡计算可知：喷漆、烘干混合废气颗粒物的产生速率为1649kgh,产生浓度约18.32mgm3,非甲烷总烧的产生速率为1.234kgh,产生浓度约11.71mgm3,废气处理系统对漆雾的综合去除率在99%以上，对非甲烷总燃的去除率

4、在95%以上。因此，一期工程喷漆废气、烘干废气经处理后，漆雾、非甲烷总炫的排放速率分别为0.016kgh0.0617kgh,排放浓度分别为0.183mgm30.685mgm3o本项目烘干室利用燃气热风炉燃烧天然气产生的热烟气通过热风循环风管进行强制热风循环，对工件进行直接加热烘干，天然气燃烧废气与烘干废气完全混合，天然气燃烧产生的污染物主要为颗粒物、SO2和NOX。烘干工序设3台热风炉,年运行时间为2400小时，总用气量109.2m3h,年耗气量26.2万m3a,燃烧产生的废气与烘干废气一并引入光催化氧化+活性炭吸附系统处理。根据第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册）4430

5、热力生产和供应行业（包括工业锅炉）中燃天然气锅炉的产排污系数计算热风炉烟气中SO2和NoX产生量，颗粒物按照环境保护实用数据手册中燃气燃烧系数计算。具体产排污系数见表表1.7-1天然气燃烧产污系数燃料名称污染物单位产污系数天然气工业废气量标立方米/万立方米-原料139854.28天然气SO2千克/万立方米-原料0.02SNOx千克/万立方米-原料18.71颗粒物千克/万立方米-原料2.4烘干室风量为4000m3h,颗粒物产生浓度和产生速率为6.55mgm3和0.026kgh,SCh产生浓度和产生速率为10.9mgm3和0.044kgh,NOx产生浓度和产生速率为5106mgm3和0.204kg

6、ho综上所述，本项目电泳、喷漆生产线废气处理系统排放的废气中，颗粒物、非甲烷总烧、S02和NOX的排放速率分另IJ为0.042kg/h、0.0617kg/h、0.044kgh和0.204kgh,排放浓度分别为0.467mgr3、0.685mgm30.489mgm3和2.27mgm3o非甲烷总煌满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表1标准；SO2NOX满足山东省工业炉窑大气污染物排放标准(DB37/2375-2013)表2中新建企业(以轻油、天然气等为燃料的炉窑或电炉)标准;颗粒物满足大气污染物综合排放标准(GB16297/996)表2新污染源二级标准(染料尘)。

7、(2)无组织废气涂喷车间无组织排放废气本项目喷漆、烘干过程均在密闭的喷漆、烘干室内进行,尽管采取了相应的废气处理净化措施，但在喷漆、烘干室开门等过程中仍不可避免地会有少量的非甲烷总炫和颗粒物无组织排放。由物料平衡分析可知，一期项目水性漆挥发产生的非甲烷总煌无组织排放速率为0.0254kgh(电泳烘干O.O1kg/h,喷涂烘干00154kgh),排放量为0.061ta,经预测厂界浓度均满足工业企业挥发性有机物排放控制标准(DB13/2322-2016)表2企业边界大气污染物浓度限值。颗粒物无组织排放速率为003kgh,排放量为0072ta,经预测厂界浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297

8、-1996)无组织排放监控浓度限值。焊接烟尘焊接过程产生的污染物主要为烟尘，是由金属及非金属物质在过热条件下产生的蒸气经氧化和冷凝而形成的。生产车间内主要采用CCh保护焊、点焊机。焊接产生的高温金属蒸汽(烟尘)在常温下迅速冷却，粘滞后，能够较快的在车间内沉降下来，而向环境扩散的较少。一期工程焊接工序需要使用焊条量为168ta,经计算，建设项目的焊接粉尘的平均产生量为29kga(0.024kgh)(依据GB81-76中的规定，焊条发尘量低于8gkg,根据企业提供的资料，年焊接时间300d,平均每天4小时)。为减少焊接时的烟尘排放量，车间内设置局部机械排风系统对焊烟进行治理，在各个焊机焊烟产生处设

9、置收集罩，通过风机和风管将焊烟送至共用的一套焊接烟尘净化器进行处理，其处理效率可达95%以上，采取上述措施对焊接烟尘净化处理后，排放于车间内，再通过车间内的风机排出车间，可使车间内空气保持清洁。一期工程烟尘排放速率分别为0.0012kgh,年排放量分别为0.0014tao焊烟无组织排放浓度可以满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)无组织排放标准要求。打磨废气车体刮腻子、局部打磨，采用手工打磨工艺，打磨室上部设置给气室，可由空调机组送入干净空气，下部地板采用镀锌格栅板，栅板下部沿设备长度方向设置接水盘捕捉粉尘，打磨室底部侧面设有排风管路，排风管道每个吸风口处设置排风过滤器，排风由

10、引风机向车间顶外排放，类比同类企业无组织排放情况，一期项目在打磨过程中的颗粒物无组织排放速率约为O.O1kg/h,经预测厂界浓度满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)无组织排放监控浓度限值。一期项目主要废气污染物排放情况见表1.7-2。表1.7-2一期项目主要废气污染物排放情况污染源废气量(m3h)污染因子产生浓度(mgm3)产生速率(kgh)环保措施去除率(%)排放浓度(mgm3)排放速率(kgh)喷面漆43000漆雾18.230.784除漆雾+过滤光催化氧化+活性炭+15m高排气筒99颗粒物0.467非甲烷总0.685SO20.489NOx2.27颗粒物0.042非甲烷总0

11、.0617SO20.044NOx0.204非甲烷总5.250.22695喷罩光漆43000漆雾20.110.865除漆雾+过滤99非甲烷总烽7.420.31995烘干室4000非甲烷总煌178.50.714集气管道热风炉NOx51.060.204-SO210.90.044颗粒物6.550.026焊接-烟尘-0.024焊烟净化器95-0.0012电泳车间-非甲烷总-放-0.01涂装车间-非甲烷总-0.0154涂装车间-颗粒物一-一0.03打-颗粒物-0.01磨二期工程(1)有组织废气本项目二期工程在一期工程的电泳和喷涂车间预留位置设电泳、喷漆生产线，设一套废气处理设施，与一期工程废气处理设施工艺

12、相同(水旋式漆雾净化装置+过滤棉+光催化氧化+活性炭吸附净化装置+15m高的排气筒排放。)本项目喷漆房废气排放量为138000m3h,喷漆废气经喷漆房底部“水旋式漆雾净化装置+过滤棉”去除漆雾后引入光催化氧化+活性炭吸附装置处理。喷漆烘干、电泳烘干废气通过管道引入光催化氧化+活性炭吸附装置处理，引风机风量为7000m3ho光催化氧化+活性炭吸附系统总风量为145000m3h,设有1根15m高排气筒。根据物料平衡计算可知：喷漆、烘干混合废气颗粒物的产生速率为1.091kgh,产生浓度约22.40mgm3,非甲烷总烧的产生速率为2.628kgh,产生浓度约1813mgm3,废气处理系统对漆雾的综合

13、去除率在99%以上，对非甲烷总嫌的去除率在95%以上。因此，二期工程喷漆废气、烘干废气经处理后，漆雾、非甲烷总煌的排放速率分别为0.03Ikg/h、0.13kg/h,排放浓度分别为0.214mgm30.90mgm3o本项目烘干室利用燃气热风炉燃烧天然气产生的热烟气通过热风循环风管进行强制热风循环，热风对工件进行直接烘干，天然气燃烧废气与烘干废气完全混合，天然气燃烧产生的污染物主要为颗粒物、SO2和NOx。二期工程烘干工序设3台热风炉，年运行时间为2400小时，用气总量185.42m3h,年耗气量44.5万nP/a,燃烧产生的废气与烘干废气一并引入光催化氧化+活性炭吸附系统处理。根据第一次全国污

14、染源普查工业污染源产排污系数手册（第十分册）4430热力生产和供应行业（包括工业锅炉）中燃天然气锅炉的产排污系数计算热风炉烟气中SO2和NOX产生量，颗粒物按照环境保护实用数据手册中燃气燃烧系数计算。具体产排污系数见表1.7-3o表1.7-3天然气燃烧产污系数燃料名污染物单位产污系数称天然气工业废气量标立方米/万立方米-原料139854.28天然气SO2千克/万立方米-原料0.02SNOx千克/万立方米-原料18.71颗粒物千克/万立方米-原料2.4烘干室风量为7000m3h,颗粒物排放浓度和排放速率为6.36mgm3和0.045kgh,SCh排放浓度和排放速率为10.6mgm3和0.074kgh,NOx排放浓度和排放速率为49.56mgm3和0.347kgho综上所述，本项目电泳、喷漆生产线废气处理系统排放的废气中，颗粒物、非甲烷总烧、SCh和NoX的排放速率分另IJ为0.076kg/h、0.13kgh0074kgh和0.347kgh,排放浓度分另IJ为0.524mgm30.903mgm30.510mgm3和2.393mgm3