木工艺品各工序作业指导书（全）.docx

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1、来料检验作业指导书1、目的为确保所有进料能达公司产品质量要求，满足客户需要，以提升供应商质量管理能力，促使其提高产品质量水准。2、适用范围适用于公司采购的文具、包材或板材等检验。3、工作职责3.1 质检科检验员：负责来料质量检验判定与质量状态标识。3. 2质检科主管：不定时对检验员的检验工作状况进行督导，对控制失效的检验及时纠正，以确保品质的稳定性。4、作业标准4.1本公司来料分类办公用品：圆珠笔/中性笔类文具，包材.：包括彩盒、纸卡、彩贴、条码、纸箱等，板材：各种规格板材。4. 2资料准备：抽样计划表、进料检验记录、各检测仪器、进料检验方法及标准等准备。4.3供货人或供应商送货后，检验员按照

2、客户订单数量核对数量、品名等，将来料放置于待检区。4. 4检验员根据进料检验方法及标准进行检验、判定。检验过程中，出现轻微不良的，要求工作人员进行修整，并记录在进料检验记录中，修整后仍不合格的，将不良者剔除，并要求供应商或供货人进行补货，待补货再次进厂后在进行检验判定。4. 5检验员根据进料检验方法及标准进行检验、判定。检验过程中，出现严重不良的，交由主管提出改善措施，并判定合格与否，并将此份报告转交公司管理者批示。5、具体细则办公用品：圆珠笔/中性笔类文具根据MIL-STDT05E 一般检验水平Level II进行抽检。包材：一般检测项目采用 MIL-STD-105E 一般检验水平 Leve

3、l II, AQL CR=O, MA=1. 5, MI=4. 0,印刷内容、尺寸、粘性、实配及条码扫描均抽样检验5PCS CR=0板材：一般检测采用GB 10009-1988 GB 11447-1989 GB 11548-1989 等5.1、圆珠笔/中性笔类颜色符合订单要求，整批不能有色差书写/目测主要(MA)尺寸符合订单要求，公差为0.2mm游标卡尺主要(MA)外观各部成型良好，不可变形无飞边,笔杆印字清晰目测次要(Ml)性能及其他书写流畅，不可断水，不可漏油墨书写/目测关键(CR)5.2、胶带类外观表面无污渍，无杂质，涂胶均匀目测次要(Ml)尺寸尺寸标准，符合客户订单要求0.2cm卷尺/卡

4、尺主要(MA)包装单个产品外包装无破损，纸卡，标贴无损坏，印刷清晰目测主要(MA)性能及其他符合客人要求，粘性良好，无断头目测/模拟操作关键(CR)5.3、塑料制品类外观产品各部成型到位良好，无变形，本体无飞边毛刺，表面无明显划痕，颜色符合客户要求目测次要(Ml)尺寸尺寸标准，符合客户订单要求0.2cm卷尺/卡尺主要(MA)包装单个产品外包装无破损，纸卡，标贴无损坏，印刷清晰目测主要(MA)5.4、彩贴/条码颜色颜色与印刷内容与设计稿或样品核对目测/比对确认样主要(MA)外观无破损、无脏污、无色差、无套色不良、无裁切不良等现象目测主要(MA)条形码条形码要和订单要求相符,并可读扫描仪测量关键(

5、CR)5.5、纸箱印刷内容与订单提供唆头资料一致核对唆头资料关键(CR)尺寸与订单及唆头上注明的尺寸一致，不可超过1CM目测/比对订单关键(CR)唆头符合订单要求，并且印刷文字或图片清晰目测/比对订单主要(MA)外观外观整洁、无破损、无裂痕、粘合缝无开裂现象目测次要(Ml)5.6、板材类厚度厚度与进料单对比，是否符合采购标准卡尺主要(MA)外观无破损、无脏污、无色差、无套色不良、无裁切不良等现象目测主要(MA)湿度是否符合采购标准测湿度量仪关键(CR)开料作业指导书1、由生产经理下达生产任务单到车间主任，由车间主任给到开料组，组长接到当天的生产任务单，要明确当天的任务，根据任务单要求，选择不同

6、的板材，准备辅助材料。2、本组组长要安排本组人员能按时按量完成当天的生产任务，以及所加工部件的质量。3、在没有开工之前，要认真检查机器的各个部位，启动机器，检查运转是否正常，锯齿是否锋利，大小锯齿是否在同一条线上。4、来料加工是否起皱、鼓泡或划痕等，注意选面。5、认真查看开料单或图纸，调度机器试开首件，然后检查是否符合尺寸规格要求(首检)，再由质检员进行复检，对照图纸验证所开料的材质、规格、尺寸是否一致。所开板料切割面是否平直、光滑 并与板成直角。有无黑边、爆边现象、纹理方向与要求是否吻合。开出净料尺寸是否在要求范围之内。且检查有无因锯造成板件划伤，三方确认无误后，在“传递卡”上签名，方可继续

7、加工。6、开料中，操作工要定时“自检”，每20件抽检一次，符合首件要求，结束时经品管员确认合格并签署意见后，方可流入下道工序，质检员抽查时发现不合格品，操作人员必须对该部件进行全检。8、每班作业完成时，要切断电源，做好机器除尘，作业区卫生和余料、辅助的归类，堆放整齐，并做好标识。砂光作业指导书1、砂光机必须指定操作员工，按操作维护规程作业。2、操作员必须弄清楚开机前注意事项，主要包括气压(6-7bar).除尘、传送带上是否有异物、砂带的选用等。3、为需要砂光的部件进行分类摆放等待加工，不适合砂光的部件进行清理。4、检查安全装置是否正常，要以人为本保护好设备为宗旨。5、按工件需要砂光的要求，选择

8、传送带的速度，砂带粗细程度，以提高砂光质量，达到工艺要求，具体做法如下：5.1、 须是贴木皮、贴纸的工件，必须要等厚砂和精砂并用。5.2、 已贴好木皮的工件(包括白坯和油漆产品)，只能用不等厚砂光,以免砂穿木皮露白。5.3、 工件过砂次数以少砂多次为依据，不能砂太过、太猛。5.4、 过砂时必须前后配好人员，充分配合好，宜二人搬运。6、严禁违章作业，注意安全事项。7、严格按照图纸要求厚度作业，同批产品同种厚度部件必须保持一致。8、加工好的部件不许落地，必须摆放整齐，由质检员确认合格、做好标识,并在工序“传递卡”上签名后，才能流入下道工序。9、做好砂光机的日常维护保养工作。10、下班后，关闭电源，

9、清洁机器卫生。立铳、镂机作业指导书1、按常规产品，图纸和订制产品图纸，工艺要求选用的适用刀具和模板。2、立铳作业时，核实模板、模具是否为审批后的受控样板，检查直铳型刀具的形状是否与设计要求、样板一致，位置、方向是否正确，合理装配性及刀具的锋利程度，一定要注意安全，发现异常情况，及时汇报车间主任。3、铳大部件时必须2 - 3人配合好，铳出相应形状推动要平稳均匀，不可用力过猛。4、镂机作业时，按产品工艺要求寻找相应的刀具装好。镂刀、起动机器空转查听机器有无异响。5、作业时必须对板件认真检查，分清反正面及板件有无质量问题，产品的流程单和标识卡经检验合格后方可加工。6、手工镂机时应注意是否漏电，双手要

10、抓牢。7、部件加工完毕需质检员进行检查：7.1、 加工部件线条流畅、平滑、圆弧、圆凌光滑，无刀痕、锯痕、无波浪、发黑、无胶合处露痕迹裂缝。7.2、 误差对照模板土 0. 5MMo7.3、 木皮分正反、前后左右，板面干净、无压伤、划伤、碰伤、无边角损伤。并填写“传递卡”本道工序签名方可流入下道工序。8、下班后先关电器开关，再关电源开关，做好机器及周边工作区域的清洁卫生。9、加工好的产品堆放整齐并加以标识，填写生产日报表。半成品检验作业指导书目的：1确保本公司所有产品在出货时都能达到一定的品质标准且符合客户的要求。2：适用于本公司各类木质工艺品成品检验作业。适用范围：生产部，品质部进行作业检验。定

11、义：2致命缺点(CR)：根据经验及判断表明此类缺陷可能导致产品在使用时有危害使用者安全或最终产品主要功能丧失的缺陷。3主要缺点(MA)：可能影响产品功能或使产品组装作业造成困难，最终产品主要功能降低的缺陷。4次要缺点(MI)：不会降低产品功能仅外观上有瑕疵之缺陷。检验项目：CRMAMI检验项目缺陷名称判定标准检验方式1.5用料检验L木材要求木材用错产品用材应与定单中要求一致目视干燥处理不到位木制品含水率8% 12%草柳编制品含水率8%-16%仪器1.5正面存在白皮面板无白皮目视1.5色差木纹不一致色差木纹一致。目视1.5破相正面无破相内部内部表裂1cm以下目测1.52.木工要求樟卯结合缝隙过大

12、桦卯结合应严密、牢固，最大缝隙应W0. 2mm,不应有松动、断椎、裂缝。仪器1.5装板(如门框与门板)离缝装板(如门框与门板)不应有离缝和明显松动目测4.0二.外观检验检验项目1.木工要求缺陷名称棱边崩缺、破裂、损伤精加工应精致细腻 无明显加工缺陷。目测1.5五金配件安装不到位五金配件安装应齐全、位置准确、牢固、平整，安装不得有少件，不允许松动，漏钉、透钉。目测4.0雕刻图像不清晰完整雕刻件应图形完整、清晰，过度圆滑、层次分明，对称部位应对称，铲底平整、光洁，无崩缺、刀痕。目视CRMAMI判定标准检验方式4.0线条加工不良线条加工应均匀、顺直、对称、光滑，无崩缺、刀痕。目测4.0检验项目缺陷名

13、称圆角加工不良圆角加工应对称、和顺、光滑，无缺角、刀痕。目测1.5二.外观检验2.外形尺寸3.翘曲度不在允差范围受检产品图样标注尺寸与实测值允差：长宽高1m以下土不大于2 mm长宽高1m以上土不大于5mm每米误差不大于土0.6mm的31n钢卷尺（或钢直尺）。3m钢卷尺（或钢直尺）。4.0面板，正视面板翘曲度超标。对角线长度700mm,翘曲度W2.0mm；700mm对角线长度 1400mm,翘曲度W3. 0mm；对角线长度21400mm,翘曲度W4.0mm应采用误差不大于0. 1ms翘曲度测定器具，将器具放置在试件的被测对角线上，测量试件中点与基准直线的距离，以其中最大距离为翘曲度测定值。4.0二.外观检4.平整度检验面板，正视面板件平整度不达标平整度W0.2mm检验时，应采用误差不大于0. 03mm的平整度测定器具,将器具放置在试件的被测表面，同时选择不平整程度最严重的三个部位，测量测量0150mm长度内与基准直线间距离，以其中一个最大值为平整度评定值。组装作业指导书1、组装时必须要了解产品名称、交货时间、型号、尺寸、数量、颜色及相关的五金配件，分类把产品摆放，排列均匀，注意匹配颜色一致，光泽度一致。2、组装前，先检查面、旁板、门等是否有破损、或痕、摩擦印，如有这几种痕迹，应立即交给质