板板焊接工艺评定报告.docx

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1、W，皿40*朽*加40*朽40*如 W 加 W 加协，W4O* 加40*加0* 板40*加40*340*朽40*朽0*加皿加皿40*朽40*朽40*加40*朽极加 W耀接工艺评定报告：XXX：XXX:XXX编制：H兼XX超逮特种设备制境有限公用日朝：2020年3月I日/必/朽*-40*刃40*?也杉 40*-40*皿加肛初肛也杨-4040*40*2-40*也40*?必也0*0* 加的必340*刃40*陋40*?刃40*-小加板/ J目录.3.5.8.910111213141516表F. 1预焊接工艺规程(pWPS)表F. 2焊接工艺评定报告焊接工艺评定施焊记录焊接工艺评定焊缝外观检查记录射线检

2、测报告射线检测底片评定表焊件(料)检测报告钢板(Q235B)材质证明书焊条(J427)质量证明书焊丝(H08MnA)质量证明书.焊剂(HJ431)质保书表F.1预焊接工艺规程（pWPS）单位名称江苏xx超远特种设备制造有限公司预焊接工艺规程编号pWPS-CY2020-03日期2020. 02. 15焊接方法SMAW+ SAW 机械化程度（手工J、机动、自动J 半自动）焊接接头：坡口形式：LS衬垫（材料及规格）无其他/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材:类别号 FeT 组别号Fe-l-1与类别号 FeT 组别号FeTT相焊或标准号 GB/T3274-2017 材料代号

3、Q235B 与标准号 GB/T3274-2017 材料代号Q235B相焊对接焊缝焊件母材厚度范围 12. 0mm24.0mm角焊缝焊件母材厚度范围 1管子直径、壁厚范围：对接焊缝 直径不限，壁厚12、24.0mm 角焊缝 丕限其他无填充金属:焊材类别：焊丝焊条/焊材标准：NB/T47014.2GB5117填充金属尺寸：4. 003.2焊材型号：/碱性焊材牌号（金属材料代号）：H08MnA/焊剂 431J427填充金属类别：FeMS-1-lFeT-1-l其他/对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围：12 024.0mm角焊缝焊件焊缝金属厚度范围:不限耐饨堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVT

4、iNb/其他：/注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。表F.1 (续)焊接位置：对接焊缝的位置 1G （平焊）立焊的焊接方向（向上、向下）/角焊缝的位置/立焊的焊接方向（向上、向下）/焊后热处理：保温温度（）/保温时间范围（h）/预热：最小预热温度（） /最大道间温度（） /保持预热时间/加热方式 /气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气 _/_/尾部保护气/背面保护气/_电特性：电流种类直流/交流 极性焊接电流范围（A） 440490 /120140电弧电压（V） _焊接速度（范围）4550cm/min/710 cm/min鸨极类型及直径/喷嘴直径（mm）焊接电弧种类（喷射弧、

5、短路弧等）短路弧 焊丝送进速度（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）正接/交流3035/2226/(cm/min) /焊道/焊层焊接方法填充金属焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm)型号直径极性电流（A）1SMAWE431503.2/1201402226710/2SAWH08MnA4.0正接40048030354050/3SAWH08MnA4.0正接42049030354050/4SAWH08MnA4. 0正接40048030354050/技术措施：摆动焊或不摆动焊不摆动 摆动参数/焊接清理和层间清理 砂轮机清理坡口内外20mm范围内油锈及层间熔渣等

6、污物背面清根方法碳弧气刨单道焊或多道焊（每面）单层多道焊 单丝焊或多丝焊 单丝导电嘴至工件距离（mm） /锤击 /其他：/编制XXX日期2020. 2. 15审核XXX日期2020. 2. 15单位名称 江苏义义超远压力容器制造有限公司焊接工艺评定报告编号PQR2020-03预焊接工艺规程编号pWPS-CY2020-03焊接方法 SAW机械化程度（手工、机动、自动J、手工）接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺的焊缝金属厚度）x/ 1.11/i母材：材料标准 GB/T3274-2017材料代号Q235B类、组别号FeT/Fe-1-l与类、组别号FeT/Fe-lT相焊厚度 =1

7、2. 0mm直径/mm其他/焊后热处理：保温温度（） /保温范围（h ） /保护气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保护气体/尾部保护气_/背面保护气_1_/填充金属：焊材类别焊丝焊条焊材标准GB/T47014. 2-2011GB5117焊材型号/E4315焊材牌号H08MnA、HJ431J427焊材规格4.03. 2焊缝金属厚度12.0mm2mm其他/电特性：电流种类 直流/交流极性正接/-鸨极尺寸/焊接电流（A）400490 /120、140电弧电压（V）3035 /2226焊接电弧种类直流其他/焊接位置：对接焊缝位置 （1G） 方向（向上、向下） 水平角焊缝位置/ 方向（向上、向下

8、）/技术措施：焊接速度（cm/min） 40、50摆动或不摆动不摆动摆动参数/多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊单焊丝其他/预热：预热温度（）/道间温度（） /其他/表F.2焊接工艺评定报告表F2 （续）拉伸试验试验报告编号：CY2020-03-A试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2最大载荷KN抗拉强度MPa断裂部位和特征CY2020-03-12512300142.2474母材CY2020-03-22512300140.4468母材/弯曲试验试验报告编号：CY2020-03-B试样编号试样类型试样厚度mm弯心直径mm弯曲角度( )试验结果CY2020-03-3侧弯10.040

9、180合格CY2020-03-4侧弯10.040180合格CY2020-03-5侧弯10.040180合格CY2020-03-6侧弯10.040180合格/冲击试验试验报告编号：CY2020-03-C试样编号试样尺寸mm夏比V型缺口位置试验温度吸收冲击功J侧向膨胀量mm备注CY2020-03-710X10X55V型室温81.0134焊缝CY2020-03-810X10X55V型室温73.0152焊健CY2020-03-910X10X55V型室温81.0130焊CY2020-03-1010X10X55V型室温133.5162热影响区CY2020-03-1110X10X55V型室温129.0104

10、热影响区CY2020-03-1210X10X55V型室温98.5148热影响区/硬度试验试验报告编号：/部 位焊缝热影响区母材数 值/金相试验（角焊）：根部（焊透、未焊透）/ 焊缝（熔合、未熔合）/焊缝、热影响区（有裂纹、无裂纹）/O检验截面IIIIIINV焊脚差（mm）/无损检测：报告编号：CY-NDT2020-03RT NB/T47013. 2-2015 I 级合格 MT /UT / PT /其他/耐蚀堆焊金属化学成分（重量，%）cSiMnPSCrNiMoVTiNb/化学成分测定表面至熔合线的距离（mm）附加说明：/结论：本评定按NB/T47014-2011规定焊接试件、检验试样、测定性能

11、，确认试验记录正确评定结果:（合格、不合格）合格焊工姓名XXX焊工代号CYHJ-08施焊日期2020. 2. 16编制XXX日期2020. 2. 28审核XXX日期2020. 2. 28第三方检验PQR2020-03焊接工艺评定施焊记录焊接工艺评定编号母材标准号钢规格(mm)填充材料类别型号牌号规格填充厚GB/T3274-2017Q235B12.0焊丝H08MnA4.012mm/焊条E4315J42703.23mm/焊接位置1G焊接方向平焊简图：预热温度()/层间温度()/后热处理()/11i保护气体/气体流量(L/min)正面/背部/清根方法砂轮机清根熔滴过渡形式/鸽极直径/喷嘴直径(mm)/脉冲频率/脉宽比，%/环境温度()20环境湿度()20层数道数焊接方法焊材焊接电流电弧电