某工程施工技术组织措施.docx

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1、某工程施工技术组织措施7.1施工质量技术措施7.11加强质量管理措施：按照IS09002标准建立质量保证体系。项经部建立一套质量保证体系，实行项目经理部负责制，项目副经理、项目技术负责人、专业施工负责人以及施工员、专职质检员，在项目经理的带领下，在各自岗位中各尽其职，全面推行质量管理体系。质量保证机构名单：项目经理：XX项目技术负责人：XX专业施工负责人：XX（土建）XX（土建）XX（水电风）施工员：XX（土建）XX（土建）质检员：XX安全员：XXXXXX建立质量管理责任制实行项目经理总负责。项目经理对本工程的质量负有全责，对工程施工中的有关质量活动进行全面领导、安排;项目副经理具体负责工程施

2、工中的质量活动,协助项目经理进行日常工作的安排；项目技术负责人对重要的分部分项工程和关键的技术问题亲自向各专业施工人员做详细交底并指导施工；专业施工人员负责人负责本专业项目的施工管理工作，参与技术交底，深入现场全面检查施工过程质量；专职质检员负责对工程项目施工监督管理工作，对各分部分项施工质量作出等级核定。技术交底措施项经部各有关施工管理人员应在每个工种、每道工序施工前组织技术交底，包括项目技术负责人对施工专业负责人、施工员的交底，施工专业负责人、施工员对班组长的交底以及班组长对现场施工工人的交底。各级交底以口头进行，并有文字记录。原材料检验措施项经部严把原材料关，对于建筑上使用的各种材料都应

3、有出厂合格证或质保书，同时配合监理对原材料取样送检工作。质量文件记录、质保资料收集措施项经部由专人负责各种施工记录，包括隐蔽工程验收记录、佐施工记录、砂浆施工记录，以及各种材料的质保书、试验报告、技术交底、技术复核交接班检查记录等内业资料工作。各种施工记录、质保资料应真实详尽，使之能真实体现施工过程、内容，并作为质量责任追溯的依据。加强技术复核、质量评定工作项经部在施工过程中督促各班组做好质量自检工作，在班组自检的基础上由施工员跟踪检查，并做好评定工作。加强成品保护项经部管理人员应科学合理地安排各工序的工作，做好上、下班交底工作，并做好记录，对于已做好的半成品、成品应避免破坏和污染，做好保护工

4、作。加强计量仪器复核、检定管理工作现场编制仪器使用计划，使用的经纬仪，水准仪、磅秤等应设专人负责管理，各种仪器的使用不得超过有关部门规定的检验年限，及时做好检测工作并做好台帐工作。实行样板引路措施项经部施工管理人员在每个分部分项工程或工种开始大面积操作前做出示范样板，统一按此操作要求，明确质量目标，确保工程质量。对产品质量严格执行现行的国家标准规范中工程建设标准强制性条文的要求。7. 1.2防治质量通病措施：1 .模板工程质量通病防治措施：(1)梁模板缺陷：梁身不平直，梁底不平,下挠，梁侧模炸模(模板崩坍)，拆模后发现梁身同有水平裂缝，掉角，表面毛糙，局部模板嵌入柱模间，拆困难。预防措施：(a

5、)支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般略为缩短，使碎浇灌后不致嵌入柱内。(b)梁底支撑间距应能保证在碎重量和施工荷载作用下不产生变形。(c)梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上以保证砂浇灌过程中，侧模下口不致炸模。(d)梁模不采用松木或其他易变形的木材制作，并在硅浇灌前充分用水浇透。(2)过梁模板缺陷：局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。预防措施：(a)模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。(b)采用钢管卡具装模板时，如发现钢管卡具滑扣应即换掉。(c)如采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时，扁担木长

6、度应不小于上口横档钉牢，保持梁上口呈直线(要拉通长直线)。(3)深梁模板缺陷：梁下口炸模，上口歪偏，梁中部下挠。预防措施：(a)根据深梁的高度及宽度核算佐振捣时的重量及侧压力(包括施工荷载),必要时适当增加横档，一般离梁底6040厘米处加16毫米对拉螺栓(用双根横档，螺栓放在两根横档之间，由垫板传递应力，可避免在横档上钻孔)，沿梁长方向相隔不大于1m,在梁模内螺栓可穿上钢管和硬塑料套管撑头，以保证梁的宽度，并便于螺栓回收，重复利用。(b)夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。(c)梁底模按规定起拱。(d)单根深梁模板上口必须拉通线复核，两侧斜撑应同样牢固。(4)柱模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆

7、、佐不密实、或蜂窝麻面，偏斜，一排柱子不在同一轴线上，柱身扭曲。预防措施：(a)成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。(b)柱子支模板前必须先校正钢筋位置。(c)柱子底部应做模板限位，保证底部位置准确。(e)根据柱子断面的大小及高度柱模外面每隔50-100厘米应加设牢固的柱箍，防止炸模。(f)柱模拼缝应刨光拼严,确保佐浇灌过程中不漏浆,不炸模，不产生外鼓。(h)较高的柱子，应在模板中部一侧留浇灌孔，以便浇灌碎，插入振动棒，当位浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。(5)板模板缺陷：板中部下挠，板底佐面不平，梁边模板嵌入梁内不易拆除。预防措施：(a)楼板模板厚度要一致，搁栅用料应有足

8、够强度和刚度，搁栅面要平整。(b)支撑材料应有足够强度，前后左右互相搭牢。(c)板模与梁模连接强度，板模应拼铺到梁侧模外齐平，避免模板嵌入碎内，以便拆除。(d)板模应按规定起拱。(6)墙模板缺陷：炸模，倾斜变形。墙体厚薄不一，墙面高低不平。墙根跑浆、露筋，模板询问被碎及砂浆裹住，拆模困难，墙角模板拆不出。预防措施：(a)墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。(b)有几道碎墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间应用剪刀撑撑牢。(c)墙身中间应用穿墙锁紧钢筋，用以承担碎的侧压力，确保不炸模(一般采用10中14钢筋)，两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致。有防水要

9、求时，应采用焊有止水片的螺栓。(d)每层位的浇灌厚度，应控制在施工规定允许范围内。(7)墙模板缺陷：炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、碎不密实或蜂窝麻面。局部偏斜，模板钻孔太多，造成漏浆，碎表面突起缺陷。预防措施：(a)本工程采用全新九夹板模板。(b)进行详细认真的施工组织设计，在大样图中按九夹板模数拼装。合理布置搁栅，横档，对所有模板一次钻洞，避免重复钻洞，同时表面涂刷好脱模剂。(C)浇筑前严格认真检查，锁紧扣及斜撑的可靠性，并设专人看模遇有情况及时加固补救。2 .钢筋工程中的质量通病防治措施：(1)骨架外形尺寸不准，在模板外绑扎的钢筋骨架，往模板内安放时放不进去，或划刮模板。预防措施：绑扎时多

10、根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。(2)柱子外伸钢筋错位，下柱外伸钢筋从柱顶甩出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不上。预防措施：在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安放，然后用样板、铁卡或木方卡好固定；浇捣碎前再重复一遍，如发生移位，则应校正后再浇捣碎，注意浇捣操作人员尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时纠正。(3)同截面接头太多，在绑扎或安装骨架时发现同一截面内受力钢筋过多，其截面面积占受钢筋总截面面积的百分率超出规范规定数值。预防措施：(a)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号搭配与哪个分号搭配，对于同一组搭配面安装方法不明的再加文字说明。(b)

11、记住轴心受拉的小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。(C)如分不清受拉或受压区时，接头设置均应接受受拉区的规定办理。(4)绑扎搭接接头松脱，在钢筋骨架搬运过程中或振捣碎时，发现绑扎搭接接头松脱。预防措施：钢筋搭接处应用铁丝扎紧。扎结部位在搭接部分的中心和两端共三处，搬运时轻抬轻放。(5)绑扎节点松扣。搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣，或浇捣碎时绑扣松脱。预防措施：(a)一般采用20-22号铁丝作为绑扎线，绑扎直径在12毫米以下钢筋采用22号铁丝扎紧；绑扎直径1215毫米钢筋用20号铁丝；绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。(b)绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板

12、钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应：加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对竖立的钢筋网，除了十字花扣外也要适当加缠。(6)薄板露钩，浇灌碎后发现薄板表面露出钢筋弯钩，预防措施：检查弯钩立起高度是否超过板厚，如超过，则将钩放斜，甚至放倒。(7)踩筋：板面负筋被施工人员踩倒，导致一段时间后碎板面易出现裂缝。预防措施：(a)对班组认真技术交底，落实到每一个工人注意保护板面负筋。(b)役施工组织时，落实搭设施工通道，严格禁止施工人员及斗车等直接踩压负筋。(C)板面负筋增设有效的支撑马凳筋，支撑马凳筋不小于10,当板筋212,间距不少于IOOoX1OOOmnb当板筋中12时，间距不小于600X60

13、Omm,同一方向上的支撑马凳筋不少于2道,且距板筋未端不大于150mm。3 .碎质量通病的防治措施：(1)和易性不好，拌合物松散不易粘结。拌合物粘聚力大，成团，不易浇筑。拌合物中水泥砂浆填不满石子间的孔隙。拌合物在运输，浇筑过程中分层离析。预防措施：(a)合理地选用水泥强度，使水泥强度与硅设计强度之比控制在1.32.0之间。客观情况做不到时，可采取在碎拌合物中掺加混合材料(如粉煤灰等)或减水剂等技术措施，以改善碎拌合物和易性。(b)原材料进场做好质量验收，建立岗位责任制。(C)在拌制和浇筑过程中，应按规定检查碎组成材料用量和质量(每一工作台班至少二次)。(d)在拌制地点及浇筑地点检查佐的坍落度

14、(每一台班二次)。(e)随时检查佐搅拌时间至少要满足佐搅拌最短时间。(2)外加剂使用不当：碎浇筑后，局部或大部分时间不凝结硬化，已浇筑完的混凝土结构物表面起鼓包，俗称表面“开花”。预防措施：(a)应熟悉外加剂的品种与特性，合理选用。(b)粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块，已结块的粉状外加剂，应烘干，碾粉，过0.6mm筛后使用。(3)麻面：碎表面局部缺陷浆粗糙或有许多池凹坑，但无钢筋外露。预防措施：(a)模板表面清理干净，不得粘有干破水泥砂浆等杂物。(b)木模板在浇筑碎前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼缝严密。(C)役必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。每一层碎均

15、应振捣至气泡排除为止。(4)露筋：钢筋碎结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被碎包裹而外露。预防措施：(a)浇筑碎前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。(b)为保证佐保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。(C)钢筋较密集时，应选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4,结构截面较小，钢筋较密时，可用细石碎浇灌。(d)为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。(C)浇筋砂前应用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。(f)位自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。(g)拆模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。(h)操作时不得踩踏钢筋，钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。1 5)蜂窝：碎局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。预防措施：(a)佐搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。(b)碎应拌合均匀，颜色一致，应保证最小搅拌时间。(C)碎自由倾落高度一般不得超过，如超过上述高度要采取串筒、溜槽等措施下料。(d)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑碎，应采取下列措施：(I)开始浇筑碎时,底部应