室内供暖管道安装施工工艺与规程.docx

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1、室内供暖管道安装施工工艺与规程1材料要求1.1 室内供暖管道及配件应符合设计要求和国家现行相关标准的规定，且应具有产品合格证。1.2 室内供暖管道的管件与管道材质应一致。1.3 室内供暖管道及配件外观质量应符合下列规定：1.4 管材不应弯曲、锈蚀，应无飞刺、重皮及凹凸不平现象；塑料管外壁应光滑、平整，应无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层、冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷；1.5 管件不应有偏扣、方扣、舌1扣、断丝和角度不准确现象，焊接管件外观应良好、无缺陷；1.6 管件不应有缺损、变形、合模缝；1.7 表应有水流方向标识、无裂纹、毛刺，壳体应防水、防尘。1.4 焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm,

2、应采用螺纹连接；管径大于32mm,采用焊接；1.5 管径小于等于IOOmm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于IOOmm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接；镀锌钢管与法兰的焊接处应做防腐处理。1.6 供暖工程采用塑料管、铝塑复合管、铜管及配件材料应符合本规程6.1的规定。1.7 铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。2主要机具2.1 主要机具宜选用砂轮切割机、管锯机、等离子切割机、套丝机、台钻、电焊机、电动煨弯器、热熔机、截管器、坡口机等

3、。2.2 辅助机具宜选用激光准直仪、压力案、台虎钳、电焊工具、管子剪刀、管钳、手锤、手锯、扳手、钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。3作业条件3.1 室内供暖管道干管安装：位于地沟内干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好支吊架,未盖沟盖板前安装；位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。3.2 室内供暖管道立管安装应在确定准确的安装位置后进行。3.3 室内供暖管道支管安装应在墙面抹灰完成后进行。3.4 室内供暖管道埋地塑料管安装面应清理干净，且不应有突出的坚硬物体，作业环境温度不得低于5。4施工工艺4.1 室内供暖管道安装宜采用下列施工工艺流程（图341）图1施工工

4、艺流程4.2 室内供暖管道安装准备应符合下列规定：4.3 图纸，配合土建预留孔洞、沟槽及安装预埋件；4.4 计图纸绘制施工草图，施工草图的内容应包括干管起点、末端、拐弯、管径、坡向、支吊架的位置、变径的位置、预留口的位置等；4.5 所需材料、施工机具准备到位。4.6 室内供暖金属管道预制加工应符合下列规定：1按施工草图进行管段的加工预制，切割、套丝、管件组装、调直、核对尺寸，按环路分组编号，码放整齐；2金属管道切割应符合下列规定：1）按管道的管径、壁厚、材质确定切割方式，应首选机械切割；2）机械切割宜采用砂轮切割机、管锯机、坡口机、等离子切割机、截管器等；3）厚壁碳钢等管道宜采用坡口机加工坡口

5、。3金属管道套丝应符合下列规定：1）按照管道规格选用套丝机具，设定好丝扣长短,将要加工的管道放进套丝机卡盘卡紧，按下启动开关，管道随卡盘转动，成丝；2）需要手工操作时，顺时针扳动进刀手轮，使板牙头上的板牙刀以恒力贴紧转动的管道端部，板牙刀自动切削套丝；3）套丝管口应光滑，螺纹断丝、缺丝不应超过螺纹总数的10%。4.4室内供暖塑料管道预制加工应符合下列规定:1按设计图纸绘制出管道分支、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图；2在实际位置标记，按标记分段测量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸进行预制加工；3用专用塑料截管器截管，切口应光滑、无毛刺；4管道施工时，按预制管

6、段的分组编号进行安装。4.5室内供暖铝塑复合管预制加工应采用专用工具截管，管道切割及压槽过程中应防止塑料皮与铝管剥离。4.6室内供暖管道水平干管安装应符合下列规定：1安装前应将管腔清理干净，应从进户或分支路点开始安装；2吊卡安装时，应先进行支架间距调整，然后再按顺序进行固定拧紧；先把吊环按间距位置套在管上，吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定；3安装托架上的管道时，应先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓；4管道丝扣连接时应先涂好铅油缠好麻丝，对准丝扣后缓慢转动入扣至松紧适度，安装完后丝扣应外露2扣3扣并清理

7、掉麻头，依此方法装完为止；5管道穿过建筑物伸缩缝、沉降缝、抗震缝墙体处应先安装好钢套管；套管与管道之间缝隙应采用柔性不燃材料填充、封堵，端面应光滑；6羊角弯制作及安装应符合下列规定：1）羊角弯可采用装配式成品羊角弯；2）采用管件拼接制作羊角弯的时,拼接弯头应采用成品弯头,转弯半径不小于管道直径，详见附图46图2拼接羊角弯做法示意图3）现场制作羊角弯时应煨两个75左右的弯头，在连接处加工坡口，主管制作成鸭嘴形，拼好后应先点焊、找平、找正、找直后再进行施焊；羊角弯接合部位的口径应与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍左右；7分路阀门离分路点不宜过远，如分路处是系统的最低点，应在分路阀门前加泄

8、水；8管道焊接应符合下列规定：1）焊接钢管管道应调直，管腔应清理干净；2）管道焊接按分区分段进行，预留口方向应准确，管道就位找正、找直后点焊固定，校正调直后施焊，焊完后应保证管道顺直。9管道安装完，检查安装位置、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直并复核管道坡度；坡度调整合格后，再调整吊卡螺栓使其松紧适度，最后固定牢固；10管道穿结构处的套管应摆正、塞好套管填料并封堵，管道预留口应临时封堵。4.7室内供暖管道立管安装应符合下列规定：1先核对预留孔洞垂直度，放线并安装支吊架，再将预制好的管道按编号顺序运到安装地点；2管道安装前宜先卸下防护盖；3检查预留口标高、位置等应准确、平正；将事先安装的

9、管卡松开，将管道放入管卡内拧紧螺栓，从第一节管开始找好垂直度，将套管填料塞好，最后进行孔洞、预留口封堵。4立管穿过建筑楼板处应先安装好钢套管，套管与管道之间缝隙应采用柔性不燃材料填充、封堵，端面应光滑；4.8 室内供暖管道支管安装应符合下列规定：1按散热器安装位置及立管预留口位置确定支管尺寸，测量时应考虑阀门、管件、煨制来回弯所占的长度等，然后断管、套丝、煨来回弯和调直；2支管连接应抹铅油缠麻，装好活接头，再连接散热器，麻头应清理干净；3暗装或半暗装的散热器，来回弯应与散热器槽墙角相适应；4用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，管道及散热器连接应牢固；5立支管道变径应使用变径管箍，

10、不应使用铸铁补芯。4.9 室内供暖管道塑料管安装应符合下列规定：1同种材质的塑料管材及管件采用热熔连接时，应使用专用热熔工具；2塑料管材与金属管件连接，应采用带金属管件的专用管件作为过渡，管件与塑料管宜采用热熔连接；3塑料管道切割应符合下列规定：1）切割管材端面应垂直于管轴线；2）管材切割应使用管子剪刀或管道切削机；3）采用其他方式切割时，断口应平整且与管壁垂直，不应成马蹄型或留豁口；4）管材截取后应清除毛边、毛刺。4塑料管道热熔连接应按下列步骤进行：1）接通热熔电源，达到工作温度后方可开始操作；2）管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油；3）用卡尺和记号笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应

11、符合相关材质的技术要求;4）连接时应无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标记处；5）热熔连接时加热时间应满足相应材质的技术要求；6）达到加热时间后应立即将管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记的深度，使接头处形成均匀凸缘；7）在规定的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但不得旋转；8）熔接三通或弯头等有安装方向的管件时，应按图纸规定，提前在管材和管件上做好标记，安装角度应正确，加热后应保证无旋转地把管段插入到所标记的深度，调正调直时，不得使管材和管件旋转，保持管材与轴线垂直；9）完成对接后进行外观检查，查看熔瘤判

12、断对接是否合格，当承接后熔瘤为一圈或一圈半时，判断该管材和管件承接合格。5塑料管埋地施工应符合下列规定：1）对管道进行严格细致的检查，保证外观质量，有损伤的管道禁止使用；2）确定埋地管道长度，管道下料时首部和尾部应留出合理余量；3）塑料管道在穿墙处应设置钢套管，套管与管道之间填充柔性材料封堵；4）管道敷设后采用专门U型卡固定，管卡的安装间距不宜过大，一般控制在50Omm700mm；5）弯曲管道固定间距宜为20Omm300mm；6）与散热器接口的立管应采用直管；7）散热器供暖系统户内埋地塑料管道除在散热器下方管道与散热器连接处外，其余部位不应设置任何形式接头；散热器下部接头集中处应预留管道沟槽，

13、沟槽尺寸应满足维修工作需要。4.10室内供暖管道附件安装应符合下列规定：1管道补偿器的安装应符合下列规定：1）管道安装时应留出补偿器的安装位置，在管道两端各焊一片法兰，焊接时法兰应垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面应相互平行，加垫后衬垫应受力均匀；2）补偿器应与管道保持同轴，安装操作时不得损伤补偿器，不应采用使补偿器变形的方法来调整管道的安装偏差；3）轴向型波纹管补偿器的流向标记应与管道介质流向一致，角向型波纹管补偿器的销轴轴线应垂直于管道安装后形成的平面；4）波纹补偿器与第一导向支架间距应小于4倍管径，第一导向支架与第二导向支架间距小于14倍管径，第二导向支吊架与其余导向支架间距应符合本规程

14、表2015的规定；5）套筒补偿器应靠近固定支架，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道连接；6）采用成型填料圈密封的套筒补偿器,填料应符合产品要求,采用非成型填料的补偿器，填注密封填料应按产品要求依次均匀注压；7）球形补偿器的安装应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致；8）水平安装的方形补偿器，垂直臂应水平放置，平行臂应与管道坡度相同；垂直安装的方形补偿器应有排气装置；方型补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头起弯点05m10m处，不得设置成导向支架或固定支架；9）补偿器安装前应在两端均匀、对称地进行预拉伸，补偿器预拉伸长度等于1/2A1,预拉伸长

15、度的允许差为10mm;管道预拉伸长度应按下列公式计算：1=0.012（t1-t2）1式中：A1管道热伸长（mm）；t1热媒温度（）；t2安装时环境温度（C）；1管道长度（m）.10）套筒补偿器预拉伸时，应先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。填料采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气，内套管又能伸缩自如为宜；2温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm；3压力表附件应齐全，应有存水弯管和三通旋塞，应垂直安装；压力表量程应为工作压力的2.0倍2.5倍；4热计量表安装应符合下列规定：1）热计量表宜水平安装在管道上，且上游的直管段应大于管道直径的10倍，下游的直管段应大于管道直径的5倍；2）热计量表前应安装过滤器；3）热计量表安装在便于观察及维修的位置，不应安装在有碍检修、易受机械损伤、有腐蚀和振动的位置；4）热计量表应设置单独的支（托）架，成排安装时，表体中心及表前的控制阀均成直线，间距均匀。4.11室内供暖管道压力试验应符合下列规定：1室内供暖管道压力试验分为分段压力试验和系统整