乙烯装置岗位操作法.docx

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1、乙烯装置岗位操作法1.1 裂解单元岗位操作法1.1.1 SRT-IV裂解炉岗位操作法1.1. 1.1岗位任务利用鲁姆斯工艺技术,用五台SRT-IV型裂解炉和一台CB1-II型裂解炉在高温短停留时间、低烧分压的裂解条件下分别裂解丙烷储份、丁烷储份、液化气、拔头油、石脑油以及分离单元来的循环乙烷、丙烷储份、生产以乙烯、丙烯、丁二烯为主要组分的裂解气,本装置裂解原料范围较宽，裂解炉操作灵活性较强。裂解气在T1E中同BFW换热产生超高压蒸汽为GT-201提供动力。1.1. 1.1.1原料予处理部分原料的汽化利用液化气汽化罐FA-112和C3汽化罐FA-114分别将液化气、循环C3及丙烷储份汽化,作为裂

2、解原料送往裂解炉进行裂解。来自贮罐的1PG在常温下进入FA-112,被1PG蒸发器EA-117汽化,汽化后的1PG,从FA-112罐顶出来后分成两股，股去裂解炉作为裂解原料,一股去燃料气混合罐FA-703,在开工时作为裂解炉燃料。EA-117的热量由PS提供,被冷凝的1C通过凝液罐送到凝液系统。来自贮罐的C3储份一部分在1IC-107的调节下进入FA-114,另一部分在PIC-H1及1IC-120的液位超驰控制下进入EA-238,在EA-238中同来自裂解气压缩机四段冷却器EA-207的裂解气进行热交换,被汽化后进入FA-114,来自第二丙烯精储塔的循环丙烷在1IC-107及FIC-109串级

3、控制下直接进入FA-114,必要时,也可以与丙烷偏份混合,经EA-238汽化后进入FA-114,在FA-114的底部的C3循环蒸发器EA-120中被汽化,EAT20的热量是由丙烯冷剂提供的，被汽化的丙烷储份送往裂解炉作为裂解原料。FA-112sFA-114顶部各有一条去AI-122的管线用来分析练厂气的组成。11112原料的裂解裂解炉系统使用五台SRT-IV型高选择性裂解炉和一台CB1-II型炉进行裂解，以炉BA-IO1为例来说明裂解炉系统的流程。原料为乙烷、丙烷、1PG、Nap、拔头油。在进入裂解炉之前循环乙饶、丙烷及其它原料都需注入微量硫以保护炉管。裂解气态乙烷在FIC-IO1-I控制下,

4、进入裂解炉对流段,丙烷/1PG在FIC-101-3控制下进入裂解炉对流段。在对流段原料被予热后，分别与由FICTO1-912控制的DS混合后,进入裂解炉的4组辐射段炉管。在其中很快被加热达到裂解温度,4组炉管的反应产物在离开裂解炉后两组合并分别进入T1Eo在E-E101AB中立即冷却，冷却后的裂解气合并通过输送线阀与其它来的裂解气一起被送到急冷器。裂解液态原料时C4+拔头油、石脑油分别在E1C-101-5-8的控制下,进入裂解炉的对流段,初步预热后与DS混合进入辐射段。被裂解后进入T1E中被降温,与其它裂解炉裂解气汇合通过输送阀进入急冷器。裂解炉在烧焦时,在DS管线上可分别接入空气和DS。在炉

5、管内燃烧和碳反应,从而达到烧焦目的。高压蒸汽系统T1E除了回收热能外,最重要作用是迅速降低裂解气温度,终止二次反应。现以BA-IO1为例，由公用工程来的BFW在裂解炉的对流段预热后送往废热锅炉的汽包FATOI后分别沿汽包的降液管进入T1E,经在FA-IO1A和B换热产生328,11.25MPa蒸汽后又返回F-101,从FA-IO1出来的超富压蒸汽又回到BA-IO1的对流段。经过两段过热，由TICTOIT调节无磷锅炉给水注入量,控制过热到520后并入总网,作GT/201的动力。开车初期SS压力低不能并网,通过消音器排入大气中,FATO1液位通过11C-IO1-I经密度补偿调节仪来控制,保证BFW

6、的水质，FA-IO1设有连续排污和间断排污管线分别排入FA-124和F-125中。燃料系统乙烯装置燃料气的来源主要是再生系统FA-213来的再生尾气；高、低压甲烷,它们都被送入F-703并送到炉前作为裂解炉的燃料。同时还外送火矩长明线及聚乙烯装置作燃料。裂解炉使用燃料气有三个部位：侧壁烧嘴,底部烧嘴及底部长明线。1112开车前的准备工作1.1.1.1.1开车前的准备M-完成公用工程系统的准备M-完成催化剂,干燥剂装填及辅助设施的准备M-完成火炬系统的置换,并点燃火炬长明线M-FATI2运行M-化学清洗己完成(P)-完成仪表，阀门的校验(P)-完成裂解安装后的检查M-完成含油水及化学污水系统的准

7、备1.1.1.1.2其它所需项目的准备和确认M-消防系统,蒸汽幕具备使用条件(P)-FA-114,FA-112已具备供料条件-QO系统循环温度在165C左右-QW系统循环,温度在65左右M-碱洗系统已处于循环状态M-FF201备用状态M-DA-301冷箱已用N2降温至-90M-DC-301系统外于N2加热状态,FF-301处于备用状态。M-DA-401用乙烯丙烯混合置换M-DA-402用乙烯全回流操作M-DA-410,DA-411丙烯全回流操作M-GB501,GB601已分别用丙烯，乙烯运转M1-DPG处于循环状态1.1.1.1.3开车前的燃料气开车时我们以1PG为燃料，由于受FA-112的气

8、化量限制只能满足三台炉的投油及三台炉DS开车用或者4台炉投油两台炉低温状态。1.1.1.1.4原料及辅助材料的规格1)原料宜储石脑油焦化石脑油比重：0.6840.747IBP3510601010%5810921030%70101211050%81101391070%92101561090%1081017910族组成：wt%范围wt%wt%范围wtP6760-737164-7800.20.18-0.220.350.30.4N31263423.242125.6A1.81.61.05.414.96.0硫含量gg(wt)200(max)320(max)珅含量gg(wt)190(max)120(max)

9、乙烯装置所用的石脑油是宜储石脑油与焦化石脑油的混合物。拔头油组成wt%范围wt%异丁烷1.841.71.0正丁烷6.425.8-7.1异戊烷28.825.931.7碳三及较轻组分1.211.11.3正戊烷33.1029.836.4异己烷15.5214.017.1正己烷10.259.2113碳七及较重组分1.681.63.2碑含量501*gkg不凝气组成：wt%范围wt%硫化氢0.710.640.78氢气0.730.660.80甲烷1.040.94114乙烯16.0515.0-18.3丙烷15.0113.5-16.5乙烷43.2438.9-47.6丙烯21.4720.224.7碳四0.150.1

10、30.17丙烷懦份组成wt%范围wt%丙烷81.073.884.0丙烯11.7111.414.0异丁烷4.243.84.7异丁烯0.840.70.9丁烯T0.210.19-0.23丁烷馈份组成wt%范围wt%丙烷1.351.2-1.5异丁烷11.1110.913.3正丁烷81.2576.787.0碳五含量1.291.11.5珅含量90Mgkg(wt)液化气组成：wt%范围wt%甲烷0.360.30.4乙烷5.895.35.6丙烷29.7926.831.8异丁烷24.0121.626.4正丁烷38.7834.941.7异戊烷1.070.9-1.1正戊烷0.160.14-0.18碑2gkg2）辅助

11、材料（1）蒸汽等级和规格超高压蒸汽（SS）：11.25MPa520高压蒸汽（HS）：3.05MPa385中压蒸汽(MS)：1.05MPa260伴管蒸汽(TS)：0.75MPa210190C工艺蒸汽(PS)：0.35MPa(2)锅炉给水规格氯0.007gg总铁0.02gg总铜9.0(25C)联氨0.01gg二硫化硅0.02gg电导率0.2uscm(25C)(3)冷却水上水(SW)温度：32最高压力：0.5MPa最低回水(RW)温度：45最高压力：0.2MPa最低(4)燃料气(FG)甲烷尾气的规格温度：30压力：0.24MPa组成：mo1%甲烷：94.80氢气4.95总馆份：0.05一氧化碳：0.

12、20分子量：15.4低热值：0.50244AJkg(5)工厂风低压蒸汽(1S)：O.35MPa157压力：O.6MPa温度：环境温度(6)仪表风露点：-40C（最高）0.7MPa时压力：0.4MPa-0.9MPa温度：10-40C氮纯度：99.5%（最低）露点：-40压力：0.5MPa-O.7MPa温度:环境温度(8)锅炉水25C时PH9.5-10.5二氧化硅0.75g磷酸盐6gg25C时电导率50us/cm连续排污率3%全固形物40gg1113裂解岗位开车步骤略1.1.1.4裂解炉的正常操作及调整在炫类化合物进入裂解炉后,且炉管出口温度已经达到要求的转化率的操作温度时；为了得到较高的操作效率

13、和较长的运转周期,必须定期对各操作参数及设备运转情况进行调整,包括得到均匀的炉出口温度；适当的通风与过剩空气；还有炉子的功能检查,裂解产物的分析及其各项目的检查分析。1114.1生产条件的检查A.原料流量稀释蒸汽与进入裂解炉的燃类混合，以控制反应的炫分压,煌分压越低,烯点产物的产量越高,辐射段炉管和T1E结焦速度就越慢。在低设计能力下操作时，改变稀释蒸汽的加入量是必要的，烧类流量一般不应低于设计流量的70%,当在设计802100舟操作时,DS应为100%再低时,DS量应提高到设计值的110%。原料流量最高不能超过设计量的120%oB.炉出口温度在正常操作中，要保持炉出口温度平稳、一致。一般炉出口温度最大偏差为2以内，燃烧量由主炉管控制，其余炉管温度由进料平衡,但进料流量的偏差必须在10%以内，如果在此限制内不能达到相应的出口温度,必须进行烧嘴偏差控制。辐射段出口裂解气温度：当此温度偏离给定值时，自动调节系统通过调节燃的进料量使之与给定值保持-致。温度低减少烧进料,反之则增加,炉出口温度热偶常因高温氧化等原因偏离真实值,因此必须认真观