浅谈机床设备电气故障的检修 优秀专业论文.docx

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1、浅谈机床设备电气故障的检修【摘 要】机床的故障一般包括电气系统故障、机械系统故障以及液压系统故障等，本文针对这设备的三种故障提出了从发现故障,分析故障到排除故障的一整套检修方法。【关键词】机床、故障、检修随着经济的发展，我国已经成为世界制造中心，机床作为典型的机电一体化设备，在机械制造业中的作用日益明显。机床出现故障后不及时维修排除，就会造成较大的经济损失，如何用最短的时间，较低的维修成本排除机床故障显得尤为重要。根据多年的工作经验，本文总结了机床出现的故障及维修方法，以下一一介绍：一、发现故障当机床发生故障后，切忌盲目随便动手检修。在检修之前，通过询问和感官检查来了解故障前后的操作情况和故障

2、发生后出现的异常现象，利于根据故障现象判断出故障发生的部位，为排除故障做准备。一是询问了解。直接向操作者了解有关机床故障发生的过程和现象，了解故障大致部位、发生故障时周围环境、是否有人修理过等，是观察和分析机床故障的重要手段之一，是检修前首先要进行的一项工作。根据情况确定询问内容，如故障在何时、何处发生？产生哪些故障现象，其过程又如何？根据了解到的情况初步确定故障原因。二是感官检查法。即用人的感觉器官去发现故障的外部表现，辅以其他的操作检查进而确定故障点。首先用眼睛去看，这是感官检查法中最重要的一环，辅以相应的试车操作可以发现大部分的机床电气故障；然后用耳朵去听电器的动作情况。电气设备在正常运

3、行和发生故障时所发出的声音有所区别。通过听电动机运行声音可以判断电动机是否正常，电动机在正常工作时，声音均匀、无杂音如果“嗡嗡”作响，就可能是缺相运行或机械卡住听接触器工作是否正常，如果“嗡嗡”作响，衔铁不被吸合，则说明线圈电路中有些触点接触不良或接线不牢；再者用鼻子去闻。针对电气故障的现象，去闻一下相关元件,判断故障产生的原因；最后用手去摸。在切断电源后通过用手触摸电器元件，了解元件的动作、温升是否正常从而判断电器元件是否完好。二、分析故障在发现故障的过程中，能够基本上判断故障是电气系统故障、机械系统故障以及液压系统故障的哪一类，分析故障产生原因。在熟悉机床设备的基本原理的基础上里分析故障的

4、范围，然后逐渐缩小找到故障点。如果在观察中发现继电器动作情况不正常，故障点就应在控制电路中，继电器动作正常而电动机不转，则故障点在主电路中。初步检查后，确认故障不会进一步扩大，可进行初步试车。如有严重跳火异常气味、异常声音时，应立即停车。通过观察火花的方法，可帮助判断故障。正常应紧固的导线与螺钉间通电时有火花，说明线头松动或接触不良；电器的触点在闭合、分断电路时不跳火，说明电路不通。控制电动机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，可判断无火花的触点接触不良或一相电路断开；三相中有两相的火花比正常大另一相比正常小，可判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电动机过载或机械部分卡住

5、。如发现指示器跌落则可初步断定该相短路；其他如绝缘有无烧焦、电器有无进水、接线是否脱落、开关的触头接触是否良好、撞块是否能够碰到行程开关等则应采取更换调整等措施加以排除。在检查中，发现因行程开关没有发出信号而使动作中断时，估计可能有两种故障：一是撞块没有碰撞到行程开关；二是行程开关本身损坏了。这时，可用手代替撞块去按一下行程开关，如果动作和复位时有“啪嗒”声。一般情况，行程开关是好的，如果没有“啪嗒”声,则说明行程开关损坏，应进一步检查必要时给予更换。如果电动机、变压器和一些电器元件的线圈发生故障时，温度会明显升高，通过用手触摸，可以判断有无故障发生。按下起动按钮，电动机只嗡嗡作响而不旋转，对

6、于这种现象，不是电动机卡死就是缺相运行，只需检查一下电源的熔断器情况或用万用表检查电源电压就可初步确定故障原因。或者，操作人员说“本来工作一切正常，只是由于刚才进刀量大了一阵子，电动机才逐渐停下”。由此可以初步断定是因为电动机过载而使热继电器动作了，这时，只要按一下热继电器的复位按钮进行试验就可以确定。由于机床电气的故障原因复杂，即使同一故障现象，发生的部位也会不同。当有熔体熔断时，可以闻一下电动机或电器线如果有焦味，那么就可能是线圈短路烧焦的气味一般情况下，更换烧坏的电器线圈就可以了。三、排除故障故障是指设备或系统因自身原因而丧失规定功能的现象。尽管我们对机床电气设备采取了日常维护、保养及定

7、期检验、检修等有效措施，但仍不能保证机床电气设备长期正常运行，而永远不出现电气故障，因此必须及时查找并迅速排除故障。由于各家机床生产工艺、装配条件各不相同，所以许多问题在各种机床的工作中都会不同程度地发生，只有熟练地掌握了机床的工作原理和动作顺序并具有丰富的现场经验，才能较快地找到故障点，判断原因,在最短的时间内排除故障。找出故障点后，要针对不同故障情况和部位相应采取正确的排除方法，不要轻易采用更换元件和补线等方法，更不要轻易改动线路或更换规格不同的电器元件，以防产生人为故障。在各类电气故障中，最容易出现的是断路，主要包括导线断路、松动、虚连、触点接触不良、熔断器熔断、虚焊、假焊等。对于电压降

8、极小的导线，电流不大的触点，可用一根绝缘良好的导线，将所怀疑的断路部位短接起来，若电路工作能够恢复正常，则说明该部位断路，迅速找出了故障位置。采用短接法进行检查时一定要注意安全，防止发生触电事故。对于常见的电动机控制电路，当起动按钮按下时，如接触器不吸合，可用一绝缘棒按下接触器触点支架，使触点闭合，然后快速松开,即强迫逼合法。根据强迫逼合时线路出现的现象进行分析，可初步找出故障点。采取强迫逼合时电动机能起动，接触器不再跳开，说明起动按钮接触不良。当强迫接触器闭合时，电动机运转正常，松开后，电动机停转，接触器也随之跳开，一般是辅助电路中的熔断器熔断，起动按钮接触不良，当强迫闭合时，电动机不转，但

9、有嗡嗡的声音，松开时看到三个主触点都有火花，且亮度均匀。这种现象的原因是电动机过载或辅助电路中的热继电器常闭触点断开。若松开时，只有接触器两个主触点有火花，这说明接触器的一个主触点接触不良，电动机主电路一相断路。以上介绍的几种检查方法，使用起来简单、迅速，经实践检验是行之有效的。机床故障形成的原因是多方面的，有时单靠一种检查方法是不够的，往往需要多种方法配合使用。如果使用上面几种还不能排除故障,那可辅以万用表测试电压或电阻法、置换元件法或逐步接入法等方法。通过观察故障现象找出产生故障的原因和部位，确定故障点并修理或更换损坏的电气元件，也可以完成电气故障的排除任务。制定合理的机床修理方案是修理准

10、备工作中的基础。必须在修理方案中，明确规定修理项目及内容。根据加工工艺要求，确定全面大修或采用项修、局部改装、数控化改装等具体项目。在具体修复一台卧式车床时，应根据企业的产品工件工艺特点，对机床的使用要求进行具体分析。不能单纯考虑修复精度越高越好、功能项目越全越好，而应考虑综合性的技术经济指标，使修复后的机床性能和加工精度满足工艺要求。本文提供一些故障维修技术，提高维修技术人员对设备的检修能力、故障分析能力和现场解决问题能力的水平，掌握机床常见的故障现象和产生的原因，学会运用故障诊断与维修的原理方法及经验解决实际问题，保证设备的高效正常运转。参考文献：王炳实主编，机床电气控制.第三版.机械工业出版社,20042常用机床电气设备维修。中国劳动社会保障出版社，20063上海市职业技术教育课程改革与教材建设委员会组编,机床电气,机械工业出版社